CN204127383U - 一种隔膜阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔膜阀，包括有密封件及多弹簧活塞执行机构，该密封件可拆卸连接于隔膜片与凸起的配合面上，且密封件与凸起之间还设置有密封组件，该多弹簧活塞执行机构与阀杆的上端固定连接；本实用新型在于：改变了现有隔膜片与凸起之间的密封结构，采用独立的密封件起到密封效果，在密封件损坏的情况下，只需更换密封件便可，无需更换隔膜片，延长了隔膜片的使用寿命，资源利用率较高，且在阀杆上部连接有多弹簧活塞执行机构，使驱动速度更加稳定，具有复位功能，使该结构的隔膜阀使用范围非常广泛。

Description

一种隔膜阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，尤其是一种隔膜阀。

背景技术

隔膜阀的结构形式与一般阀门大不相同，是一种新型的阀门，是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，现广泛使用在各个领域。常用的隔膜阀有衬胶隔膜阀、衬氟隔膜阀、无衬里隔膜阀、塑料隔膜阀。隔膜阀用耐腐蚀衬里的阀体和耐腐蚀隔膜代替阀芯组件，利用隔膜的移动起调节作用。隔膜阀的阀体材料采用铸铁、铸钢，或铸造不锈钢，并衬以各种耐腐蚀或耐磨材料、隔膜材料橡胶及聚四氟乙烯。衬里的隔膜耐腐蚀性能强，适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质的调节。

而现有的隔膜阀包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣及隔膜片，该阀盖与阀体固定连接，阀杆的下端穿过阀盖与阀瓣固定连接，该隔膜片与阀瓣固定连接且其四周边缘置于阀盖与阀体之间，且阀体上设置有介质入口及介质出口，介质入口与介质出口衔接处设有一凸起，该隔膜片与该凸起配合构成隔膜阀的导通和关闭，为了隔膜阀的密封效果更好，该凸起与隔膜阀的配合面上设置有凹槽，隔膜片与凸起的配合面上设置有圆弧凸起，该圆弧凸起与凹槽相适配，起到密封的效果，该结构隔膜阀中，隔膜片的圆弧凸起处若损坏，必须更换整片隔膜片，使用寿命较短，资源利用率不高，造成资源浪费，且该隔膜阀在制动上就采用手轮驱动，该驱动速度不稳定，无复位功能，使该结构的隔膜阀使用范围非常局限。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命更长、资源利用率较高且具有复位功能的隔膜阀。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种隔膜阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣及隔膜片，该阀盖与阀体固定连接，阀杆的下端穿过阀盖与阀瓣固定连接，该隔膜片与阀瓣固定连接且其四周边缘置于阀盖与阀体之间，且阀体上设置有介质入口及介质出口，介质入口与介质出口衔接处设有一凸起，其特征在于：还包括有密封件及多弹簧活塞执行机构，该密封件可拆卸连接于隔膜片与凸起的配合面上，且密封件与凸起之间还设置有密封组件，该多弹簧活塞执行机构与阀杆的上端固定连接。

通过采用上述技术方案，改变了现有隔膜片与凸起之间的密封结构，采用独立的密封件起到密封效果，在密封件损坏的情况下，只需更换密封件便可，无需更换隔膜片，延长了隔膜片的使用寿命，资源利用率较高，且在阀杆上部连接有多弹簧活塞执行机构，使驱动速度更加稳定，具有复位功能，使该结构的隔膜阀使用范围非常广泛。

本实用新型进一步设置为：所述的密封件包括基座及与基座上端面连接固定部，该固定部穿过隔膜片与阀杆的下端连接，所述的密封组件包括上密封条及下密封条，上密封条与基座一体设置，下密封条可拆卸连接于凸起与隔膜片的配合面上，且上密封条与下密封条的配合面上设置有上锯齿，下密封条与上密封条的配合面上设置有下锯齿，该上锯齿与下锯齿相适配。

优选为，所述的固定部呈圆柱状，基座呈长方体状，且固定部与基座垂直设置。

通过采用上述技术方案，该结构的密封件结构较合理，且采用固定部与阀杆固定连接，保证了密封件的连接可靠性，对隔膜阀的密封性能起到保证的作用，上密封条与下密封条之间采用锯齿状连接，保证了密封的可靠性，且上密封条与密封件一体设置，便于密封件的整体更换，且下密封条与凸起可拆卸连接，在下密封条破损的情况下，便于更换，有效的保证在低成本的状态下，使密封效果达到最佳。

本实用新型还进一步设置为：所述的多弹簧活塞执行机构包括支架、盖板、承载盘及弹簧，该机架包括底盘及连接座，该连接座与阀盖固定连接，盖板通过连接柱与底盘连接构成承载腔，所述的承载盘套设于阀杆的外壁，且承载盘位于承载腔内，且承载盘与盖板之间设置有弹簧，弹簧的两端分别与承载盘及盖板相接触。

