CN204134612U - 反应釜及具有其的反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种反应釜及具有其的反应装置，其中，反应釜，包括：釜体(10)，具有反应腔(11)以及均与该反应腔(11)相连通的进料口(12)和出料口(13)；反应釜还包括：环形隔流板(20)，具有导流通孔(21)，环形隔流板(20)位于进料口(12)和出料口(13)之间并且位于出料口(13)的上方。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种反应釜及具有其的反应装置。
背景技术
在现有技术的化工生产中，反应釜作为一种常用的反应容器被广泛应用，对于固液混合物料或比较粘稠的液体物料在反应结束后排出反应釜时，混合物料会迅速堆积在反应釜的出料口处，很容易导致反应釜的出料口被堵塞，由于无法改变出料口的口径，也就无法避免出料口被封堵。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种避免出料口被堵塞的反应釜及具有其的反应装置。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种反应釜，包括：釜体，具有反应腔以及均与该反应腔相连通的进料口和出料口；反应釜还包括：环形隔流板，具有导流通孔，环形隔流板位于进料口和出料口之间并且位于出料口的上方。
进一步地，环形隔流板为锥形板，锥形板的内周面在朝向出料口的方向上逐渐收缩。
进一步地，环形隔流板的环形外边缘与反应腔的内壁相接触。
进一步地，环形隔流板与釜体可拆卸地连接。
进一步地，导流通孔位于出料口的正上方。
进一步地，本实用新型的反应釜还包括：搅拌装置，具有转轴和固定在转轴上的搅拌部，搅拌部位于反应腔内。
进一步地，搅拌部包括：搅拌叶片组，包括多个搅拌叶片，搅拌叶片组中的多个搅拌叶片在转轴的周向上间隔设置。
进一步地，环形隔流板为多个，多个环形隔流板在竖直方向间隔设置，相邻两个环形隔流板之间设置有至少一个搅拌部，转轴上固定有第一辅助搅拌部和第二辅助搅拌部，第一辅助搅拌部位于多个环形隔流板的上方，第二辅助搅拌部位于多个环形隔流板的下方。
进一步地，釜体还具有与反应腔相连通的排气口，排气口位于环形隔流板的上方。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种反应装置，包括多个反应釜，多个反应釜依次串联，相邻两个反应釜通过法兰盘连接，各反应釜为上述反应釜。
应用本实用新型的技术方案，物料经进料口进入到反应腔之后，会先与环形隔流板接触，环形隔流板起到阻隔物料流动的作用，与环形隔流板相接触的物料会经导流通孔流出并流向出料口，由于物料在流动的过程中被环形隔流板所止挡而不会直接堆积到出料口的上方，并且降低了流速，便于顺利地从出料口流出，当用于比较粘稠的液体物料或固液混合物料时效果更明显。由上述分析可知，本实施例的反应釜能够避免出料口被堵塞。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的反应釜的实施例的纵向剖视示意图。
其中，上述图中的附图标记如下：
10、釜体；11、反应腔；12、进料口；13、出料口；14、排气口；20、环形隔流板；21、导流通孔；31、转轴；32、搅拌部；33、第一辅助搅拌部；34、第二辅助搅拌部；35、电机本体。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，本实施例的反应釜包括釜体10和环形隔流板20。釜体10具有反应腔11以及均与该反应腔11相连通的进料口12和出料口13。环形隔流板20具有导流通孔21，环形隔流板20位于进料口12和出料口13之间并且位于出料口13的上方。
应用本实施例的反应釜，物料经进料口12进入到反应腔11之后，会先与环形隔流板20接触，环形隔流板20起到阻隔物料流动的作用，与环形隔流板20相接触的物料会经导流通孔21流出并流向出料口13，由于物料在流动的过程中被环形隔流板20所止挡而不会直接堆积到出料口13的上方，并且降低了流速，便于顺利地从出料口13流出，当用于比较粘稠的液体物料或固液混合物料时效果更明显。由上述分析可知，本实施例的反应釜能够避免出料口被堵塞。
如图1所示，在本实施例中，环形隔流板20为锥形板，锥形板的内周面在朝向出料口13的方向上逐渐收缩。采用上述结构的环形隔流板20，其内周面对物料起到导向作用，避免物料堆积在导流通孔21处，便于物料流动。在本实施例中，锥形板的内周面在朝向出料口13的方向上的收缩程度不变，内周面在纵剖面上呈直线，便于加工。此外，作为可行的实施方式，锥形板的内周面在朝向出料口13的方向上的收缩程度增大，使得内周面在朝向出料口13的方向上越来越陡，进一步避免物料堆积在导流通孔21处。
如图1所示，在本实施例中，环形隔流板20的环形外边缘与反应腔11的内壁相接触。采用上述结构，能够防止物料从环形隔流板20的环形外边缘与反应腔11的内壁之间的间隙流出，尤其是比较稀的液态物料。如果是比较粘稠的液态物料或固液混合物料，即使环形隔流板20的环形外边缘与反应腔11的内壁之间具有间隙，上述物料也不会经该间隙流出。
如图1所示，在本实施例中，环形隔流板20与釜体10可拆卸地连接。这样便于更换合适的环形隔流板20，在本实施例中，导流通孔21的面积大于出料口13的面积。环形隔流板20上设置有连接片，连接片通过螺栓或螺钉固定在反应腔11的内壁上。
如图1所示，在本实施例中，导流通孔21位于出料口13的正上方。正上方的“正”字指的是，在竖直方向上，导流通孔21的孔心能够投影到出料口13内，并且出料口13的中心能够投影到导流通孔21内。进一步地，导流通孔21的孔心与出料口13的中心在同一竖直延伸直线上。
如图1所示，本实施例的反应釜还包括搅拌装置，搅拌装置具有转轴31和固定在转轴31上的搅拌部32，搅拌部32位于反应腔11内。通过对物料进行搅拌能够便于两种物料混合均匀并且避免物料固化导致的无法流动，进而封堵出料口13或导流通孔21。
如图1所示，在本实施例中，搅拌部32包括搅拌叶片组，搅拌叶片组包括多个搅拌叶片，搅拌叶片组中的多个搅拌叶片在转轴31的周向上间隔设置。此外，搅拌部32也可以是相交于一点的多个弯曲杆，类似于打蛋器上的搅拌装置。
