CN204125152U - 一种有机硅密封胶的过滤灌装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种有机硅密封胶的过滤灌装系统，包括：压机、反应釜、输送管、过滤器和出料管；所述压机包括压盘，所述压盘盖压在所述反应釜的中空容置结构上，所述中空容置结构通过所述输送管与所述过滤器连接，所述过滤器连接有出料管；所述压盘对所述中空容置结构内的物料进行加压，将物料从所述中空容置结构通过所述输送管输送至所述过滤器；所述过滤器过滤物料中的细小颗粒并将过滤后的物料从所述出料管排出。本实用新型提供的过滤灌装系统，能够在分装过程中，过滤反应釜中搅拌不充分而在反应釜内残留的细小颗粒，提升了后续生产效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机硅密封胶生产技术领域，具体涉及一种有机硅密封胶的过滤灌装系统。
背景技术
在有机硅密封胶生产时，现有技术对于物料分装普遍采用将反应釜内的物料分装至分装桶中。例如，将容量为1000L的反应釜内做好的物料分装到容量为200L的分装桶中，以便于后续生产。然而，在反应釜内的搅拌过程中，往往因为搅拌不充分而在反应釜内残留有细小颗粒，分装时这些物料中的细小颗粒同样也被分装到分装桶中，从而影响到物料分装后的生产过程。
实用新型内容
本实用新型提供一种有机硅密封胶的过滤灌装系统，用于解决分装过程中，分装物料内残留的细小颗粒影响后续生产的问题。
本实用新型提供的一种有机硅密封胶的过滤灌装系统，包括：压机、反应釜、输送管、过滤器和出料管；所述压机包括压盘，所述压盘盖压在所述反应釜的中空容置结构上，所述中空容置结构通过所述输送管与所述过滤器连接，所述过滤器连接有出料管；所述压盘对所述中空容置结构内的物料进行加压，将物料从所述中空容置结构通过所述输送管输送至所述过滤器；所述过滤器过滤物料中的细小颗粒并将过滤后的物料从所述出料管排出。
进一步，所述输送管设有单向阀。
进一步，所述压盘设有放气孔。
进一步，所述压盘设有密封圈。
进一步，本实用新型的过滤灌装系统还包括：升降油缸；所述出料管设有距离感应传感器，所述升降油缸设有使所述过滤器垂直活动的活动结构，所述活动结构根据所述距离感应传感器的距离感应信号调整所述过滤器的高度。
进一步，本实用新型的过滤灌装系统还包括：导向槽；所述反应釜下部设有与所述导向槽相配合的导向条。
进一步，本实用新型的过滤灌装系统还包括：从所述出料管接收物料的分装桶。
本实用新型提供的有机硅密封胶的过滤灌装系统，在分装过程中，反应釜先将物料输送至过滤器对物料中的细小颗粒过滤，再将过滤后的物料通过出料管排出至分装桶，从而过滤了反应釜中搅拌不充分而在反应釜内残留的细小颗粒，提升了后续生产效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本实用新型实施例的用于有机硅密封胶生产的过滤灌装系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的反应釜、导向槽、压盘和压杆的正面剖视示意图；
图3为本实用新型实施例的压盘和压杆的俯视示意图；
图4为本实用新型实施例的反应釜和导向槽的仰视示意图。
具体实施方式：
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型实施例的用于有机硅密封胶生产的过滤灌装系统的结构示意图，图2为本实用新型实施例的反应釜、导向槽、压盘和压杆的正面剖视示意图，图3为本实用新型实施例的压盘和压杆的俯视示意图，如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例的过滤灌装系统包括：压机1、反应釜2、输送管3、过滤器4和出料管5。
所述压机1包括压盘11和压杆12，压杆12连接压盘11和压机1的压力装置，压力装置为压盘11提供加压动力，压力装置可以为液压站。所述压盘11盖压在所述反应釜2的中空容置结构21上。所述中空容置结构21通过所述输送管3与所述过滤器4连接，所述过滤器4连接有出料管5。当物料在反应釜2内生产完成后，将反应釜2推放至压机1上，将反应釜2下的导向条22定位于导向槽7内，使压盘11盖压在反应釜2的中空容置结构21上。压机1将反应釜2提升至预设高度后，压机1通过所述压盘11对所述中空容置结构21内的物料进行加压，物料顶开单向阀31内的起阻挡作用的钢珠后，将物料从所述中空容置结构21通过所述输送管3输送至所述过滤器4。在之前的搅拌过程中由于搅拌不充分，反应釜1内的物料残留有细小颗粒，所述过滤器4过滤物料中的该细小颗粒并将过滤后的物料从所述出料管5排出。其中，设于输送管3上的单向阀31用于在压盘11提升时，利用钢珠阻挡，避免出料管3内的物料逆流回反应釜2。其中，反应釜2可以采用容量为1000L的反应釜，出料管5可以向容量为200L的分装通装入经过过滤器4过滤的物料。利用本实用新型的过滤灌装系统，可以在有机硅密封胶生产过程中的分装步骤下，过滤因为搅拌不充分而在反应釜内残留的细小颗粒，提升后续生产效果。
