CN204127613U - 跟踪润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种跟踪润滑装置,该跟踪润滑装置包括机架(7)和可滑动地偏置于所述机架(7)的一侧的底座(6),该底座(6)与待润滑设备相邻并且所述底座(6)的滑动方向与所述待润滑设备的移动方向彼此平行,所述底座(6)上设置有用于感应待润滑设备的润滑油嘴的感应器(1)、选择性地抵接于所述待润滑设备以能够使所述底座(6)与所述待润滑设备一同移动的跟踪挡杆(2)以及能够与所述润滑油嘴对接和分离的润滑组件。本实用新型的跟踪润滑装置能够为移动中的待润滑设备加注润滑油。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑装置领域,具体地,涉及一种跟踪润滑装置。
背景技术
润滑装置指的是向润滑部位供给润滑剂的一系列的给油脂、排油脂及其附属装置的总称。
烧结机、环冷机等设备,由于其空间位置的限制不具备在设备上安装润滑装置的条件,同时,该类设备又需要频繁地加注润滑油,目前,该类设备在加注润滑油时,只能将设备停止运行,然后采用人工的方式手动注油,由此,加注润滑油的工作耗费大量的时间,导致设备停运,并造成产能下降。
有鉴于此,需要一种能够为移动中的待润滑设备加注润滑油的跟踪润滑装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种跟踪润滑装置,该跟踪润滑装置能够为移动中的待润滑设备加注润滑油。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种跟踪润滑装置,该跟踪润滑装置包括机架和可滑动地偏置于所述机架的一侧的底座,该底座与待润滑设备相邻并且所述底座的滑动方向与所述待润滑设备的移动方向彼此平行,所述底座上设置有用于感应待润滑设备的润滑油嘴的感应器、选择性地抵接于所述待润滑设备以能够使所述底座与所述待润滑设备一同移动的跟踪挡杆以及能够与所述润滑油嘴对接和分离的润滑组件。
优选地,所述跟踪挡杆沿垂直于所述待润滑设备的移动方向的水平方向可伸缩地设置。
优选地,所述跟踪挡杆的自由端设置有用于与所述待润滑设备抵接的滚轮。
优选地,所述润滑组件包括能够与所述润滑油嘴对接和分离的油枪组件以及与所述油枪组件同轴设置的润滑油嘴夹持组件,所述油枪组件能够沿垂直于所述润滑油嘴的水平方向伸缩。
优选地,所述润滑组件包括可沿竖直方向和平行于所述待润滑设备的移动方向浮动地支撑所述油枪组件和所述润滑油嘴夹持组件的浮动支撑组件。
优选地,所述浮动支撑组件沿垂直于所述润滑油嘴的水平方向可移动地设置。
优选地,所述浮动支撑组件设置有用于抵靠于所述待润滑设备的抵靠部,以便弥补所述润滑油嘴垂直于所述润滑油嘴的水平方向的窜动。
优选地,所述润滑油嘴夹持组件包括卡爪盘、垂直于所述卡爪盘的盘面枢转地连接于所述卡爪盘的多个卡爪以及驱动所述多个卡爪绕各自的枢转中心轴同步枢转的第三驱动件,所述卡爪的一端连接所述第三驱动件。
优选地,所述油枪组件包括油枪和驱动所述油枪沿垂直于所述润滑油嘴的水平方向伸缩的第二驱动件,所述卡爪盘设置有使所述油枪的一部分穿过的中心孔。
优选地,所述感应器支撑于在竖直方向可伸缩的第五驱动件,所述第五驱动件沿垂直于所述待润滑设备的移动方向的水平方向可伸缩地设置。
