CN204134983U - 一种螺杆吸粉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺杆吸粉器，包括：设置有压缩空气接入口和粉尘回收口的安装座；固定设置在所述安装座上，且可被压缩空气驱动转动的真空泵，所述真空泵的驱动端与所述压缩空气接入口相通，且所述真空泵的排气口与所述粉尘回收口相通；一端与所述真空泵的吸气口相连的粉尘吸附管，且所述粉尘吸附管的另一端连接有可套入螺杆的吸粉套头；连接在所述压缩空气接入口上的压缩空气管路；连接在所述粉尘回收口上的粉尘回收管路。该螺杆吸粉器不仅有效清除了螺杆上的树脂粉尘，并且在降低人工成本的同时还降低了生产耗材投入成本。

Description

一种螺杆吸粉器

技术领域

本实用新型涉机械装配技术领域，特别涉及一种机械装配过程中所应用到的螺杆吸粉器。

背景技术

在多种机械设备的制造过程中，均需涉及到静电喷涂，所谓静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。

涂料通常为树脂粉末，不难理解的是，在喷涂过程中螺杆的螺纹表面也容易粘附有树脂粉末，以空调室外机底板的生产为例来进行说明，在进行空调底板表面静电喷涂的过程中，用于连接压缩机的螺杆表面就容易粘附有树脂粉末，而一旦螺杆上的树脂粉末固化后将会导致压缩机螺丝无法拧紧，存在装机困难的情况；为此在实际生产过程中，一般先在螺杆的螺纹部位套上保护胶帽，以便避免树脂粉末被喷涂到螺杆的螺纹部位。

然而，这就需要在静电喷涂之前设置一个专门用于在螺纹杆上套设胶帽的工序，并且胶帽经过静电喷涂后，二次使用时上面粘结的树脂粉末会固化变硬，这就需要采用专门的设备将胶帽上的树脂粉末进行脱壳处理，否则胶帽上的树脂粉末同一堵塞清洗工序中的过滤网和喷嘴，以及喷涂工序中的喷枪；另外胶帽隔一段时间就需要进行更换，这无疑会增大产品的生产成本。

因此，如何能够在降低产品生产成本的同时，有效清除螺杆上的树脂粉末是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺杆吸粉器，以便于能够在降低产品生产成本的同时，有效清除螺杆上的树脂粉尘。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的螺杆吸粉器包括：

设置有压缩空气接入口和粉尘回收口的安装座；

固定设置在所述安装座上，且可被压缩空气驱动转动的真空泵，所述真空泵的驱动端与所述压缩空气接入口相通，且所述真空泵的排气口与所述粉尘回收口相通；

一端与所述真空泵的吸气口相连的粉尘吸附管，且所述粉尘吸附管的另一端连接有可套入螺杆的吸粉套头；

连接在所述压缩空气接入口上的压缩空气管路；

连接在所述粉尘回收口上的粉尘回收管路。

优选的，还包括设置在所述压缩空气管路上，且用于调节所述压缩空气管路开度的开度调节阀。

优选的，所述压缩空气接入口与所述粉尘回收口连通，且所述安装座上还设置有开度调节阀，所述开度调节阀与用于连接所述压缩空气接入口和所述粉尘回收口的中间腔体连通。

优选的，所述吸粉套头包括吸粉管段和连接管段，其中所述连接管段的外径与所述粉尘吸附管的内径适配，所述吸粉管段设置有与所述连接管段内孔相通的吸粉孔，且所述吸粉孔的长度不小于所述螺杆的长度，其直径大于所述螺杆的外径。

优选的，还包括设置在所述吸粉管段端部的端部沉孔，所述端部沉孔与所述吸粉孔同心设置，且所述端部沉孔的直径大于所述吸粉孔的直径。

优选的，所述端部沉孔的直径与所述吸粉孔的直径差值为4mm-6mm。

优选的，所述吸粉孔与所述螺杆的外径的差值为1mm-2mm。

优选的，所述压缩空气接入口与所述真空泵的驱动端通过喇叭口状的过渡腔相连通，且所述过渡腔的小端与所述真空泵的驱动端相连。

优选的，所述吸粉套头的长度为9cm-11cmm。

优选的，所述安装座和/或所述吸粉套头的材质为45号钢。

由以上技术方案中可以看出，本实用新型所提供的螺杆吸粉器中，包括安装座、由压缩空气驱动的真空泵、吸附管、吸附套头、压缩空气管路以及粉尘回收管路，其中安装座上设置有压缩空气接入口和粉尘回收口，真空泵固定设置在安装座上，并且真空泵的驱动端与压缩空气接入口相通，真空泵的排气口与粉尘回收口相通，粉尘吸附管的一端与真空泵的吸气口相连，另一端连接有可套入螺杆的吸粉套头，压缩空气管路连接在压缩空气接入口上，粉尘回收管路连接在粉尘回收口上。

