CN204130383U - 平触式墙壁开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种平触式墙壁开关,包括安装架、开关安装座、装饰面板和按钮,开关安装座上设置有与按钮联动设置的电连接机构,安装架中部设置有用于嵌装开关安装座的安装口,电连接机构包括联动板、控制件、接线柱组件及电连接切换件,联动板竖向一端朝向按钮相抵配,另一端朝向电连接切换件并与其相联动,控制件铰接于底座并相对底座水平摆动,其朝向联动板的端面位于其摆动方向的两端设置有受联动板按压控制的控制块,朝向联动板的另一端设置有卡位电连接切换件的卡槽,按钮一端铰接于盖板,另一端作为摆动端与联动板相抵触。采用上述方案,本实用新型提供一种减少装饰面板与按钮之间缝隙的平触式墙壁开关。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种开关,具体涉及一种平触式墙壁开关。
背景技术
墙壁开关是指安装在墙壁上使用的电器开关,用来接通和断开电路的,控制照明灯的开关。
传统的墙壁开关包括安装架、开关安装座、装饰面板和按钮,开关安装座上设置有与按钮联动设置的电连接机构,电连接机构一般包括与按钮的翘班式联动块及受联动块控制的电连接件,其按钮会随开、关状态翘向不同边,需要两侧都预留空间供按钮摆动,就容易产生较大的缝隙让灰尘进入并在装饰面板与安装架之间堆积,久而久之影响墙壁开关正常使用。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种减少装饰面板与按钮之间的缝隙的平触式墙壁开关。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:包括安装架、开关安装座、装饰面板和按钮,开关安装座上设置有与按钮联动设置的电连接机构,所述的安装架中部设置有用于嵌装开关安装座的安装口,其特征在于:所述的电连接机构包括联动板、控制件、接线柱组件及电连接切换件,所述的开关安装座包括相扣合的底座和盖板,所述的盖板上设置供联动板竖向滑移的滑移腔,所述的联动板竖向一端朝向按钮相抵配,另一端朝向电连接切换件并与其相联动,所述的滑移腔内设置有将联动板向按钮复位的复位组件,所述的控制件铰接于底座并相对底座水平摆动,其朝向联动板的端面位于其摆动方向的两端设置有受联动板按压控制的控制块,朝向联动板的另一端设置有卡位电连接切换件的卡槽,所述的电连接切换件呈弹性设置并可位于卡槽内作与控制件同向摆动,所述的接线柱组件包括嵌装于底座的第一接线柱、第二接线柱及第三接线柱,所述的第一接线柱上延伸设置有与电连接切换件抵配构成电连接的延伸板,所述的延伸板上设置有引导电连接切换件摆动的弧形槽,所述的电连接切换件摆动轨迹的两端分别与第二接线柱及第三接线柱抵配构成不同的电路,所述的按钮一端铰接于盖板,另一端作为摆动端与联动板相抵触。
通过采用上述技术方案,通过竖向滑移的联动板将按钮的动作传递至控制件,而联动板按压控制件上的控制块使控制件产生倾斜,通过弹性设置的电连接切换件顺着倾斜的控制块将其扳至另一侧实现切换动作,这样的设置使按钮设置通过一端的摆动即可控制切换,这样装饰面板就无需为按钮两端预设空间进行摆动,减少所产生的缝隙,大大减少外界灰尘进入。
本实用新型进一步设置为:所述的复位组件包括设置于滑移腔壁的弹簧座、设置于联动板朝向弹簧座的导向杆及套设于导向杆并压设于弹簧座与联动板之间的复位弹簧。
通过采用上述技术方案,复位弹簧、导向杆及弹簧座配合实现联动板的导向及自动复位的作用,使其复位快速,滑移稳定。
本实用新型进一步设置为:所述的联动板四周沿联动板滑移方向规律设置有朝向滑移腔壁的导向块,所述的导向块的横截面呈弧形且弧形的顶端与滑移腔壁相抵配。
