CN204125599U - 复合捻线机用线速度传感器安装结构 - Google Patents
复合捻线机用线速度传感器安装结构 Download PDFInfo
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Abstract
复合捻线机用线速度传感器安装结构，轮式速度传感器(1)具有转轮(2)，转轮(2)为凹面橡胶轮，捻线(A)至少在转轮(2)上绕有一圈，轮式速度传感器(1)的壳体下部固定有铰接板(3)，铰接板(3)铰接在支座(4)上，支座(4)固定在复合捻线机的机架上，支座(4)上固定有导柱(6)，轮式速度传感器(1)的壳体上固定有角铁(5)，导柱(6)插套在角铁(5)的预设孔中，弹簧(7)插套在导柱(6)上，弹簧(7)的下端压在支座(4)上，弹簧(7)的上端压在角铁(5)的下部，螺母(8)螺接在导柱(6)的上部且压在角铁(5)上。它能减少纱线断开次数，从而提高复合捻线机的生产效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及复合捻线机技术领域，更具体地说涉及一种复合捻线机有的线速度传感器。
背景技术：
如图1所示，为了精确控制复合捻线机纱线的捻度，我们在复合捻线机的超喂罗拉A1和集纱器A2之间设置了速度传感器A3，速度传感器A3一般是设置在复合捻线机的机架上，一般的轮式速度传感器在捻线走动过程中摩擦轮与捻线之间没有任何活动空间，容易导致纱线断开，从而影响生产效率。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种复合捻线机用线速度传感器安装结构，它能减少纱线断开次数，从而提高复合捻线机的生产效率。
本实用新型的技术解决措施如下：
复合捻线机用线速度传感器安装结构，包括轮式速度传感器，轮式速度传感器具有转轮，转轮为凹面橡胶轮，捻线至少在转轮上绕有一圈，轮式速度传感器的壳体下部固定有铰接板，铰接板铰接在支座上，支座固定在复合捻线机的机架上，支座上固定有导柱，轮式速度传感器的壳体上固定有角铁，导柱插套在角铁的预设孔中，弹簧插套在导柱上，弹簧的下端压在支座上，弹簧的上端压在角铁的下部，螺母螺接在导柱的上部且压在角铁上。
所述角铁通过螺钉固定或焊接固定在轮式速度传感器的壳体上。
所述导柱焊接固定或成型在支座上。
本实用新型的有益效果在于：
它能减少纱线断开次数，从而提高复合捻线机的生产效率。
附图说明：
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
图2中：1、轮式速度传感器；2、转轮；3、铰接板；4、支座；5、角铁；6、导柱；7、弹簧；8、螺母。
具体实施方式：
实施例：见图2所示，复合捻线机用线速度传感器安装结构，包括轮式速度传感器1，轮式速度传感器1具有转轮2，转轮2为凹面橡胶轮，捻线A至少在转轮2上绕有一圈，轮式速度传感器1的壳体下部固定有铰接板3，铰接板3铰接在支座4上，支座4固定在复合捻线机的机架上，支座4上固定有导柱6，轮式速度传感器1的壳体上固定有角铁5，导柱6插套在角铁5的预设孔中，弹簧7插套在导柱6上，弹簧7的下端压在支座4上，弹簧7的上端压在角铁5的下部，螺母8螺接在导柱6的上部且压在角铁5上。
所述角铁5通过螺钉固定或焊接固定在轮式速度传感器1的壳体上。
所述导柱6焊接固定或成型在支座4上。
工作原理：由于本实用新型中的轮式速度传感器1的壳体具有一定的弹性活动空间，这样转轮2在运行过程中与捻线A接触时，捻线A具有了一定的弹性活动空间，从而能减少捻线的断线次数，从而提高得合捻线机的生产效率。
Claims (3)
1.复合捻线机用线速度传感器安装结构，包括轮式速度传感器(1)，轮式速度传感器(1)具有转轮(2)，其特征在于：转轮(2)为凹面橡胶轮，捻线(A)至少在转轮(2)上绕有一圈，轮式速度传感器(1)的壳体下部固定有铰接板(3)，铰接板(3)铰接在支座(4)上，支座(4)固定在复合捻线机的机架上，支座(4)上固定有导柱(6)，轮式速度传感器(1)的壳体上固定有角铁(5)，导柱(6)插套在角铁(5)的预设孔中，弹簧(7)插套在导柱(6)上，弹簧(7)的下端压在支座(4)上，弹簧(7)的上端压在角铁(5)的下部，螺母(8)螺接在导柱(6)的上部且压在角铁(5)上。
2.根据权利要求1所述的复合捻线机用线速度传感器安装结构，其特征在于：角铁(5)通过螺钉固定或焊接固定在轮式速度传感器(1)的壳体上。
3.根据权利要求1所述的复合捻线机用线速度传感器安装结构，其特征在于：导柱(6)焊接固定或成型在支座(4)上。
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| CN106968033A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-21 | 农思宇 | 一种用于纺纱机的导轮 |
| CN110670185A (zh) * | 2019-10-27 | 2020-01-10 | 山东如意毛纺服装集团股份有限公司 | 一种倍捻机调捻检测装置 |
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