CN204122506U - 一种冶金熔炼金属丝挤轧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶金熔炼金属丝多次挤轧装置，金属丝经过多次挤压，能够使压延后的金属片厚度大小一致，且经过两次压延能够有效的提高金属片两侧边缘的完整性；本实用新型结构简单，能够实现连续化生产，工作效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼金属压延技术领域，特别是涉及一种冶金熔炼金属丝挤轧装置。
背景技术
在冶金作业时，需要对一些金属丝粗品进行滚轧作业，使其成为薄片，以便于对其进行进一步加工。
现有技术中一般采用板式压延或滚辊压延。其中，板式压延的操作是非连续性的，工作效率较慢；而滚辊压延是连续操作，能够提高一定的工作效率，但是由于金属丝粗品在进行滚辊压延挤压时，进料方向和进料速度的不同都会使滚辊的位置发生细微的差异，因此导致压延后的金属片厚度有差异，且金属片边缘不完整。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够持续作业，且金属片压延厚度差异小的冶金熔炼金属丝挤轧装置。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种冶金熔炼金属丝挤轧装置，其特征在于包括支持圆辊、一次挤轧圆辊和二次挤轧圆辊；所述支持圆辊的上方设置有所述一次挤轧圆辊和所述二次挤轧圆辊；所述一次挤轧圆辊和所述二次挤轧圆辊同轴相邻设置；所述支持圆辊的轴向与所述一次挤轧圆辊和所述二次挤轧圆辊的轴向平行；所述一次挤轧圆辊的圆周外缘与所述支持圆辊的圆周外缘的垂直距离大于所述二次挤轧圆辊的圆周外缘与所述支持圆辊的圆周外缘的垂直距离。
所述支持圆辊的上方还设置有三次挤轧圆辊，所述三次挤轧圆辊与所述一次挤轧圆辊和所述二次挤轧圆辊并列同轴设置；所述二次挤轧圆辊的圆周外缘与所述支持圆辊的圆周外缘的垂直距离大于所述三次挤轧圆辊的圆周外缘与所述支持圆辊的圆周外缘的垂直距离。
优选的，所述支持圆辊转动时的进料方向与所述支持圆辊轴向方向的夹角为60°。
优选的，所述支持圆辊的一侧安装有用于扶正进料方向的扶正机构。
与现有技术相比，本实用新型的工作原理和有益效果是：金属丝先后经过多次挤压，第一次挤压时将金属丝进行初步压延，使其厚度缩小，然后经过二次挤压后，将金属丝压延为符合要求厚度的金属片；甚至还可以设置第三次挤压，使其厚度一致。这样操作能够使压延后的金属片厚度一致，且经过多次挤压和压延，能够有效的提高金属片两侧边缘的完整性。
附图说明
图1所示为冶金熔炼金属丝挤轧装置的立体结构示意图；
图2所示为冶金熔炼金属丝挤轧装置的结构侧视图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：
如图1所示为一种冶金熔炼金属丝挤轧装置，包括支持圆辊1、一次挤轧圆辊2和二次挤轧圆辊3，所述一次挤轧圆辊2和所述二次挤轧圆辊3同轴相邻设置，两者位于所述支持圆辊1的竖直上方；所述一次挤轧圆辊2的圆周外缘与所述支持圆辊1的圆周外缘的距离(一般为金属丝直径的0.2-0.5倍)大于所述二次挤轧圆辊3的圆周外缘与所述支持圆辊1的圆周外缘的距离。
更进一步的，所述支持圆辊的上方还设置有三次挤轧圆辊，所述三次挤轧圆辊与所述一次挤轧圆辊和所述二次挤轧圆辊并列同轴设置；所述二次挤轧圆辊的圆周外缘与所述支持圆辊的圆周外缘的垂直距离大于所述三次挤轧圆辊的圆周外缘与所述支持圆辊的圆周外缘的垂直距离(附图省略)。
优选的，如图2所示，所述支持圆辊1转动时的进料方向与所述支持圆辊1轴向方向的夹角为60°；这样，金属丝在进料时，能够在进行第一次压延后环绕支持圆辊1转动360°后进行第二次压延。
优选的，所述支持圆辊1的一侧安装有用于扶正进料方向的扶正机构(附图省略)，现有技术中有较多的进料扶正机构，均可适用；设置扶正机构的目的有二：其一是保证进料方向与支持圆辊1轴向方向的夹角为60°，其二是扶正第一次压延后的金属丝环绕支持圆辊1转动360°继续进行第二次压延。
二次挤压的工作过程：金属丝先后经过两个滚辊的两次挤压，第一次挤压时将金属丝进行初步压延，使其厚度缩小，然后经过二次挤压后，将金属丝压延为符合要求厚度的金属片；这样操作能够使压延后的金属片厚度大小一致，且经过两次压延能够有效的提高金属片两侧边缘的完整性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种冶金熔炼金属丝挤轧装置，其特征在于包括支持圆辊、一次挤轧圆辊和二次挤轧圆辊；所述支持圆辊的上方设置有所述一次挤轧圆辊和所述二次挤轧圆辊；所述一次挤轧圆辊和所述二次挤轧圆辊同轴相邻设置；所述支持圆辊的轴向与所述一次挤轧圆辊和所述二次挤轧圆辊的轴向平行；所述一次挤轧圆辊的圆周外缘与所述支持圆辊的圆周外缘的垂直距离大于所述二次挤轧圆辊的圆周外缘与所述支持圆辊的圆周外缘的垂直距离。
2.根据权利要求1所述的一种冶金熔炼金属丝挤轧装置，其特征在于所述支持圆辊的上方还设置有三次挤轧圆辊，所述三次挤轧圆辊与所述一次挤轧圆辊和所述二次挤轧圆辊并列同轴设置；所述二次挤轧圆辊的圆周外缘与所述支持圆辊的圆周外缘的垂直距离大于所述三次挤轧圆辊的圆周外缘与所述支持圆辊的圆周外缘的垂直距离。
3.根据权利要求1或2所述的一种冶金熔炼金属丝挤轧装置，其特征在于所述支持圆辊转动时的进料方向与所述支持圆辊轴向方向的夹角为60°。
4.根据权利要求3所述的一种冶金熔炼金属丝挤轧装置，其特征在于所述支持圆辊的一侧安装有用于扶正进料方向的扶正机构。
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