CN203096119U - 一种能控制冷却速度并实现快速降温的井式退火炉 - Google Patents
一种能控制冷却速度并实现快速降温的井式退火炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203096119U CN203096119U CN 201320055957 CN201320055957U CN203096119U CN 203096119 U CN203096119 U CN 203096119U CN 201320055957 CN201320055957 CN 201320055957 CN 201320055957 U CN201320055957 U CN 201320055957U CN 203096119 U CN203096119 U CN 203096119U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- furnace
- annealing furnace
- well
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型是一种能控制冷却速度并实现快速降温的井式退火炉,它是在传统井式退火炉底部开口,并由炉底部开口处通入通风管道,通风管道上方置有隔板,隔板上面是装料的马弗罐;通风管道的另一端与送风装置连接。使用时,通过送风控制器开启送风装置,冷风经过管道进入炉膛并沿四周炉壁上升,然后从炉膛上口溢出,以达到控速和快速降温冷却目的。本装置结构简单,大幅度地提高了生产效率与产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种井式退火炉,具体地说,是一种能控制冷却速度实现快速降温的井式退火炉。
背景技术
金属片、环,尤其是精密合金类元器件(片、环),在机械加工的制做过程中,内部会产生应力与微观结构破坏,此应力及微观结构破坏对其物理性能、机械性能会产生不良影响,为此,需要进行高温退火,以消除应力及恢复再结晶。
根据金属材质的不同和对其性能要求的不同,高温退火工艺的具体高温退火温度及随后冷却速度等不尽相同。如1J85类软磁合金元件的退火工序,一般要求产品从常温升至1150℃左右保温2小时,然后再用每小时100~200度的冷却速度降到500℃左右,继而快冷出炉。该类材料退火过程中,对各段降温速率有严格要求,不可过快或过慢,否则达不到应有的磁性能水平。传统高温退火采用的井式炉之构造如图1所示:主要由马弗罐上盖1、马弗罐体2、料架3、炉膛5构成,马弗罐位于炉膛上部,马弗罐内的料架3上装有需退火的1J85类软磁合金元件4。传统高温退火之井式炉存在的缺点是:炉料经高温保温后而需要降温时,由于炉膛内部储存的大量热量,很难散出,导致降温速度太慢,影响了产品性能的合格率和生产的效率。
发明内容
本实用新型的目的是,提供一种能控制冷却速度和快速降温的井式退火炉装置,以提高生产效率与产品合格率。
本实用新型是按如下方式实现的:
在传统井式炉基础上增加快速可控降温装置,该装置主要由炉底进风口、送风管道、送风装置、送风控制器和隔离板组成。炉底进风口位于炉底中心处;送风管道的一端由炉底部开口处伸入炉膛;送风管道上方置有隔离板,隔离板上面是装料的马弗罐;送风管道的另一端与送风装置连接;送风控制器与送风装置电连接。
所说隔离板,位于炉膛的中轴线区域,其直径小于炉膛直径而大于马弗罐底部直径。
所说的送风装置,系可以控制风速、风温的鼓风机类送风装置。
使用时,当炉料需要在炉内进入降温阶段时,打开送风控制器,驱动送风装置工作,使送风装置产生一定温度与速度的冷却用风,该冷风经过管道从炉底进风口进入炉膛,再由隔离板将风量向四周均匀分开,使冷风沿炉体内侧炉壁均匀上升带走热量,而隔离板的另一作用是避免冷风直接吹向马弗罐底部,造成局部降温不均。冷风最后由炉膛上口与马弗罐交界缝隙处溢出,将炉膛内的高温热量带出炉膛,调节送风控制器,就可调节输入炉膛的风量及风的温度,调节炉膛与马弗罐的降温速率,从而达到可控快速降温的予期目的。本实用新型结构简单,实用性强,可控性强,降温速率范围宽,降温效果好,尤其适用于1J85类软磁元件的高温退火,大大提高了生产效率与产品质量。
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为传统井式退火炉的构造示意图:
图2为装有本实用新型之快速可控降温装置的井式退火炉。
图中:1马弗罐上盖、2马弗罐体、3料架、4是1J85合金元件、5炉膛、6隔离板、7炉底进风口、8送风管道、9送风装置、10送风控制器。
具体实施方式
图2显示了一种装有快速可控降温装置的井式退火炉。该装置由增加炉底进风口7、送风管道8、送风装置9、送风控制器10和隔离板6组成。炉底进风口位于炉底中部,送风管道8的一端由炉底部进风口7通入炉膛5;送风管道8上方置有隔离板6,隔板上面是装料的马弗罐;送风管道8的另一端与送风装置鼓风机9连接;送风控制器10与送风装置9电连接。隔离板6,位于炉膛的中轴线,其直径小于炉膛直径而大于马弗罐底部直径。
以热处理1J85合金元件为例。将准备好的1J85合金元件装入马弗罐内,然后把装好料的马弗罐放入炉膛5进行高温退火热处理:先将炉温升至1150℃保温2小时,保温结束后进入降温工序,打开降温装置控制器10,适当调节控制器档位,使鼓风机9送出一定风速与一定温度的冷却用风,冷却用风通过送风管道8进入炉膛5,再由隔离板6将冷却用风均匀分散开并在其自身压力作用下沿炉膛内侧四周炉壁上升,最后从炉膛上部溢出带走热量。经过降温6.5小时后,炉膛内及马弗罐内温度均达到工艺要求值500℃(传统井式炉进行相同处理时约需要10小时左右)。
