CN204126762U - 一种斯特林循环装置内的活塞传动轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种斯特林循环装置内的活塞传动轴，包括一传动轴，该传动轴通过螺纹连接方式固定连接于活塞上，所述传动轴为由金属或树脂材料制成的实心圆棒；所述传动轴的中心部位通过切削方式加工有一圈向轴径凹陷的槽，所述传动轴的两端开设有内螺纹孔或凸螺纹钉；所述的传动轴的中心部位所开设的槽的长度至多为整个传动轴长度的1/3。本实用新型的有益效果为：1、通过对传动轴中心部位的切削加工，可以达到减轻重量的目的；2、可以达到管材无法做到的凸螺纹钉加工；3、因为对传动轴中心部位的加工，可使用无心磨床加工，没必要改变加工方法。

Description

一种斯特林循环装置内的活塞传动轴

技术领域

本实用新型涉及传动轴，主要是一种斯特林循环装置内的活塞传动轴。

背景技术

现有的斯特林循环装置内的活塞传动轴普遍使用管材，如附图1、2所示，传动轴1的两端开设有两个螺纹孔用来与活塞2装配成型，由于该传动轴1无法对其中心部位进行加工，所以无法达到减轻重量的效果，在传动轴1的两端也无法加工凸螺纹钉，所以装配方式比较单一，加工也较为复杂。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种可以使装配的整体重量减轻、同时提高刚性的斯特林循环装置内的活塞传动轴。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括一传动轴，该传动轴通过螺纹连接方式固定连接于活塞上，所述传动轴为由金属或树脂材料制成的实心圆棒；所述传动轴的中心部位通过切削方式加工有一圈向轴径凹陷的槽，所述传动轴的两端开设有内螺纹孔或凸螺纹钉。

作为优选，所述的传动轴的中心部位所开设的槽的长度至多为整个传动轴长度的1/3。

本实用新型的有益效果为：1、通过对传动轴中心部位的切削加工，可以达到减轻重量的目的；2、可以达到管材无法做到的凸螺纹钉加工；3、因为对传动轴中心部位的加工，可使用无心磨床加工，没必要改变加工方法。

附图说明

图1是现有的传动轴装配结构示意图。

图2是现有的传动轴结构示意图。

图3是本实用新型的传动轴装配结构示意图。

图4是本实用新型的传动轴结构示意图。

附图中的标号分别为：1、传动轴；2、活塞；11、槽；12、内螺纹孔；13、凸螺纹钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图3、4所示，本实用新型包括一传动轴1，该传动轴1通过螺纹连接方式固定连接于活塞2上，所述传动轴1为由金属或树脂材料制成的实心圆棒；所述传动轴1的中心部位通过切削方式加工有一圈向轴径凹陷的槽11，所述传动轴1的两端开设有内螺纹孔12或凸螺纹钉13。所述的传动轴1的中心部位所开设的槽11的长度至多为整个传动轴1长度的1/3。

所述传动轴1的两端，其一端可开设内螺纹孔12，另一端开设凸螺纹钉13；或两端都开设内螺纹孔12；或两端都开设凸螺纹钉13。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。

Claims (2)

1.一种斯特林循环装置内的活塞传动轴，其特征在于：包括一传动轴(1)，该传动轴(1)通过螺纹连接方式固定连接于活塞(2)上，所述传动轴(1)为由金属或树脂材料制成的实心圆棒；所述传动轴(1)的中心部位通过切削方式加工有一圈向轴径凹陷的槽(11)，所述传动轴(1)的两端开设有内螺纹孔(12)或凸螺纹钉(13)。

2.根据权利要求1所述的斯特林循环装置内的活塞传动轴，其特征在于：所述的传动轴(1)的中心部位所开设的槽(11)的长度至多为整个传动轴(1)长度的1/3。