CN204123134U - 用于手机音量键支架加工的反向基准定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于手机音量键支架加工的反向基准定位装置，通过设置用以承载互换件的基座，并通过气缸顶紧机构实现对互换件上承载的手机音量键支架的锁紧定位，有效避免手机音量键支架在加工过程中的偏移，确保加工的精准度，提高产品良品率；同时，通过设置气缸压紧机构，利用旋转气缸驱动旋转压块实现对互换件的固持，使定位装置与互换件的装配固定更加牢靠，且装配方式更加简单容易，使用寿命更长。

Description

用于手机音量键支架加工的反向基准定位装置

技术领域

本申请涉及数控机械加工技术领域，尤其涉及一种用于手机音量键支架加工的反向基准定位装置。 

背景技术

数控机床(Computer numerical control，简称CNC)以其智能、精准、高效等特点在制造业得到广泛地应用。在数控机械生产加工的过程中，需要预先将待加工产品固定于机床的预设工位上以完成后续的数控加工，目前通常采用正面设有产品承载部的定位组件以实现对产品的正面装夹及定位，并进而通过正面加工的方式完成产品的加工制造。由于待加工产品定位的准确性直接影响到产品后续加工的精准度，而正面装夹正面加工的定位加工方式很难实现精准定位，无法满足众多对加工尺寸精度要求较高的产品的加工需求，特别是诸如手机音量键支架等小型反向基准产品，由于难以找正产品基准定位，容易导致加工后的产品尺寸精度相对于基准尺寸具有较大偏差，严重影响产品良率，且次品率的居高不下也造成了较大的生产浪费。 

同时，现有用以定位产品的定位组件多采用螺丝锁紧的方式进行固定，不仅固定、拆卸的过程繁琐，且螺丝及螺孔在重复的使用过程中容易老化、损坏，导致定位组件的使用寿命不长。 

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。 

本申请提供一种用于手机音量键支架加工的反向基准定位装置，包括：基座、设置于基座上的气缸顶紧机构及气缸压紧机构；所述基座包括底板及设置于底板上方以与底板间形成气缸顶紧机构活动空间的顶板；所述气缸顶紧机构包括至少一个承载于底板上方的伸缩气缸、置于底板与顶板之间并固定于伸缩气缸活塞杆端部的活动板，以及若干弹性设置于活动板的朝向顶板一侧的弹性顶紧件，所述顶板对应于所述弹性顶紧件开设有贯通顶板的顶紧孔；所述气缸压紧机构包括至少一个承载于底板上方的旋转气缸，以及固定于旋转气缸活塞杆端部的旋转压块。 

进一步地，所述弹性顶紧件包括通过弹性件弹性设置于活动板与顶板之间的顶紧块。 

进一步地，所述顶紧块的靠所述活动板一端向外延伸形成有与顶板的下底面相抵接 的限位凸沿。 

进一步地，所述顶紧块的远离于所述活动板一端设有顶紧部。 

进一步地，所述顶板通过立柱支撑固定于所述底板上，所述活动板对应于所述立柱设置有避让孔；及/或，所述顶板通过立板支撑固定于所述底板上。 

进一步地，所述定位装置设置有定位结构，及/或，所述定位装置设置有防呆结构。 

进一步地，所述伸缩气缸与旋转气缸分别或共同与一供气管路相连通。 

进一步地，所述供气管路包括通过气管连通所述伸缩气缸及/或旋转气缸的气动开关。 

进一步地，所述供气管路还包括通过所述气管与所述伸缩气缸及/或旋转气缸相连通的消音器、节流阀及/或调压阀。 

进一步地，所述调压阀上设置有压力表。 

本申请的有益效果是：通过提供一种用于手机音量键支架加工的反向基准定位装置，通过设置用以承载互换件的基座，并通过气缸顶紧机构实现对互换件上承载的手机音量键支架的锁紧定位，有效避免手机音量键支架在加工过程中的偏移，确保加工的精准度，提高产品良品率；同时，通过设置气缸压紧机构，利用旋转气缸驱动旋转压块实现对互换件的固持，使定位装置与互换件的装配固定更加牢靠，且装配方式更加简单容易，使用寿命更长。 