通过采用上述技术方案,导向块减少联动板与滑移腔壁的接触面积的同时保证其在运行时不会倾斜,而导向块的横截面呈弧形且弧形的顶端与滑移腔壁相抵配,将接触面减少至最小。
本实用新型进一步设置为:所述的联动板的侧面各设置两个导向块并分别靠近相邻的侧面边缘。
通过采用上述技术方案,导向块可设置多个,优选设置两个,保证结构简单的同时保证滑移稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述的开关安装座两侧设置有相贴合并嵌装于安装口的填充座,所述的填充座与开关安装座构成与安装口相适配的形状。
通过采用上述技术方案,填充座配合开关安装座来构成与安装口相适配的形状,使开关安装座的尺寸标准化,不用按需设计,只需调整填充座尺寸即可,而填充座内可增设其他功能的功能性部件,或替换为开关安装座,这样使设计更多元化且组装更方便。
本实用新型进一步设置为:所述的安装架的安装口包括对相对开关安装座及填充座两端分别设置的放置轨道,放置轨道两端的限位块及放置轨道间供开关安装座及填充座穿过的空腔,所述的放置轨道上位于开关安装座及填充座的贴合处设置有若干个定位块,所述的开关安装座及填充座上设置有放置于放置轨道的配合块,所述的定位块间设置有与配合块相适配的卡位腔,所述的配合块相对放置轨道的另一侧设置有支撑块,所述的支撑块与配合块之间构成与放置轨道相适配的固定腔。
通过采用上述技术方案,将开关安装座及填充座放置于放置轨道上的定位块间,实现准确横向定位,通过配合块及支撑块的配合将放置轨道夹设于期间,实现准确竖向定位,使开关安装座及填充座能够准确稳定安装。
本实用新型进一步设置为:所述的支撑块朝向配合块的另一侧设置有引导放置轨道卡入固定腔的引导斜面。
通过采用上述技术方案,引导斜面作为引导件将放置轨道卡入固定腔,使安装更加省力。
本实用新型进一步设置为:所述的开关安装座及填充座朝向放置轨道的端面上设置有顶端与放置轨道相贴合的弧形块。
通过采用上述技术方案,利用弧形块避免放置轨道与开关安装座及填充座完全贴合,避免两者大面积摩擦破坏外观的同时减少安装时所需克服的摩擦力,这样的配合方式安装更加方便。
本实用新型进一步设置为:所述的第一接线柱、第二接线柱及第三接线柱分别与底座内腔转角处呈贴合设置,所述的第一接线柱和第二接线柱安装于相邻转角处且两者之间设置相抵配的安装板,该安装板朝向第一接线柱和第二接线柱各设置有延伸至底座壁的弧形板分别构成第一接线柱和第二接线柱的安装位。
通过采用上述技术方案,由于缩减了开关安装座的体积,合理利用开关安装座内壁及转角,减少为了固定主接线柱组件、第一接线柱、第二接线柱等部件所需加工的步骤,使结构得到优化。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的立体图;
图2为本实用新型具体实施方式的爆炸图;
图3为本实用新型具体实施方式中开关安装座、电连接机构及联动板的爆炸图;
图4为本实用新型具体实施方式中电连接机构的立体图;
图5为本实用新型具体实施方式中开关安装座的盖板的立体图;
图6为本实用新型具体实施方式中联动板的立体图;
图7为本实用新型具体实施方式中安装架的立体图;
图8为本实用新型具体实施方式中开关安装座、电连接机构及联动板的立体图;
图9为本实用新型具体实施方式中填充座的立体图;
图10为本实用新型具体实施方式中开关安装座的底座的立体图。
具体实施方式
