CN204125398U - 流化床的无死点流化包膜腔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种流化床的无死点流化包膜腔，涉及肥料包膜技术领域，流化包膜腔的底部设置两块对开合的钢网，钢网上方设置若干个包膜导流筒，包膜导流筒竖直设置，包膜导流筒下端与钢网之间留有可供肥粒通过的间隙，包膜导流筒上下两端别分设置上喷头和下喷头，所述流化包膜腔的中间位置还设置有导流罩，所述钢网是在钢板上加工出环形分布的通孔而成，所述钢网上与包膜导流筒对应的圆形区域内、以及与导流罩对应的圆形区域内设置的通孔直径大于其它区域内的通孔直径。本实用新型设置若干个包膜导流筒，肥粒随热气流在包膜导流筒内外形成小的肥粒循环轨迹，肥粒在通过包膜导流筒内时完成包膜，每个包膜导流筒形成一个小的肥粒循环轨迹，肥粒包膜效果好，不会形成循环死点，肥粒包膜的均匀度好。

Description

流化床的无死点流化包膜腔

技术领域

本实用新型涉及肥料包膜技术领域，尤其涉及一种流化床的无死点流化包膜腔。

背景技术

将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，这种流固接触状态称为固体流态化，即流化床。

肥料包膜技术是在肥料表面包裹一层薄膜，以达到缓释目的的技术，包膜肥料又称包衣肥料、薄膜肥料。用半透性或不透性薄膜物质包裹速效性化肥颗粒而成的肥料。成膜物质有塑料、树脂、石蜡、聚乙烯和元素硫等。包膜的目的是使包膜肥料在施入土壤后里面的速效养分缓慢地释放出来，以延长肥效。

现有肥料包膜技术中，缺少一种可连续生产，肥料包膜效果好的生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提出一种流化床的无死点流化包膜腔，该流化床用于肥粒包膜，可连续上料和出料，生产效率高，并且肥粒在流化过程中完成包膜，包膜效果好。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种肥料包膜用的流化床，其特征在于：包括流化筒体，所述流化筒体连接、进料系统、出料系统、热风循环系统和包膜剂供料系统，所述流化筒体中段内部为流化包膜腔，流化包膜腔的底部设置两块对开合的钢网，钢网上方设置若干个包膜导流筒，包膜导流筒竖直设置，包膜导流筒下端与钢网之间留有可供肥粒通过的间隙，包膜导流筒上下两端别分设置上喷头和下喷头，上喷头从包膜导流筒上端向下喷，下喷头从包膜导流筒下端向上喷，所述流化包膜腔的中间位置还设置有导流罩；所述钢网是在钢板上加工出环形分布的通孔而成，所述钢网上与包膜导流筒对应的圆形区域内设置的通孔直径大于其它区域内的通孔直径。

所述进料系统连接在流化筒体的左侧，出料系统连接在流化筒体的右侧，热风循环系统和包膜供料系统连接在流化筒体的后端，所述流化筒体的前端设置有观察窗。

一种流化床的无死点流化包膜腔，其特征在于：包括流化筒体，流化包膜腔是流化筒体中间的一段，所述流化包膜腔的底部设置两块对开合的钢网，钢网上方设置若干个包膜导流筒，包膜导流筒竖直设置，包膜导流筒下端与钢网之间留有可供肥粒通过的间隙，包膜导流筒上下两端别分设置上喷头和下喷头，上喷头从包膜导流筒上端向下喷，下喷头从包膜导流筒下端向上喷，所述流化包膜腔的中间位置还设置有导流罩，所述钢网是在钢板上加工出环形分布的通孔而成，所述钢网上与包膜导流筒对应的圆形区域内、以及与导流罩对应的圆形区域内设置的通孔直径大于其它区域内的通孔直径。

所述下喷头设置在钢网上。

所述包膜导流筒共设置六个，六个包膜导流筒围绕流化包膜腔的中心成圆形分布。

热风循环系统的进风管从流化筒体下端通入热风，热风循环系统的出风管从流化筒体上端排出冷风，热风由下至上穿过流化包膜腔，形成的热气流将肥粒吹起，达到流化的效果；肥粒随热气流流动的同时，上喷头和下喷头喷出雾化的包膜剂，包膜剂在肥粒表面行程包衣。为了进一步提高包膜效果，本发明在流化包膜腔内设置包膜导流筒、导流罩，以及在钢网上设置了通孔，目的就是让肥粒在流化包膜腔内有规律的流动，使流化包膜腔内形成多个小循环的肥粒流动轨迹，包膜导流筒内为包膜区。