Claims (3)
1.一种能控制冷却速度并实现快速降温的井式退火炉,其特征在于:设有快速可控降温装置,该装置由炉底进风口(7)、送风管道(8)、送风装置(9)、送风控制器(10)和隔离板(6)组成;炉底进风口(7)位于炉底之中心处,送风管道(8)的一端由炉底部开口(7)处通入炉膛(5);送风管道(8)上方置有隔离板(6),隔离板(6)上方是装料的马弗罐;送风管道(8)的另一端与送风装置(9)连接;送风控制器(10)与送风装置(9)电连接。
2.根据权利要求1所述的井式退火炉,其特征在于:所述隔离板(6),位于炉膛的中轴线区域,其直径小于炉膛直径而大于马弗罐底部直径。
3.根据权利要求1所述的井式退火炉,其特征在于:所述送风装置(9)是鼓风机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201320055957 CN203096119U (zh) | 2013-01-29 | 2013-01-29 | 一种能控制冷却速度并实现快速降温的井式退火炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201320055957 CN203096119U (zh) | 2013-01-29 | 2013-01-29 | 一种能控制冷却速度并实现快速降温的井式退火炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203096119U true CN203096119U (zh) | 2013-07-31 |
Family
ID=48847537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201320055957 Expired - Lifetime CN203096119U (zh) | 2013-01-29 | 2013-01-29 | 一种能控制冷却速度并实现快速降温的井式退火炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203096119U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105198196A (zh) * | 2015-10-14 | 2015-12-30 | 湖北新华光信息材料有限公司 | 一种退火炉快速自动降温装置 |
-
2013
- 2013-01-29 CN CN 201320055957 patent/CN203096119U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105198196A (zh) * | 2015-10-14 | 2015-12-30 | 湖北新华光信息材料有限公司 | 一种退火炉快速自动降温装置 |
CN105198196B (zh) * | 2015-10-14 | 2018-04-13 | 湖北新华光信息材料有限公司 | 一种退火炉快速自动降温装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102121786B (zh) | 链箅机-回转窑-环冷机的热风系统 | |
CN102225749B (zh) | 一种沸腾焙烧炉的开车方法 | |
CN203096119U (zh) | 一种能控制冷却速度并实现快速降温的井式退火炉 | |
CN203923307U (zh) | 立式退火炉 | |
CN203550607U (zh) | 一种抽负压装置 | |
CN203216232U (zh) | 一种快速恒温烘烤炉 | |
CN102978347B (zh) | 退火炉 | |
CN106032564B (zh) | 一种h80合金的半退火方法 | |
CN104178604A (zh) | 一种能耗优化的等温正火炉 | |
CN101915503B (zh) | 一种燃气加热上下热风循环网带式焙烧炉 | |
CN203999686U (zh) | 一种能耗优化的等温正火炉 | |
CN207600171U (zh) | 一种电弧炉熔化自动平料装置 | |
CN204359111U (zh) | 一种低温耐磨电阻固化烧结炉 | |
CN100497664C (zh) | 带有冷却装置的推进式加热炉 | |
CN207062136U (zh) | 一种具有快速冷却功能的实验室用退火炉 | |
CN203440406U (zh) | 一种退火炉炉膛底 | |
CN201924055U (zh) | 硅钢光亮退火炉 | |
CN206127357U (zh) | 一种电缆导体退火装置 | |
CN202393209U (zh) | 罩式圆形大工件专用拼装炉窑装置 | |
CN109468449B (zh) | 一种控速冷却的热处理炉 | |
CN205090604U (zh) | 一种燃气热风炉 | |
CN203857799U (zh) | 一种节能高效斜式钒氮合金窑炉 | |
CN202297636U (zh) | 开炉送风装置 | |
CN203259016U (zh) | 一种烧结矿冷却炉挡板式调风结构 | |
CN203274468U (zh) | 用煤粉做燃料冶炼钢铁的设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130731 |
|
CX01 | Expiry of patent term |