CN204129484U - 单轴向自适应磨削机控制板 - Google Patents

Abstract

单轴向自适应磨削机控制板，它涉及磨削设备技术领域，它包含CPU、RS232通讯接口、以太网通讯接口、A/D输入接口、D/A输出接口、PWM伺服电机控制接口、高速脉冲输入接口、I/O输入输出接口、键盘操作接口；CPU与总线连接，232通讯接口、以太网通讯接口、I/O输入输出接口均与总线相互连接，A/D输入接口、高速脉冲输入接口、键盘接口均与总线连接，总线分别连接D/A输出接口、PWM伺服电机控制输出接口；它克服了目前市面上工业控制器成本高、检测类型单一、通用性差等问题，更是攻克了铸件后处理自动磨削领域的技术难关，并可根据设计要求进行系统配置，以适应多种自控设备的使用需求。

Description

单轴向自适应磨削机控制板

技术领域：

    本实用新型涉及磨削设备技术领域，具体涉及一种单轴向自适应磨削机控制板。

背景技术：

当前，我国铸件年产量连年位居全球首位，成为名副其实的世界铸造大国，铸造生产在国民经济中占着相当重要的位置。但随着市场的竞争日益激烈，客户对铸件的质量要求也更为严格，尤其是铸件的后处理打磨工艺，存在着较大的技术难题，如不能很好的客服，将大大制约行业的发展。

在现有技术下，绝大多数分铸件的后处理需要人工打磨毛刺，不仅浪费时间，打磨效果还不好，打磨精度无法控制和保障，直接导致效率的低下。而且人工打磨存在一定的危险性，员工受伤现象时有发生。再有一般的手工打磨车间结构不合理、噪音大、铁屑回收难度大，造成污染严重，对操作者和自然环境的危害无法估量。

我国的铸件领域中，后处理自动磨削机床仍存在技术空白，无法适应铸造行业的高增长水平。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种单轴向自适应磨削机控制板，它克服了目前市面上工业控制器成本高、检测类型单一、通用性差等问题，更是攻克了铸件后处理自动磨削领域的技术难关，并可根据设计要求进行系统配置，以适应多种自控设备的使用需求。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：它包含CPU 、RS232通讯接口、以太网通讯接口、A/D输入接口、D/A输出接口、PWM伺服电机控制接口、高速脉冲输入接口、I/O输入输出接口、键盘操作接口；CPU 与总线连接，232通讯接口、以太网通讯接口、I/O输入输出接口均与总线相互连接，A/D输入接口、高速脉冲输入接口、键盘接口均与总线连接，总线分别连接D/A输出接口、PWM伺服电机控制输出接口。

本实用新型最高可支持32点控制I/O，并集成有通讯输入、A/D输入、高速脉冲输入、键盘输入等输入方式，能外接多种检测装置；集成有一路伺服电机控制、D/A输出、通讯输出等多种输出方式，可控制多种运动机构或动作单元；其特有的通讯方式涵盖多种工业控制主体，通过其以太网接口更可以对系统进行远程监视控制操作。

本实用新型适用于多种自控设备中，尤其以铸件自动磨削机更为专长。其独特的结构方式可灵活满足自控设备的运行要求，多样式的输入输出结构，为设备的稳定运行提供了保障。其集成的伺服电机驱动器，可对单一轴向数控设备进行驱动；其电流检测A/D输入，可对磨削主轴等关键装置进行自适应调节；其它辅助功能可应对多种工业设备如：人机界面驱动、变频器驱动、PLC联合动作、各种信号采集等等。

系统处理芯片采用Silicon公司出品的C8051F040单片机是完全集成的混合信号系统级芯片（SOC），具有与MCS-51完全兼容的指令内核，该系列单片机采用流水线处理技术，能在执行指令期间预处理下一条指令，提高指令执行效率。具备控制系统所需要的模拟和数字外设，特别符合铸件磨削机床的控制要求。

本实用新型具有如下有益效果：克服了目前市面上工业控制器成本高、检测类型单一、通用性差等问题，更是攻克了铸件后处理自动磨削领域的技术难关，并可根据设计要求进行系统配置，以适应多种自控设备的使用需求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的拓扑图；

图3为本实用新型的原理图。

具体实施方式：

参看图1-图3，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含CPU 1、RS232通讯接口2、以太网通讯接口3、A/D输入接口4、D/A输出接口5、PWM伺服电机控制接口6、高速脉冲输入接口7、I/O输入输出接口8、键盘操作接口9；CPU 1与总线连接，232通讯接口2、以太网通讯接口3、I/O输入输出接口均与总线相互连接，A/D输入接口4、高速脉冲输入接口7、键盘接口8均与总线连接，总线分别连接D/A输出接口5、PWM伺服电机控制输出接口6。

其伺服电机控制接口可配合进行伺服电机的控制，达到对工业自动化设备的控制目的；232通讯接口可与多种工业控制设备相连结，达到灵活控制应用的目的；以太网接口可连接路由器，实现远程的监控功能；A/D、D/A接口可进行模拟变量的过程控制和采集，使整体控制更具多元化，各输入、输出接口的配合，使整体控制处在一个闭环体系中，有效的对实际情况进行及时分析并加以修正。

本具体实施方式有效解决了磨削机床控制精度不足、控制方式单一、控制与检测相脱节等问题。完全满足小型工业自动控制设备，尤其是自动磨削机床的使用要求，具有较强的灵活性，并有效的解约了成本，降低了开发难度及周期。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.单轴向自适应磨削机控制板，其特征在于它包含CPU (1)、RS232通讯接口(2)、以太网通讯接口(3)、A/D输入接口(4)、D/A输出接口(5)、PWM伺服电机控制接口(6)、高速脉冲输入接口(7)、I/O输入输出接口(8)、键盘操作接口(9)；CPU (1)与总线连接，232通讯接口(2)、以太网通讯接口(3)、I/O输入输出接口均与总线相互连接，A/D输入接口(4)、高速脉冲输入接口(7)、键盘接口(8)均与总线连接，总线分别连接D/A输出接口(5)、PWM伺服电机控制输出接口(6)。