包膜导流筒下端对应的钢网区域内设置的通孔直径比钢网上其它区域内的通孔直径大，热气流穿过大孔径通孔阻力较小，当钢网上面有肥粒时，热气流会穿过大孔径的通孔带动肥粒从包膜导流筒内向上流动，由于包膜导流筒下方的钢网设置的通孔孔径较大，在气流作用下，会在包膜导流筒内形成负压，包膜导流筒下端外围的肥粒会被吸过来，从而在包膜导流筒内外形成一个小的肥粒循环轨迹，肥粒由下而上在包膜导流筒内流动时，上喷头、下喷头同时向包膜导流筒内喷包膜剂，包膜导流筒内为固定的包膜区域，包膜导流筒内的肥粒流动速度较快，而且速度较为稳定，单位时间内通过包膜导流筒的肥粒量也较为稳定，可以提高肥粒包膜的质量，肥粒包膜的均匀度、包膜的厚度控制，都更加精确。导流罩的设置可以避免下落的肥粒落在流化包膜腔的中心位置形成循环死点，可使肥粒落在离包膜导流筒下端较近的位置，便于被吸入包膜导流筒内形成循环。

钢网由两块半圆形的分体对合而成，两块半圆形的分体可以向下翻转打开，将包膜后的肥粒卸下。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种流化床的无死点流化包膜腔，该流化床的流化包膜腔内设置若干个包膜导流筒，肥粒随热气流在包膜导流筒内外形成小的肥粒循环轨迹，肥粒在通过包膜导流筒内时完成包膜，每个包膜导流筒形成一个小的肥粒循环轨迹，肥粒包膜效果好，不会形成循环死点，肥粒包膜的均匀度好。

附图说明

图1为流化床的主视示意图；

图2为流化床的左视示意图；

图3为流化床的俯视示意图；

图4为流化包膜腔的结构示意图；

图5为流化包膜腔钢网打开的过程示意图；

图6为钢网的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利的保护范围。

如图1-5所示，

一种肥料包膜用的流化床，包括流化筒体2，流化筒体连接进料系统1、出料系统3、热风循环系统4和包膜剂供料系统(图中未示出)，流化筒体2中段内部为流化包膜腔21，流化包膜腔21的底部设置两块对开合的钢网24，钢网24上方设置若干个包膜导流筒23，包膜导流筒23竖直设置，包膜导流筒23下端与钢网24之间留有可供肥粒通过的间隙，包膜导流筒23上下两端别分设置上喷头25和下喷头26，上喷头25从包膜导流筒23上端向下喷，下喷头26从包膜导流筒23下端向上喷，流化包膜腔21的中间位置还设置有导流罩22；钢网24是在钢板上加工出环形分布的通孔而成，钢网24上与包膜导流筒23对应的圆形区域内设置的通孔直径大于其它区域内的通孔直径；下喷头26设置在钢网24上；包膜导流筒23共设置六个，六个包膜导流筒23围绕流化包膜腔21的中心成圆形分布；两块钢网24对合后的大小与流化筒体2内径配套，钢网24直径1600mm，包膜导流筒23下方的通孔直径为3mm，该区域共六个，每个直径159mm，其它区域内的通孔直径为1.5mm。3mm孔按圆周分布，最外圈圆周直径156mm，往内直径依次减少12mm；

如图6所示，小圆区域241内设置大孔径3mm的通孔，其余区域242内设置小孔经1.5mm的通孔。

6个159mm区域内按图钻3mm孔，其余区域内钻1.5mm孔，间距3mm。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种流化床的无死点流化包膜腔，其特征在于：包括流化筒体，流化包膜腔是流化筒体中间的一段，所述流化包膜腔的底部设置两块对开合的钢网，钢网上方设置若干个包膜导流筒，包膜导流筒竖直设置，包膜导流筒下端与钢网之间留有可供肥粒通过的间隙，包膜导流筒上下两端别分设置上喷头和下喷头，上喷头从包膜导流筒上端向下喷，下喷头从包膜导流筒下端向上喷，所述流化包膜腔的中间位置还设置有导流罩，所述钢网是在钢板上加工出环形分布的通孔而成，所述钢网上与包膜导流筒对应的圆形区域内、以及与导流罩对应的圆形区域内设置的通孔直径大于其它区域内的通孔直径。

2.根据权利要求1所述流化床的无死点流化包膜腔，其特征在于：所述下喷头设置在钢网上。

3.根据权利要求1所述流化床的无死点流化包膜腔，其特征在于：所述包膜导流筒共设置六个，六个包膜导流筒围绕流化包膜腔的中心成圆形分布。