如图1—图10所示,本实用新型公开了一种平触式墙壁开关,包括安装架1、开关安装座2、装饰面板3和按钮4,开关安装座2上设置有与按钮4联动设置的电连接机构5,安装架1中部设置有用于嵌装开关安装座2的安装口11,电连接机构5包括联动板51、控制件52、接线柱组件53及电连接切换件54,开关安装座2包括相扣合的底座21和盖板22,盖板22上设置供联动板51竖向滑移的滑移腔221,联动板51竖向一端朝向按钮4相抵配,另一端朝向电连接切换件54并与其相联动,滑移腔221内设置有将联动板51向按钮4复位的复位组件,控制件52铰接于底座21并相对底座21水平摆动,其朝向联动板51的端面位于其摆动方向的两端设置有受联动板51按压控制的控制块521,朝向联动板51的另一端设置有卡位电连接切换件54的卡槽522,电连接切换件54呈弹性设置并可位于卡槽522内作与控制件52同向摆动,接线柱组件53包括嵌装于底座21的第一接线柱531、第二接线柱532及第三接线柱533,第一接线柱531上延伸设置有与电连接切换件54抵配构成电连接的延伸板5311,延伸板5311上设置有引导电连接切换件54摆动的弧形槽5312,电连接切换件54摆动轨迹的两端分别与第二接线柱532及第三接线柱533抵配构成不同的电路,按钮4一端铰接于盖板22,另一端作为摆动端与联动板51相抵触,通过竖向滑移的联动板51将按钮4的动作传递至控制件52,而联动板51按压控制件52上的控制块521使控制件52产生倾斜,通过弹性设置的电连接切换件54顺着倾斜的控制块52将其扳至另一侧实现切换动作,这样的设置使按钮4设置通过一端的摆动即可控制切换,这样装饰面板就无需为按钮两端预设空间进行摆动,减少所产生的缝隙,大大减少外界灰尘进入。
复位组件包括设置于滑移腔221壁的弹簧座222、设置于联动板51朝向弹簧座222的导向杆511及套设于导向杆511并压设于弹簧座222与联动板51之间的复位弹簧212,复位弹簧512、导向杆511及弹簧座222配合实现联动板51的导向及自动复位的作用,使其复位快速,滑移稳定。
联动板51四周沿联动板51滑移方向规律设置有朝向滑移腔221壁的导向块513,导向块513的横截面呈弧形且弧形的顶端与滑移腔221壁相抵配,导向块513减少联动板51与滑移腔221壁的接触面积的同时保证其在运行时不会倾斜,而导向块513的横截面呈弧形且弧形的顶端与滑移腔221壁相抵配,将接触面减少至最小。
联动板51的侧面各设置两个导向块513并分别靠近相邻的侧面边缘,导向块513可设置多个,优选设置两个,保证结构简单的同时保证滑移稳定性。
开关安装座2两侧设置有相贴合并嵌装于安装口11的填充座6,填充座6与开关安装座2构成与安装口11相适配的形状,填充座6配合开关安装座2来构成与安装口11相适配的形状,使开关安装座2的尺寸标准化,不用按需设计,只需调整填充座6尺寸即可,而填充座6内可增设其他功能的功能性部件,或替换为开关安装座2,这样使设计更多元化且组装更方便。
安装架1的安装口11包括对相对开关安装座2及填充座6两端分别设置的放置轨道12,放置轨道12两端的限位块13及放置轨道间12供开关安装座2及填充座6穿过的空腔14,放置轨道12上位于开关安装座2及填充座6的贴合处设置有若干个定位块15,开关安装座2及填充座6上设置有放置于放置轨道12的配合块23,定位块15间设置有与配合块23相适配的卡位腔16,配合块23相对放置轨道12的另一侧设置有支撑块24,支撑块24与配合块23之间构成与放置轨道12相适配的固定腔26,将开关安装座及填充座放置于放置轨道上的定位块间,实现准确横向定位,通过配合块及支撑块的配合将放置轨道夹设于期间,实现准确竖向定位,使开关安装座2及填充座6能够准确稳定安装。
支撑块24朝向配合块23的另一侧设置有引导放置轨道12卡入固定腔26的引导斜面241,引导斜面241作为引导件将放置轨道12卡入固定腔26,使安装更加省力。
开关安装座2及填充座6朝向放置轨道12的端面上设置有顶端与放置轨道12相贴合的弧形块25,利用弧形块25避免放置轨道12与开关安装座2及填充座6完全贴合,避免两者大面积摩擦破坏外观的同时减少安装时所需克服的摩擦力,这样的配合方式安装更加方便。