附图说明

图1为本申请定位系统的立体结构示意图。 

图2为本申请定位系统的立面结构示意图。 

图3为本申请定位系统的第一分解结构示意图。 

图4为本申请定位系统的第二分解结构示意图。 

图5为本申请互换件第一视角的立体结构示意图。 

图6为本申请互换件第二视角的立体结构示意图。 

图7为本申请图6中的A部放大图。 

图8为本申请弹性定位件的立体结构示意图。 

图9为本申请定位块的立体结构示意图。 

图10为本申请手机音量键支架承载于互换件上的立体结构示意图。 

图11为本申请图10中的B部放大图。 

图12为本申请手机音量键支架与定位块抵接状态的平面结构示意图。 

图13为本申请弹性定位件与转轴装配状态的立体结构示意图。 

图14为本申请定位装置的立体结构示意图。 

图15为本申请定位装置的分解结构示意图。 

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。 

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。 

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。 

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。 

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。 

请参考图1～图4，本申请提供一种用于手机音量键支架加工的反向基准定位系统， 包括定位装置200及与该定位装置200配合使用的互换件100。所述定位装置200固定安装至数控加工机器，所述互换件100用于反向承载并固定手机音量键支架300，进而通过与所述定位装置200的配合安装将所述手机音量键支架300精准固定至数控加工机器的预设工位。 

如图5～图13所示，所述互换件100包括互换板11、若干设置于所述互换板11的背面102的承载部12，以及弹性设置于所述承载部12至少一侧的弹性定位件13。如图5所示，本申请中，以所述互换板11的供所述手机音量键支架300完成数控加工作业的一面为正面101，并如图6所示，以其背离于数控加工作业面的另一面为背面102。 

所述承载部12用以承载并初步定位所述手机音量键支架300，具体地，如图7所示，所述承载部12具有形状与所述手机音量键支架300待加工一侧外形相吻合以容置定位所述手机音量键支架300的定位凹槽121，并对应于所述手机音量键支架300的待加工部位开设有贯通所述互换板11的正面101与背面102的加工窗122，以使所述手机音量键支架300的待加工部位显露于所述互换板11的正面101，进而实现所述手机音量键支架300的正面加工。在具体实施时，为便于所述手机音量键支架300的放置与取出，所述承载部12还设置有至少一个与所述定位凹槽121相连通的辅助槽123。 

如图11所示，所述弹性定位件13用以在放置所述手机音量键支架300时将所述手机音量键支架300弹性抵紧于所述定位凹槽121内，以进而利用所述弹性定位件13的弹性作用力，将所述手机音量键支架300固定于所述承载部12，以避免所述手机音量键支架300在移动、装配或加工过程中的松脱或位移。请参考图8，本申请中，所述弹性定位件13包括定位块131及抵接于所述互换板11与定位块131之间以带动所述定位块131朝向所述手机音量键支架300推进抵紧的第一弹性件132。如图8、图9所示，本实施例中，所述第一弹性件132优选为设置于所述定位块131的远离于所述承载部12一侧的压缩弹簧，所述定位块131上对应设置有供该压缩弹簧一端伸入以固定的弹簧固定孔1311。当然，作为可选的实施方式，本申请中的所述第一弹性件132还可设置为可带动所述定位块131朝向所述手机音量键支架300抵紧的扭力弹簧、拉伸弹簧等，其与所述定位块131之间的设置位置及固定方式可根据各自实际的弹性形变运动方向进行具体设置。 

请参考图12，为实现所述定位块131对所述手机音量键支架300的精准定位，所述定位块131的朝向所述承载部12一侧的外轮廓与所述手机音量键支架300相应侧的外轮廓相吻合，以进而形成所述定位块131与所述手机音量键支架300之间的紧密贴合。据此，在具体的实施中，所述弹性定位件13优选设置于所述手机音量键支架300的外形不规则的一 侧，以利用相贴合的不规则侧壁之间的相互作用力实现对所述手机音量键支架300的卡紧，进而有效避免所述手机音量键支架300加工过程中的偏移，确保加工的精准度。 

本申请中，所述互换板11的背面102设置有形状与所述弹性定位件13外形相适配的限位槽14，所述弹性定位件13容置固定于该限位槽14内，所述限位槽14的与所述定位凹槽121相邻一侧与所述定位凹槽121相连通，以使所述定位块131的朝向所述定位凹槽121一侧的侧壁可以与所述手机音量键支架300的对应侧壁紧密贴合抵接。 

如图13所示，所述定位块131通过转轴133转动连接于所述限位槽14内，所述定位块131上开设有供所述转轴133穿设的轴孔1312，所述定位块131可绕所述转轴133转动，其与所述定位凹槽121相邻一端可在转动过程中抵紧或分离于所述手机音量键支架300。本申请中，若干所述承载部12呈矩形阵列排布于所述互换板11的背面102，位于同一列所述承载部12的同侧的所述定位块131通过同一根所述转轴133设置于所述限位槽14内。 