压缩空气通过压缩空气管路，经过压缩空气接入口之后驱动真空泵转动，真空泵转动产生吸力，吸粉套头套设在螺杆上，螺杆上的树脂粉尘经由吸粉套头进入到粉尘吸附管中，然后经过真空泵的排气口排至粉尘回收口处，并最终经过粉尘回收管路对粉尘进行回收。

可见，本实用新型中所公开的螺杆吸粉器利用车间现有的压缩空气为动力，驱动真空泵转动，通过真空泵转动所产生的吸力将落在螺杆上的树脂粉尘及时吸走，从而有效清除了螺杆上的树脂粉尘，保证了粉尘的清除质量，与现有技术相比，淘汰了传统的人工套胶帽的工作，这不仅减轻了工人的劳动强度，并且还省去了胶帽的成本投入，因而该螺杆吸粉器既降低了人工成本又降低了生产耗材投入成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中螺杆吸粉器的整体结构示意图；

图2为图1中螺杆吸粉器的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中所提供的吸粉套头的结构示意图。

其中，1为安装座，2为压缩空气接入口，3为粉尘回收口，4为真空泵，5为粉尘吸附管，6为吸粉套头，7为开度调节阀，8为中间腔体，9为过渡腔，61为吸粉管段，62为连接管段，611为端部沉孔，612为吸粉孔。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种螺杆吸粉器，通过压缩空气驱动真空泵转动，利用真空泵所产生的吸力将螺杆上的树脂粉尘吸走，以便于能够在降低产品生产成本的同时，有效清除螺杆上的树脂粉尘。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例中螺杆吸粉器的整体结构示意图，图2为图1中螺杆吸粉器的内部结构示意图。

本实用新型实施例所提供的螺杆吸粉器适用于多种涉及静电喷涂的机械设备中，尤其适用于空调室外机底板生产过程中对其螺杆进行吸粉，该螺杆吸粉器包括安装座1、真空泵4、粉尘吸附管5、吸粉套头6、压缩空气管路(图中未示出)和粉尘回收管路(图中未示出)，其中安装座1上设置有压缩空气接入口2和粉尘回收口3，真空泵4固定设置在安装座1上，并且真空泵4可被压缩空气驱动进行转动，真空泵4的驱动端通过安装座1内部的腔体与压缩空气接入口2相通，并且真空泵4的排气口通过安装座内部的腔体与粉尘回收口3相通，粉尘吸附管5的一端与真空泵4的吸气口相连，另一端与吸粉套头6相连，吸粉套头6可套入到待吸粉的螺杆上，压缩空气管路中流通有压缩空气，一般情况下压缩空气管路与车间的气源总路相通，压缩空气管路的一端与安装座1上的压缩空气接入口2相连，粉尘回收管路与粉尘回收口3相连，如图1和图2中所示。

压缩空气通过压缩空气管路，经过压缩空气接入口2之后驱动真空泵4转动，真空泵4转动产生吸力，吸粉套头6套设在螺杆上，螺杆上的树脂粉尘经由吸粉套头6被吸入到粉尘吸附管5中，然后经过真空泵4的排气口排至粉尘回收口3处，并最终经过粉尘回收管路对粉尘进行回收。

可见上述实施例中所公开的螺杆吸粉器利用车间现有的压缩空气为动力，驱动真空泵4转动，通过真空泵4转动所产生的吸力将落在螺杆上的树脂粉尘及时吸走，从而有效清除了螺杆上的树脂粉尘，保证了粉尘的清除质量，与现有技术相比，淘汰了传统的人工套胶帽的工作，这不仅减轻了工人的劳动强度，并且还省去了胶帽的成本投入，因而该螺杆吸粉器既降低了人工成本又降低了生产耗材投入成本。

以空调室外机底板生产过程为例，经过统计和计算，与传统工艺相比，采用该种螺杆吸粉器每台空调可以节约成本1.8元，对于出货量较大的空调企业而言，这无疑会节省很大一部分生产资金。

为了进一步优化上述实施例中的技术方案，本实施例中所提供的螺杆吸粉器中还设置了开度调节阀7，开度调节阀7的主要作用是用于调整压缩空气的流量和流速，从而实现对真空泵4转速的调节，进而实现对真空泵4吸力大小的调节，在本实施例中，开度调节阀7设置在压缩空气管路上；本领域技术人员容易理解，开度调节阀7还可以设置在其他位置，如可将开度调节阀7设置在安装座1上，安装座1上的压缩空气接入口2与粉尘回收口3连通，以便于利用经过真空泵4驱动端之后的压缩空气吹动树脂粉尘迅速移动至粉尘回收口3处，开度调节阀7与用于连接压缩空气接入口2和粉尘回收口3的中间腔体8连通，通过设置开度调节阀7的开度大小，可以实现压缩空气流量和流速的调节，从而对真空泵4的转速进行调节。

