CN204125495U - 钢丝硫化退火罩式炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢丝硫化退火罩式炉，包括加热罩，加热罩内设有供保护气氛流动的波纹内罩，波纹内罩下端设有装料炉台，待退火的钢丝卷放置在装料炉台上，装料炉台下部设有强循环风机，所述的波纹内罩内设有引导强循环风机吹出的保护气体有序流动的悬浮式的导流罩。本实用新型通过在炉波纹内罩内增设悬浮式导流罩后，可使保护气氛在强循环风机作用下，有序流动，在短时间内促使炉温均匀，其均匀性达到±5℃，起到节能降耗的目的，钢丝表面的球化率有大幅度提高，提高了钢丝球化退火处理后的品质，并且能缩短退火周期，产能可提高8％～10％。

Description

钢丝硫化退火罩式炉

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝硫化退火罩式炉。

背景技术

随着汽车工业的飞速发展，高强度紧固件应用也越来越广泛，而这些紧固件的制造均由钢丝拉拨制造而成，钢丝在拉拨过程中的球化退火处理设备，大多数企业还在使用退火时间较长，炉温均匀性能差的井式炉。而采用罩式炉对钢丝进行拉拨后的球化退火，在我国起步较晚，也只是近几年从国外引进，且价格比较昂贵，维修周期长，配件采购也不方便。而罩式炉用于钢丝退火时，由于钢丝较松散，易造成气流在炉内流动混乱，不利于提高炉温均匀性，给钢丝表面的球化率和退火处理后的品质带来不利影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种有利于稳定炉温均匀性、提高退火质量、降低消耗的钢丝硫化退火罩式炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢丝硫化退火罩式炉，包括加热罩，加热罩内设有供保护气氛流动的波纹内罩，波纹内罩下端设有装料炉台，待退火的钢丝卷放置在装料炉台上，装料炉台下部设有强循环风机，所述的波纹内罩内设有引导强循环风机吹出的保护气体有序流动的悬浮式的导流罩。

所述的罩式炉还包括控制阀组、电控柜以及自控系统，控制阀组控制流过强循环风机的保护气体流量，控制阀组、电控柜及自控系统线路连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在炉波纹内罩内增设悬浮式导流罩后，可使保护气氛在强循环风机作用下，有序流动，在短时间内促使炉温均匀，其均匀性达到±5℃，起到节能降耗的目的，钢丝表面的球化率有大幅度提高，提高了钢丝球化退火处理后的品质，并且能缩短退火周期，产能可提高8％～10％。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中:1.加热罩  2.波纹内罩  3.导流罩  4.钢丝卷  5.装料炉台6.强循环风机  7.冷却罩  8.控制阀组  9.自控系统

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种钢丝硫化退火罩式炉，图中箭头表示保护气体流动方向。所述罩式炉包括加热罩1，加热罩1内设有供保护气氛流动的波纹内罩2，波纹内罩2下端设有装料炉台5，待退火的钢丝卷4放置在装料炉台5上，装料炉台5下部设有强循环风机6，该罩式炉还包括控制阀组7、电控柜8以及自控系统9，控制阀组7控制流过强循环风机6的保护气体流量，控制阀组7、电控柜8及自控系统9线路连接。

所述的波纹内罩2内设有悬浮式的导流罩3，通过导流罩3作用，引导强循环风机6吹出的保护气体有序流动，在短时间内促使炉温均匀。

本实用新型在原有罩式炉的基础上，在波纹内罩2中设置了悬浮式的导流罩3，并对原有炉台增设收集气体装置，使保护气氛在强循环风机6作用下，从无序流动变成有序的流动气氛，来促使整个钢丝卷4退火温度均匀，达到满意的机械性能和球化效果，有效防止表面脱碳现象，起到了节能降耗、提高产品球化退火处理后品质的目的。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种钢丝硫化退火罩式炉，包括加热罩(1)，加热罩(1)内设有供保护气氛流动的波纹内罩(2)，波纹内罩(2)下端设有装料炉台(5)，待退火的钢丝卷(4)放置在装料炉台(5)上，装料炉台(5)下部设有强循环风机(6)，其特征在于：所述的波纹内罩(2)内设有引导强循环风机(6)吹出的保护气体有序流动的悬浮式的导流罩(3)。

2.根据权利要求1所述的钢丝硫化退火罩式炉，其特征在于：所述的罩式炉还包括控制阀组(7)、电控柜(8)以及自控系统(9)，控制阀组(7)控制流过强循环风机(6)的保护气体流量，控制阀组(7)、电控柜(8)及自控系统(9)线路连接。