如图14、图15所示，所述定位装置200包括基座21，以及设置于所述基座21上的气缸顶紧机构22与气缸压紧机构23。 

所述基座21包括底板211及设置于所述底板211上方的顶板212，所述气缸顶紧机构22与气缸压紧机构23均承载固定于所述底板211上，所述顶板212与底板211间隔设置以形成所述气缸顶紧机构22的容置及活动空间，所述互换件100在与所述定位装置200的装配中，承载固定于所述顶板212的上方。 

请参考图15，所述气缸顶紧机构22包括至少一个伸缩气缸221、固定于所述伸缩气缸221活塞杆端部的活动板222，以及若干弹性设置于所述活动板222上的弹性顶紧件223。所述伸缩气缸221固定设置于所述底板211的朝向所述顶板212一侧，且其活塞杆伸缩方向与所述顶板212垂直，本实施例中，所述伸缩气缸221具体为对称排布于所述活动板222两相对端的两个。所述活动板222置于所述底板211与顶板212之间，以在所述伸缩气缸221的驱动下朝向所述顶板212作直线往复运动。所述弹性顶紧件223用以在所述顶板212上承载有所述互换件100时与所述弹性定位件13弹性抵接进而锁紧所述手机音量键支架300，所述顶板212上对应于所述弹性顶紧件223开设有供所述弹性顶紧件223的相应端伸出的顶紧孔2121。本申请中，所述弹性顶紧件223包括设置于所述活动板222上的第二弹性件2231及通过第二弹性件2231弹性设置于所述活动板222与顶板212之间的顶紧块2232，所述顶紧块2232的远离于所述第二弹性件2231的一端可在所述伸缩气缸221及第二弹性件2231的驱动下伸出所述顶紧孔2121并与所述弹性定位件13相抵接。本实施例中， 所述第二弹性件2231优选设置为压缩弹簧，所述顶紧块2232的接近于所述第二弹性件2231的一端向外延伸形成有与所述顶板212的下底面相抵接以限定所述顶紧块2232活动行程的限位凸沿2233。 

请综合参考图11及图14，为更好地实现所述手机音量键支架300的锁紧，避免其在加工过程中的偏移，所述弹性定位件13与弹性顶紧件223的相互抵接端分别构成外轮廓相吻合以配合卡紧的第一顶紧部及第二顶紧部。本实施例中，所述定位块131的朝向背离于所述互换板11一方垂直延伸形成与靠所述承载部12一侧具有直角缺口的第一凸台并构成所述第一顶紧部，而所述顶紧块2232的背离于所述第二弹性件2231一端设置的具有直角缺口的第二凸台则构成所述第二顶紧部。装配时，所述第一凸台抵紧于所述顶紧块2232的直角缺口处，而所述第二凸台则抵紧于所述定位块131的直角缺口处。 

所述气缸压紧机构23包括至少一个旋转气缸231，及固定于所述旋转气缸231活塞杆端部的旋转压块232，所述旋转气缸231承载于所述底板211上方，其通过控制活塞杆的升降及旋转驱动所述旋转压块232压紧或松开所述互换件100。 

本申请中，所述顶板212通过立柱213及/或立板214支撑固定于所述底板211上，作为一种优选的实施方式，所述顶板212的任一两相对侧可通过所述立板214支撑固定于所述底板211上，而另外两相对侧则可设置为所述立柱213，当设置所述立柱213时，所述活动板222对应于所述立柱213设置有避让孔2221，此时，所述立柱213同时可构成所述活动板222的导向柱。 

本申请中，所述伸缩气缸221与旋转气缸231可分别与一供气管路相连通，或者共同连接同一供气管路。所述供气管路包括通过气管连通所述伸缩气缸221及/或旋转气缸231以控制其启动或关闭的气动开关241，本实施例中，所述气动开关241优选设置为手动阀。此外，为更好的控制所述伸缩气缸221及/或旋转气缸231，所述供气管路上还设置有通过所述气管与所述伸缩气缸221及/或旋转气缸231相连通的消音器242、节流阀243及/或调压阀244，所述调压阀244上还设置有压力表245。 

为在将所述互换件100装配至所述定位装置200时，实现所述互换件100的准确定位，所述互换件100与顶板212上分别对应设置有定位结构，本实施例中，所述定位结构具体为设置于所述顶板212上的定位柱31及对应设置于所述互换件100上的定位孔32；可理解地，所述定位结构也可为设置于所述互换件100上的定位柱31及对应设置于所述顶板212上的定位孔32。为更好更快速的实现所述互换件100的定位装配，所述顶板212上还设置有限位导向板33。 