通过采用上述技术方案，阀杆转动，会带动承载盘转动，从而压缩弹簧，有效的对该隔膜阀的运动起到复位作用，且该结构简单，便于实现。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中密封件及密封组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种隔膜阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣及隔膜片1，该阀盖与阀体固定连接，阀杆3的下端穿过阀盖与阀瓣固定连接，该隔膜片1与阀瓣固定连接且其四周边缘置于阀盖与阀体之间，且阀体上设置有介质入口21及介质出口22，介质入口21与介质出口22衔接处设有一凸起23，在本实用新型具体实施例中，还包括有密封件6及多弹簧活塞执行机构5，该密封件6可拆卸连接于隔膜片1与凸起的配合面上，且密封件6与凸起之间还设置有密封组件，该多弹簧活塞执行机构与阀杆的上端固定连接，改变了现有隔膜片与凸起之间的密封结构，采用独立的密封件起到密封效果，在密封件损坏的情况下，只需更换密封件便可，无需更换隔膜片，延长了隔膜片的使用寿命，资源利用率较高，且在阀杆上部连接有多弹簧活塞执行机构，使驱动速度更加稳定，具有复位功能，使该结构的隔膜阀使用范围非常广泛。

如图2所示，在本实用新型具体实施例中，所述的密封件包括基座62及与基座上端面连接固定部61，该固定部61穿过隔膜片1与阀杆3的下端连接，所述的密封组件包括上密封条71及下密封条72，上密封条71与基座62一体设置，下密封条72可拆卸连接于凸起23与隔膜片的配合面上，且上密封条71与下密封条72的配合面上设置有上锯齿，下密封条72与上密封条71的配合面上设置有下锯齿，该上锯齿与下锯齿相适配。

优选为，所述的固定部61呈圆柱状，基座62呈长方体状，且固定部61与基座62垂直设置，该结构的密封件结构较合理，且采用固定部与阀杆固定连接，保证了密封件的连接可靠性，对隔膜阀的密封性能起到保证的作用，上密封条与下密封条之间采用锯齿状连接，保证了密封的可靠性，且上密封条与密封件一体设置，便于密封件的整体更换，且下密封条与凸起可拆卸连接，在下密封条破损的情况下，便于更换，有效的保证在低成本的状态下，使密封效果达到最佳。

在本实用新型具体实施例中，所述的多弹簧活塞执行机构5包括支架4、盖板51、承载盘54及弹簧52，该机架4包括底盘42及连接座41，该连接座41与阀盖固定连接，盖板51通过连接柱53与底盘42连接构成承载腔，所述的承载盘54套设于阀杆3的外壁，且承载盘54位于承载腔内，且承载盘54与盖板51之间设置有弹簧52，弹簧52的两端分别与承载盘54及盖板51相接触，阀杆转动，会带动承载盘转动，从而压缩弹簧，有效的对该隔膜阀的运动起到复位作用，且该结构简单，便于实现。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种隔膜阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣及隔膜片，该阀盖与阀体固定连接，阀杆的下端穿过阀盖与阀瓣固定连接，该隔膜片与阀瓣固定连接且其四周边缘置于阀盖与阀体之间，且阀体上设置有介质入口及介质出口，介质入口与介质出口衔接处设有一凸起，其特征在于：还包括有密封件及多弹簧活塞执行机构，该密封件可拆卸连接于隔膜片与凸起的配合面上，且密封件与凸起之间还设置有密封组件，该多弹簧活塞执行机构与阀杆的上端固定连接。 

2.根据权利要求1所述的隔膜阀，其特征在于：所述的密封件包括基座及与基座上端面连接固定部，该固定部穿过隔膜片与阀杆的下端连接，所述的密封组件包括上密封条及下密封条，上密封条与基座一体设置，下密封条可拆卸连接于凸起与隔膜片的配合面上，且上密封条与下密封条的配合面上设置有上锯齿，下密封条与上密封条的配合面上设置有下锯齿，该上锯齿与下锯齿相适配。 

3.根据权利要求1或2所述的隔膜阀，其特征在于：所述的多弹簧活塞执行机构包括支架、盖板、承载盘及弹簧，该支架包括底盘及连接座，该连接座与阀盖固定连接，盖板通过连接柱与底盘连接构成承载腔，所述的承载盘套设于阀杆的外壁，且承载盘位于承载腔内，且承载盘与盖板之间设置有弹簧，弹簧的两端分别与承载盘及盖板相接触。 

4.根据权利要求2所述的隔膜阀，其特征在于：所述的固定部呈圆柱状，基座呈长方体状，且固定部与基座垂直设置。