本实用新型的跟踪润滑装置通过其感应器感应到待润滑设备的润滑油嘴后,将跟踪挡杆抵接于所述待润滑设备,从而使得底座与待润滑设备一同移动,然后将设置于底座上的润滑组件(润滑组件与待润滑设备一同移动)与润滑油嘴对接,实现对待润滑设备加注润滑油的目的,加注润滑油之后,使得润滑组件与润滑油嘴分离并且使得跟踪挡杆不再抵接于待润滑设备,跟踪润滑装置的复位。此外,由于整个加注润滑油的过程中,无需人工加注润滑油且无需使待润滑设备停机,因此,本实用新型的跟踪润滑装置具有节约人力资源成本并且保证待润滑设备的效率的优点。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是根据本实用新型的具体实施方式的跟踪润滑装置的后视立体图;
图2是根据本实用新型的具体实施方式的跟踪润滑装置的主视立体图。
附图标记说明
1、感应器 2、跟踪挡杆
4、第一导向件 5、第一驱动件
6、底座 7、机架
8、滚轮 9、第三导向件
12、垂直浮动组件 13、第四导向件
15、油枪 16、第二驱动件
17、抵靠部 18、卡爪盘
19、卡爪 20、第三驱动件
21、第四驱动件 22、第五驱动件
23、第五导向件 24、第六驱动件
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
本实用新型提供一种跟踪润滑装置,具体地,参见图1和图2所示,所述跟踪润滑装置包括机架7和可滑动地偏置于所述机架7的一侧的底座6,该底座6与待润滑设备相邻并且所述底座6的滑动方向与所述待润滑设备的移动方向彼此平行,所述底座6上设置有用于感应待润滑设备的润滑油嘴的感应器1、选择性地抵接于所述待润滑设备以能够使所述底座6与所述待润滑设备一同移动的跟踪挡杆2以及能够与所述润滑油嘴对接和分离的润滑组件。
需要说明的是,润滑组件、跟踪挡杆2、机架7和底座6的具体结构形式以及感应器1具体类型,均可以根据需要设置,这些均属于本实用新型的技术构思范围之内。具体地,机架7包括与所述待润滑设备的移动方向平行的两个第二导向件(例如导向轴),底座6可滑动地安装于第二导向件上,并且所述两个第二导向件均套设有一端连接机架7另一端连接所述底座6的弹簧,从而使得底座6偏置于所述机架7的一侧。此外,由于待润滑设备中通常只有润滑油嘴采用铜材料制造,因此,感应器1的具体类型优选为感铜感应器。
本实用新型的跟踪润滑装置通过其感应器1感应到待润滑设备的润滑油嘴后,将跟踪挡杆2抵接于所述待润滑设备,从而使得底座6与待润滑设备一同移动,然后将设置于底座6上的润滑组件(润滑组件也与待润滑设备一同移动)与润滑油嘴对接,实现给待润滑设备加注润滑油的目的;加注润滑油之后,润滑组件与润滑油嘴分离并且使得跟踪挡杆2不再抵接于待润滑设备,跟踪润滑装置在弹簧的弹性力作用下复位。此外,由于整个加注润滑油的过程中,无需人工加注润滑油且无需使待润滑设备停机,因此,本实用新型的跟踪润滑装置具有节约人力资源成本并且保证待润滑设备的效率的优点。
在本实用新型的跟踪润滑装置中,优选地,所述跟踪挡杆2沿垂直于所述待润滑设备的移动方向的水平方向可伸缩地设置,具体地,所述跟踪挡杆2安装于第一导向件4并且通过第一驱动件5驱动沿垂直于所述待润滑设备的移动方向的水平方向从所述第一导向件4伸出或者收回到所述第一导向件4中,从而通过第一导向件4的驱动,使得跟踪挡杆2能够选择性地抵接于所述待润滑设备。
在上述跟踪润滑装置中,优选地,所述跟踪挡杆2的自由端设置有用于与所述待润滑设备抵接的滚轮8,从而便于跟踪挡杆2抵接于所述待润滑设备的滚轮以及类似的滚动件,而不产生剧烈的摩擦以及噪音。
