CN204122447U - 一种新型垃圾生化一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种新型垃圾生化一体机，包括工作台以及位于工作台内部的垃圾反冲处理箱、垃圾粉碎机；垃圾粉碎机包括研磨机构、驱动电机和电机外壳；研磨机构包括中空的研磨腔体和研磨刀具；在研磨刀具上侧的研磨腔体的内壁表面设有多层刀头组；研磨刀具包括刀盘、刀块、刮板和联轴套；刀盘为圆盘形；刀盘的下端面上还设有刮板；刮板的一端与联轴套相连，刮板的另一端与刀盘的径向边缘对齐；垃圾反冲处理箱包括集污箱、菌种注射机构、三相电机、反冲管、排污管以及位于集污箱内部的滤管、液体反冲机构；在集污箱的壁板上设有通往滤管端部的垃圾入口和菌种入口；菌种入口外接菌种注射机构；液体反冲机构位于滤管的下方；液体反冲机构通过反冲管连接到滤管上。

Description

一种新型垃圾生化一体机

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备领域，特别是涉及一种新型垃圾生化一体机。 

背景技术

    垃圾处理装置主要用于将垃圾初步粉碎后在进行后处理，使得垃圾能够更好的排放到外界中去。例如中国实用新型专利《一种能够处理废渣的家用垃圾处理器》，其申请号为201320649286.7，公开了在垃圾粉碎设备的排污口外接废渣处理箱的结构，在该废渣处理箱中还设有放置“能够使垃圾废渣发酵的发酵菌类”的盛放结构，例如表面设有透气孔的滚筒，而滚筒与废渣处理箱的壁板是采用螺纹连接的。但在实际操作过程中可以发现如下的缺点：该装置主要是将垃圾在盛放结构中进行发酵处理，让垃圾处于一个静态的环境中。这种结构会造成发酵不彻底，分解效果差；从其结构中可以推断出，盛放结构中的垃圾在蓄满后就需要将其从盛放结构中倒出来，因此排放很不方便。从垃圾粉碎设备上来看，其粉碎能力有所欠缺。 

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型垃圾生化一体机，其设计合理，结构简单，解决了垃圾处理设备粉碎效果不好以及垃圾分解设备结构不合理的问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种新型垃圾生化一体机，包括工作台以及位于工作台内部的垃圾反冲处理箱、垃圾粉碎机；所述工作台的上端面为工作台面；所述工作台面上设有落水口；所述垃圾粉碎机包括研磨机构、驱动电机和电机外壳；所述研磨机构包括中空的研磨腔体和研磨刀具；所述研磨腔体的内部为研磨腔室；所述研磨腔体的顶部设有进料口，所述进料口与所述落水口相连；在所述研磨腔体的底部设有排污口，所述排污口与所述垃圾反冲处理箱相连；所述研磨刀具以间隙配合的方式同轴安装于所述研磨腔室中；所述驱动电机的转轴穿过所述研磨腔体底壁中心连接所述研磨刀具；在所述研磨刀具上侧的所述研磨腔体的内壁表面设有多层刀头组；每层刀头组包括相同水平间隔角度α的若干刀头；相邻两层刀头组之间设有一个水平间隔角度β；所述研磨刀具包括刀盘、刀块、刮板和联轴套；所述刀盘为圆盘形；在所述刀盘中心设有用于过盈配合所述联轴套的中心孔；在所述刀盘的上端面上还设有用于楔装所述刀块的槽孔；所述刀块的一端与所述刀盘的径向边缘对齐；所述刀块的另一端向所述中心孔延伸；所述刀块的高度低于所述多层刀头组的高度；所述刀盘的下端面上还设有刮板；所述刮板的一端与所述联轴套相连，所述刮板的另一端与所述刀盘的径向边缘对齐；所述垃圾反冲处理箱包括集污箱、菌种注射机构、三相电机、反冲管、排污管以及位于集污箱内部的滤管、液体反冲机构；所述滤管固定于所述集污箱内相对的竖直壁板之间；所述滤管的端部与相邻壁板无间隙紧贴；所述滤管通过所述三相电机驱动；在所述集污箱的壁板上设有通往所述滤管端部的垃圾入口和菌种入口；所述菌种入口外接所述菌种注射机构；所述液体反冲机构位于所述滤管的下方；所述液体反冲机构通过所述反冲管连接到所述滤管上；所述集污箱底部还外接所述排污管。 