请参考图3，本实施例中所公开的吸粉套头6包括吸粉管段61和连接管段62，其中连接管段62的外径与粉尘吸附管5的内径适配，吸粉管段61上设置有与连接管段62的内孔相通的吸粉孔612，并且吸粉孔612的长度不小于螺杆的长度，吸粉孔612的直径大于螺杆的外径，为了保证吸粉套头6套设在螺杆上之后，其具有足够的吸附力，吸粉孔612的直径与螺杆的外径的差值为1mm-2mm，优选的为2mm，该种间隙可以保证吸粉孔612与螺杆之间保持强劲的吸力。

更进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中还在吸粉套头6的吸粉管段61的端部设置有端部沉孔611，如图3中所示，端部沉孔611与吸粉孔612同心设置，并且端部沉孔611的直径大于吸粉孔612的直径，端部沉孔611一方面可以方便吸粉操作，另一方面还可以与吸粉孔612形成更为有利的吸粉结构，在进行树脂粉尘吸附时，空气将首先进入到体积较大的端部沉孔611部位，然后空气将夹杂这螺杆上的树脂粉尘进入到吸粉孔612，空气由体积较大的端部沉孔611部分进入到体积较小的吸粉孔612内时，流速将迅速增大，从而使得该螺杆吸粉器对螺杆上的粉尘吸附的更为彻底。

当然，端部沉孔611的体积也需要设置的较为适当，通常情况下，端部沉孔611的直径与吸粉孔612的直径差值在4mm-6mm，优选的为5mm，端部沉孔611的深度应当根据不同的螺杆上的螺纹情况具体设置，一般为2mm左右较为合适。

请参考图3，压缩空气接入口2与真空泵4的驱动端之间通过喇叭口状的过渡腔9连通，并且过渡腔9的小端与真空泵4的驱动端相连，如图3中所示，该种设置方式可以使进入到过渡腔9中的压缩空气的流速进一步增大，从而驱动真空泵4产生足够的吸力。

实际生产过程中，工作人员需要手握吸粉套头6进行螺杆上树脂粉尘的吸取，为了使工作人员具有较佳的握感，本实施例中的吸粉套头6的长度设置为9cm-10cm，优选的为10cm，并且安装座1和吸粉套头6中的一个或者两个均采用45号钢材进行制作。

以上对本实用新型所提供的螺杆吸粉器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种螺杆吸粉器，其特征在于，包括：

设置有压缩空气接入口(2)和粉尘回收口(3)的安装座(1)；

固定设置在所述安装座(1)上，且可被压缩空气驱动转动的真空泵(4)，所述真空泵(4)的驱动端与所述压缩空气接入口(2)相通，且所述真空泵(4)的排气口与所述粉尘回收口(3)相通；

一端与所述真空泵(4)的吸气口相连的粉尘吸附管(5)，且所述粉尘吸附管(5)的另一端连接有可套入螺杆的吸粉套头(6)；

连接在所述压缩空气接入口(2)上的压缩空气管路；

连接在所述粉尘回收口(3)上的粉尘回收管路。

2.根据权利要求1所述的螺杆吸粉器，其特征在于，还包括设置在所述压缩空气管路上，且用于调节所述压缩空气管路开度的开度调节阀(7)。

3.根据权利要求1所述的螺杆吸粉器，其特征在于，所述压缩空气接入口(2)与所述粉尘回收口(3)连通，且所述安装座(1)上还设置有开度调节阀(7)，所述开度调节阀(7)与用于连接所述压缩空气接入口(2)和所述粉尘回收口(3)的中间腔体(8)连通。

4.根据权利要求1所述的螺杆吸粉器，其特征在于，所述吸粉套头(6)包括吸粉管段(61)和连接管段(62)，其中所述连接管段(62)的外径与所述粉尘吸附管(5)的内径适配，所述吸粉管段(61)设置有与所述连接管段(62)内孔相通的吸粉孔(612)，且所述吸粉孔(612)的长度不小于所述螺杆的长度，其直径大于所述螺杆的外径。

5.根据权利要求4所述的螺杆吸粉器，其特征在于，还包括设置在所述吸粉管段(61)端部的端部沉孔(611)，所述端部沉孔(611)与所述吸粉孔(612)同心设置，且所述端部沉孔(611)的直径大于所述吸粉孔(612)的直径。

6.根据权利要求5所述的螺杆吸粉器，其特征在于，所述端部沉孔(611)的直径与所述吸粉孔(612)的直径差值为4mm-6mm。

7.根据权利要求4所述的螺杆吸粉器，其特征在于，所述吸粉孔(612)与所述螺杆的外径的差值为1mm-2mm。

8.根据权利要求1所述的螺杆吸粉器，其特征在于，所述压缩空气接入口(2)与所述真空泵(4)的驱动端通过喇叭口状的过渡腔(9)相连通，且所述过渡腔(9)的小端与所述真空泵(4)的驱动端相连。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的螺杆吸粉器，其特征在于，所述吸粉套头(6)的长度为9cm-11cmm。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的螺杆吸粉器，其特征在于，所述安装座(1)和/或所述吸粉套头(6)的材质为45号钢。