在本实用新型的跟踪润滑装置中,优选地,所述润滑组件包括能够与所述润滑油嘴对接和分离的油枪组件以及与所述油枪组件同轴设置的润滑油嘴夹持组件,所述油枪组件能够沿垂直于所述润滑油嘴的水平方向伸缩,从而通过润滑油嘴夹持组件将润滑油嘴夹持住,使得润滑油嘴的在沿竖直方向和平行于所述待润滑设备的移动方向的窜动(主要由待润滑设备的窜动引起)通过该润滑油嘴夹持组件传递到润滑组件,同时,通过将油枪组件沿垂直于所述润滑油嘴的水平方向伸缩实现油枪组件与所述润滑油嘴对接和分离。
在上述跟踪润滑装置中,具体地,所述润滑组件包括可沿竖直方向和平行于所述待润滑设备的移动方向浮动地支撑所述油枪组件和所述润滑油嘴夹持组件的浮动支撑组件,从而使得所述油枪组件和所述润滑油嘴夹持组件与润滑油嘴始终同步,避免由润滑油嘴在沿竖直方向和平行于所述待润滑设备的移动方向的窜动导致所述油枪组件和所述润滑油嘴夹持组件与润滑油嘴意外分离。具体地,浮动支撑组件包括用于沿平行于所述待润滑设备的移动方向可移动地安装油枪组件和润滑油嘴夹持组件的第三导向件9以及沿竖直方向浮动地支撑所述第三导向件9的垂直浮动组件12。
在上述跟踪润滑装置中,优选地,所述浮动支撑组件沿垂直于所述润滑油嘴的水平方向可移动地设置,具体地,所述浮动支撑组件的所述垂直浮动组件12可移动地安装于第四导向件13,第四导向件13设置于底座6上并且其导向方向为垂直于所述润滑油嘴的水平方向,所述垂直浮动组件12通过第四驱动件21的驱动沿所述第四导向件13的导向方向从所述第四导向件13伸出或者收回到所述第四导向件13中,从而在无需加注润滑油时,通过第四驱动件21的驱动将润滑组件收回到底座6中。
在上述跟踪润滑装置中,更优选地,所述浮动支撑组件设置有用于抵靠于所述待润滑设备的抵靠部17,以便弥补所述润滑油嘴垂直于所述润滑油嘴的水平方向的窜动,使得油枪组件能够与润滑油嘴在垂直于所述润滑油嘴的水平方向同步窜动,避免由润滑油嘴在垂直于所述润滑油嘴的水平方向的窜动导致所述油枪组件和所述润滑油嘴夹持组件与润滑油嘴意外分离。
在上述跟踪润滑装置中,具体地,所述润滑油嘴夹持组件包括卡爪盘18、垂直于所述卡爪盘18的盘面枢转地连接于所述卡爪盘18的多个卡爪19以及驱动所述多个卡爪19绕各自的枢转中心轴同步枢转的第三驱动件20,所述卡爪19的一端连接所述第三驱动件20,从而通过所述第三驱动件20使得所述多个卡爪19将润滑油嘴卡接,以便传递润滑油嘴的窜动。
在上述跟踪润滑装置中,更具体地,所述油枪组件包括油枪15和驱动所述油枪15沿垂直于所述润滑油嘴的水平方向伸缩的第二驱动件16,所述卡爪盘18设置有使所述油枪15的一部分穿过的中心孔,从而通过第二驱动件16的驱动,实现油枪15与润滑油嘴的对接和分离。
在本实用新型的跟踪润滑装置中,优选地,所述感应器1支撑于在竖直方向可伸缩的第五驱动件22,所述第五驱动件22沿垂直于所述待润滑设备的移动方向的水平方向可伸缩地设置,具体地,所述第五驱动件22安装于第五导向件23(第五导向件23设置于底座6上并且其导向方向为垂直于所述待润滑设备的移动方向的水平方向)并且由第六驱动件24驱动沿垂直于所述待润滑设备的移动方向的水平方向移动,从而通过第五驱动件22使得感应器1能够与润滑油嘴平齐以便感应器1能够准确的感应润滑油嘴,同时,通过第六驱动件24驱动使得感应器1能够收回到底座6中。另外,优选地,感应器1可枢转地支撑于第五驱动件22,并且通过一端连接感应器1且另一端连接第五驱动件22的弹簧偏置于水平方向,以便当感应器1意外碰触到待润滑设备时,感应器1相对于第五驱动件22枢转,保证感应器1难以因碰撞而损坏。