第一接线柱531、第二接线柱532及第三接线柱533分别与底座21内腔转角处呈贴合设置,第一接线柱531和第二接线柱532安装于相邻转角处且两者之间设置相抵配的安装板211,该安装板211朝向第一接线柱531和第二接线柱532各设置有延伸至底座21壁的弧形板212分别构成第一接线柱531和第二接线柱532的安装位,由于缩减了开关安装座的体积,合理利用开关安装座内壁及转角,减少为了固定主接线柱组件、第一接线柱、第二接线柱等部件所需加工的步骤,使结构得到优化。
Claims (9)
1.一种平触式墙壁开关 ,包括安装架、开关安装座、装饰面板和按钮,开关安装座上设置有与按钮联动设置的电连接机构,所述的安装架中部设置有用于嵌装开关安装座的安装口,其特征在于:所述的电连接机构包括联动板、控制件、接线柱组件及电连接切换件,所述的开关安装座包括相扣合的底座和盖板,所述的盖板上设置供联动板竖向滑移的滑移腔,所述的联动板竖向一端朝向按钮相抵配,另一端朝向电连接切换件并与其相联动,所述的滑移腔内设置有将联动板向按钮复位的复位组件,所述的控制件铰接于底座并相对底座水平摆动,其朝向联动板的端面位于其摆动方向的两端设置有受联动板按压控制的控制块,朝向联动板的另一端设置有卡位电连接切换件的卡槽,所述的电连接切换件呈弹性设置并可位于卡槽内作与控制件同向摆动,所述的接线柱组件包括嵌装于底座的第一接线柱、第二接线柱及第三接线柱,所述的第一接线柱上延伸设置有与电连接切换件抵配构成电连接的延伸板,所述的延伸板上设置有引导电连接切换件摆动的弧形槽,所述的电连接切换件摆动轨迹的两端分别与第二接线柱及第三接线柱抵配构成不同的电路,所述的按钮一端铰接于盖板,另一端作为摆动端与联动板相抵触。
2.根据权利要求1所述的平触式墙壁开关,其特征在于:所述的复位组件包括设置于滑移腔壁的弹簧座、设置于联动板朝向弹簧座的导向杆及套设于导向杆并压设于弹簧座与联动板之间的复位弹簧。
3.根据权利要求2所述的平触式墙壁开关,其特征在于:所述的联动板四周沿联动板滑移方向规律设置有朝向滑移腔壁的导向块,所述的导向块的横截面呈弧形且弧形的顶端与滑移腔壁相抵配。
4.根据权利要求3所述的平触式墙壁开关,其特征在于:所述的联动板的侧面各设置两个导向块并分别靠近相邻的侧面边缘。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的平触式墙壁开关,其特征在于:所述的开关安装座两侧设置有相贴合并嵌装于安装口的填充座,所述的填充座与开关安装座构成与安装口相适配的形状。
6.根据权利要求5所述的平触式墙壁开关,其特征在于:所述的安装架的安装口包括对相对开关安装座及填充座两端分别设置的放置轨道,放置轨道两端的限位块及放置轨道间供开关安装座及填充座穿过的空腔,所述的放置轨道上位于开关安装座及填充座的贴合处设置有若干个定位块,所述的开关安装座及填充座上设置有放置于放置轨道的配合块,所述的定位块间设置有与配合块相适配的卡位腔,所述的配合块相对放置轨道的另一侧设置有支撑块,所述的支撑块与配合块之间构成与放置轨道相适配的固定腔。
7.根据权利要求6所述的平触式墙壁开关,其特征在于:所述的支撑块朝向配合块的另一侧设置有引导放置轨道卡入固定腔的引导斜面。
8.根据权利要求7所述的平触式墙壁开关,其特征在于:所述的开关安装座及填充座朝向放置轨道的端面上设置有顶端与放置轨道相贴合的弧形块。
9.根据权利要求8所述的平触式墙壁开关,其特征在于:所述的第一接线柱、第二接线柱及第三接线柱分别与底座内腔转角处呈贴合设置,所述的第一接线柱和第二接线柱安装于相邻转角处且两者之间设置相抵配的安装板,该安装板朝向第一接线柱和第二接线柱各设置有延伸至底座壁的弧形板分别构成第一接线柱和第二接线柱的安装位。
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