此外，为了防止发生所述互换件100装反等装配错误，所述互换件100与顶板212上还分别对应设置有防呆结构，本实施例中，所述防呆结构具体为设置于所述顶板212一侧的防呆板34，及对应设置于所述互换板11上防呆螺钉35，组装时，所述防呆板34与所述防呆螺钉35分别位于所述顶板212及互换板11的两相对侧。与此同时，所述互换件100的正面101还可设置如指向箭头等可指引装配方向以引导作业人员正确装配的指示标识结构36。 

为便于所述互换件100的拿取，所述互换件100的两相对侧还设置有把手37。 

使用本申请的反向基准定位系统时，将所述定位块131朝向远离于所述定位凹槽121一方转动，并将所述手机音量键支架300对准所述定位凹槽121进行放置，随后松开所述定位块131，所述定位块131在所述第一弹性件132的弹力作用下回弹并抵紧所述手机音量键支架300，此时，所述手机音量键支架300放置完毕，所述手机音量键支架300固持于所述互换件100上，且其待加工部位通过所述加工窗122显露于所述互换板11的正面101；利用防呆结构及固定结构将所述互换件100承载于所述定位装置200上，启动所述旋转气缸231驱动所述旋转压块232朝向所述互换件100行进以配合所述顶板212实现对所述互换件100的夹持，同时启动所述伸缩气缸221驱动所述弹性顶紧件223朝向所述弹性定位件13行进，直至所述顶紧块2232的第二顶紧部与所述定位块131的第一顶紧部相互抵紧，此时，所述手机音量键支架300的装夹定位作业完成，即可进行后续的加工作业。加工作业完成后，启动所述旋转气缸231驱动所述旋转压块232分离于所述互换件100，即可松开对所述互换件100的固持，取下所述互换件100，转动所述定位块131，使其松开对所述手机音量键支架300的固定，即可轻松取下已加工完毕的所述手机音量键支架300。 

本申请的用于手机音量键支架加工的反向基准定位系统，通过提供一种由所述定位装置200及互换件100配合组装形成的用于手机音量键支架300加工的反向基准定位系统，于所述互换板11的背面102设置所述手机音量键支架300的承载部12，并开设贯通所述互换板11正背面的加工窗122，同时利用所述弹性定位件13抵紧定位所述手机音量键支架300，实现所述手机音量键支架300的反向基准定位及正面加工；于所述定位装置200上设置气缸压紧机构23，利用所述旋转气缸231驱动所述旋转压块232实现对所述互换件100的固持，装配固定牢靠，且装配方式简单容易，使用寿命更长；同时，装配中进一步通过设置于所述定位装置200上的气缸顶紧机构22实现对所述手机音量键支架300的锁紧定位，进一步有效避免所述手机音量键支架300在加工过程中的偏移，确保加工的精准度，提高产品良品率。 

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。 

Claims (10)

1.一种用于手机音量键支架加工的反向基准定位装置，其特征在于，包括：基座、设置于基座上的气缸顶紧机构及气缸压紧机构；所述基座包括底板及设置于底板上方以与底板间形成气缸顶紧机构活动空间的顶板；所述气缸顶紧机构包括至少一个承载于底板上方的伸缩气缸、置于底板与顶板之间并固定于伸缩气缸活塞杆端部的活动板，以及若干弹性设置于活动板的朝向顶板一侧的弹性顶紧件，所述顶板对应于所述弹性顶紧件开设有贯通顶板的顶紧孔；所述气缸压紧机构包括至少一个承载于底板上方的旋转气缸，以及固定于旋转气缸活塞杆端部的旋转压块。 

2.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述弹性顶紧件包括通过弹性件弹性设置于活动板与顶板之间的顶紧块。 

3.如权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述顶紧块的靠所述活动板一端向外延伸形成有与顶板的下底面相抵接的限位凸沿。 

4.如权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述顶紧块的远离于所述活动板一端设有顶紧部。 

5.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述顶板通过立柱支撑固定于所述底板 

上，所述活动板对应于所述立柱设置有避让孔；及/或，所述顶板通过立板支撑固定于所述底板上。 

6.如权利要求1至5中任一项所述的定位装置，其特征在于，所述定位装置设置有定位结构，及/或，所述定位装置设置有防呆结构。 

7.如权利要求1至5中任一项所述的定位装置，其特征在于，所述伸缩气缸与旋转气缸分别或共同与一供气管路相连通。 

8.如权利要求7所述的定位装置，其特征在于，所述供气管路包括通过气管连通所述伸缩气缸及/或旋转气缸的气动开关。 

9.如权利要求8所述的定位装置，其特征在于，所述供气管路还包括通过所述气管与所述伸缩气缸及/或旋转气缸相连通的消音器、节流阀及/或调压阀。 

10.如权利要求9所述的定位装置，其特征在于，所述调压阀上设置有压力表。