此外,需要说明的是,第一驱动件5、第二驱动件16、第三驱动件20、第四驱动件21、第五驱动件22和第六驱动件24均可为气缸或者液压缸。第一导向件4、第三导向件9、第四导向件13和第五导向件23均可以设置为导轨、导向轴或者其他设置有导槽的导向件。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.跟踪润滑装置,其特征在于,该跟踪润滑装置包括机架(7)和可滑动地偏置于所述机架(7)的一侧的底座(6),该底座(6)与待润滑设备相邻并且所述底座(6)的滑动方向与所述待润滑设备的移动方向彼此平行,所述底座(6)上设置有用于感应待润滑设备的润滑油嘴的感应器(1)、选择性地抵接于所述待润滑设备以能够使所述底座(6)与所述待润滑设备一同移动的跟踪挡杆(2)以及能够与所述润滑油嘴对接和分离的润滑组件。
2.根据权利要求1所述的跟踪润滑装置,其特征在于,所述跟踪挡杆(2)沿垂直于所述待润滑设备的移动方向的水平方向可伸缩地设置。
3.根据权利要求2所述的跟踪润滑装置,其特征在于,所述跟踪挡杆(2)的自由端设置有用于与所述待润滑设备抵接的滚轮(8)。
4.根据权利要求1所述的跟踪润滑装置,其特征在于,所述润滑组件包括能够与所述润滑油嘴对接和分离的油枪组件以及与所述油枪组件同轴设置的润滑油嘴夹持组件,所述油枪组件能够沿垂直于所述润滑油嘴的水平方向伸缩。
5.根据权利要求4所述的跟踪润滑装置,其特征在于,所述润滑组件包括可沿竖直方向和平行于所述待润滑设备的移动方向浮动地支撑所述油枪组件和所述润滑油嘴夹持组件的浮动支撑组件。
6.根据权利要求5所述的跟踪润滑装置,其特征在于,所述浮动支撑组件沿垂直于所述润滑油嘴的水平方向可移动地设置。
7.根据权利要求6所述的跟踪润滑装置,其特征在于,所述浮动支撑组件设置有用于抵靠于所述待润滑设备的抵靠部(17),以便弥补所述润滑油嘴垂直于所述润滑油嘴的水平方向的窜动。
8.根据权利要求4所述的跟踪润滑装置,其特征在于,所述润滑油嘴夹持组件包括卡爪盘(18)、垂直于所述卡爪盘(18)的盘面枢转地连接于所述卡爪盘(18)的多个卡爪(19)以及驱动所述多个卡爪(19)绕各自的枢转中心轴同步枢转的第三驱动件(20),所述卡爪(19)的一端连接所述第三驱动件(20)。
9.根据权利要求8所述的跟踪润滑装置,其特征在于,所述油枪组件包括油枪(15)和驱动所述油枪(15)沿垂直于所述润滑油嘴的水平方向伸缩的第二驱动件(16),所述卡爪盘(18)设置有使所述油枪(15)的一部分穿过的中心孔。
10.根据权利要求1所述的跟踪润滑装置,其特征在于,所述感应器(1)支撑于在竖直方向可伸缩的第五驱动件(22),所述第五驱动件(22)沿垂直于所述待润滑设备的移动方向的水平方向可伸缩地设置。
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CN201420478697.9U CN204127613U (zh) | 2014-08-22 | 2014-08-22 | 跟踪润滑装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113864627A (zh) * | 2021-11-04 | 2021-12-31 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种润滑剂的加注设备及烧结机系统 |
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2014
- 2014-08-22 CN CN201420478697.9U patent/CN204127613U/zh active Active
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