可选地，所述压盘11设有放气孔111。放气孔111用于在压盘11下压时从反应釜2中排气；此外，在物料出完后，压盘上升时，放气孔111使反应釜2的内部与大气连通，从而避免反应釜2在真空的情况下与压盘11一起被提升。
可选地，所述压盘11设有密封圈112。压盘11的外周边沿设有密封圈，密封圈可以采用环形橡胶条，用于防止在压盘11下压物料时，物料从压盘11过反应釜2釜壁的间隙中冒出。
可选地，本实用新型的过滤灌装系统还包括：升降油缸6。所述出料管5设有距离感应传感器，所述升降油缸6设有使所述过滤器4垂直活动的活动结构，所述活动结构根据所述距离感应传感器的距离感应信号调整所述过滤器4的高度。当新的分装桶放置在出料管5下方时，出料管5的管口放到最低。当物料慢慢流出，分装通内的液面高度升高后，设于出料管5的管口上的距离感应传感器就能感应到，进而向升降油缸6的控制电路发出距离感应信号。控制电路根据该距离感应信号控制升降油缸6的活动结构使过滤器4上升预设距离后停下，以便出料管5的管口离开分装桶中的物料。当物料再次增加时，活动结构使过滤器作出同样的动作，直到整个分装通内的物料达到灌装的重量。通过使距离感应传感器控制出料管5的管口与分装通内液面的距离，可以在分装的时候，避免分装桶内的物料有空气混入，从而影响客户的使用。
图4为本实用新型实施例的反应釜和导向槽的仰视示意图，如图4所示，过滤灌装系统还包括：导向槽7；所述反应釜2下部设有与所述导向槽7相配合的导向条22。在反应釜2下部设有4个滚轮23，推动反应釜2时，滚轮23转动，便于工作人员推动反应釜2。由于反应釜2非常沉重，推动时难以把握反应釜2的方向，容易推歪，导致反应釜2的中空容置结构21难以与压盘11对齐，调整反应釜2的位置较为困难。因此设置了相互配合的导向条22和导向槽7，将导向条22对准导向槽7推动，导向条22在导向槽7内沿导向槽7方向运动，便于工作人员调整反应釜2在压机1下的位置。
进一步，本实用新型实施例的过滤灌装系统还包括：从所述出料管接收物料的分装桶。具体地，过滤灌装系统的反应釜的容量为1000L，分装桶的容量为200L，所述分装桶从所述出料管接收经过过滤的物料。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种有机硅密封胶的过滤灌装系统，其特征在于，包括：压机、反应釜、输送管、过滤器和出料管；所述压机包括压盘，所述压盘盖压在所述反应釜的中空容置结构上，所述中空容置结构通过所述输送管与所述过滤器连接，所述过滤器连接有出料管；所述压盘对所述中空容置结构内的物料进行加压，将物料从所述中空容置结构通过所述输送管输送至所述过滤器；所述过滤器过滤物料中的细小颗粒并将过滤后的物料从所述出料管排出。
2.根据权利要求1所述的过滤灌装系统，其特征在于，所述输送管设有单向阀。
3.根据权利要求1所述的过滤灌装系统，其特征在于，所述压盘设有放气孔。
4.根据权利要求1所述的过滤灌装系统，其特征在于，所述压盘设有密封圈。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的过滤灌装系统，其特征在于，还包括：升降油缸；所述出料管设有距离感应传感器，所述升降油缸设有使所述过滤器垂直活动的活动结构，所述活动结构根据所述距离感应传感器的距离感应信号调整所述过滤器的高度。
6.根据权利要求5所述的过滤灌装系统，其特征在于，还包括：导向槽；所述反应釜下部设有与所述导向槽相配合的导向条。
7.根据权利要求5所述的过滤灌装系统，其特征在于，还包括：从所述出料管接收物料的分装桶。
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|---|---|---|---|---|
| CN109131975A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-04 | 海南琼洋日用化工有限公司 | 一种基于视觉识别的自动灌装装置和灌装方法 |
| CN109224975A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-18 | 海南琼洋日用化工有限公司 | 一种适用于液体产品制备的自动配料系统 |
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