如图1所示，在本实施例中，环形隔流板20为多个，多个环形隔流板20在竖直方向间隔设置，相邻两个环形隔流板20之间设置有至少一个搅拌部32，搅拌部32能够避免物料堵在下游的环形隔流板20的导流通孔21处。转轴31上固定有第一辅助搅拌部33和第二辅助搅拌部34，第一辅助搅拌部33位于多个环形隔流板20的上方，第二辅助搅拌部34位于多个环形隔流板20的下方。第一辅助搅拌部33能够避免物料堵在最上游的环形隔流板20的导流通孔21处，第二辅助搅拌部34能够进一步避免物料堵在出料口13处。第一辅助搅拌部33和第二辅助搅拌部34均包括在转轴31的周向上间隔设置的多个搅拌叶片。
如图1所示，在本实施例中，釜体10还具有与反应腔11相连通的排气口14，排气口14位于环形隔流板20的上方。上述结构尤其适用于一些混合易放热或有气体产生的物料，另对于一些需要加热、测温的反应体系，可以通过在排气口14处接入相应的设备。
如图1所示，在本实施例中，搅拌装置还包括电机，电机包括电机本体35和驱动轴，电机本体35位于釜体10的外部，驱动轴与转轴31驱动配合。在本实施例中，驱动轴与转轴31一体成型。通过电机来驱动转轴31转动的方式能够降低劳动强度。当然，也可以由人工驱动转轴31转动。
本申请还提供了一种反应装置，本实施例的反应装置(未图示)包括多个上述的反应釜，多个反应釜依次串联，相邻两个反应釜通过法兰盘连接。每个反应釜可以实现不同的功能，通过法兰盘连接的方式能够缩短相邻两个反应釜间隙，避免物料在相邻两个反应釜之间的区域流动过长时间而导致的固化。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种反应釜，包括：
釜体(10)，具有反应腔(11)以及均与该反应腔(11)相连通的进料口(12)和出料口(13)；
其特征在于，所述反应釜还包括：
环形隔流板(20)，具有导流通孔(21)，所述环形隔流板(20)位于所述进料口(12)和所述出料口(13)之间并且位于所述出料口(13)的上方。
2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述环形隔流板(20)为锥形板，所述锥形板的内周面在朝向所述出料口(13)的方向上逐渐收缩。
3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述环形隔流板(20)的环形外边缘与所述反应腔(11)的内壁相接触。
4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述环形隔流板(20)与所述釜体(10)可拆卸地连接。
5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述导流通孔(21)位于所述出料口(13)的正上方。
6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，还包括：
搅拌装置，具有转轴(31)和固定在所述转轴(31)上的搅拌部(32)，所述搅拌部(32)位于所述反应腔(11)内。
7.根据权利要求6所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌部(32)包括：
搅拌叶片组，包括多个搅拌叶片，所述搅拌叶片组中的多个搅拌叶片在所述转轴(31)的周向上间隔设置。
8.根据权利要求7所述的反应釜，其特征在于，所述环形隔流板(20)为多个，所述多个环形隔流板(20)在竖直方向间隔设置，相邻两个所述环形隔流板(20)之间设置有至少一个搅拌部(32)，所述转轴(31)上固定有第一辅助搅拌部(33)和第二辅助搅拌部(34)，所述第一辅助搅拌部(33)位于所述多个环形隔流板(20)的上方，所述第二辅助搅拌部(34)位于所述多个环形隔流板(20)的下方。
9.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述釜体(10)还具有与所述反应腔(11)相连通的排气口(14)，所述排气口(14)位于所述环形隔流板(20)的上方。
10.一种反应装置，其特征在于，包括多个反应釜，所述多个反应釜依次串联，相邻两个所述反应釜通过法兰盘连接，各所述反应釜为权利要求1至9中任一项所述反应釜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420417536.9U CN204134612U (zh) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | 反应釜及具有其的反应装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420417536.9U CN204134612U (zh) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | 反应釜及具有其的反应装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204134612U true CN204134612U (zh) | 2015-02-04 |
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ID=52411330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420417536.9U Active CN204134612U (zh) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | 反应釜及具有其的反应装置 |
Country Status (1)
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2014
- 2014-07-25 CN CN201420417536.9U patent/CN204134612U/zh active Active
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