优选的是，所述研磨腔体包括上腔体和下腔体；所述上腔体与所述下腔体之间通过密封件相连接；所述水平间隔角度α为90°；所述水平间隔角度β为45°。 

优选的是，所述刀块的个数为两个；在所述刀块的表面上还设有凸起的刀口；所述刮板的个数为四个；所述刀盘上还设有多个用于出渣的排屑孔；所述联轴套为阶梯状轴套，其包括上端轴颈和下端凸台；所述上端轴颈安装于所述中心孔内，所述下端凸台与所述刀盘的表面焊接。 

优选的是，所述液体反冲机构包括吸入腔、第一叶轮、排出腔、第二叶轮和伺服电机；所述吸入腔与所述排出腔为同轴相邻的两个联通的腔室；所述第一叶轮配合于所述吸入腔中；在所述吸入腔的前端设有吸入口；所述第二叶轮配合于所述排出腔中；所述排出腔上设有一个排出口；所述第一叶轮与所述第二叶轮均通过伺服电机同轴驱动。 

优选的是，所述滤管的管壁内侧设有一系列的轴向加强筋；在所述滤管的轴线上设有一根主轴；所述主轴与所述加强筋之间通过一系列连接杆相固定；所述滤管的管壁表面设有均匀的滤孔；所述滤管的端部边缘均套装有橡胶皮。 

优选的是，所述菌种注射机构包括储液箱和高压泵；所述高压泵的输入端连接所述储液箱；所述高压泵的输出端则通过管道连接所述菌种入口。 

本实用新型的有益效果是：提供一种新型垃圾生化一体机，其通过垃圾粉碎机将垃圾彻底粉碎之后排入垃圾反冲处理箱，垃圾粉碎机的研磨机构采用新的结构可以提高粉碎能力。垃圾反冲处理箱使得垃圾在桶内充分与发酵菌种混合，提高了垃圾分解的效果；同时通过反冲结构使得大颗粒的垃圾二次分解过滤；整个过程可以充分分解垃圾，达到最佳的分解效果。 

附图说明

图1是本实用新型一种垃圾生化一体机的结构示意图； 

图2是垃圾生化一体机的内部结构示意图；

图3是垃圾处理器的结构示意图；

图4是垃圾处理器的剖视图；

图5是研磨刀具的上侧结构示意图；

图6是研磨刀具的下侧结构示意图；

图7是垃圾反冲处理箱的结构示意图；

图8是垃圾反冲处理箱的内部结构示意图；

图9是滤管和液体反冲机构的侧视图；

图10是液体反冲机构的结构爆炸图；

附图中各部件的标记如下：1、工作台；2、工作台面；3、门板；4、垃圾反冲处理箱；5、垃圾粉碎机；6、控制箱；7、落水口；8、研磨机构；9、驱动电机；10、电机外壳；11、研磨腔体；12、研磨刀具；13、上腔体；14、下腔体；15、进料口；16、排污口；17、刀头；18、刀盘；19、刀块；20、刮板；21、联轴套；22、排屑孔；23、集污箱；24、菌种注射机构；25、三相电机；26、反冲管；27、排污管；28、滤管；29、液体反冲机构；30、主轴；31、连接杆；32、吸入腔；33、第一叶轮；34、排出腔；35、第二叶轮；36、伺服电机；37、吸入口；38、排出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

请参阅附图1至10，本实用新型实施例包括： 

一种垃圾生化一体机，包括一个工作台1，工作台1的上端面为工作台面2，而在工作台1的侧面设有可以开合的门板3；在工作台面2下侧的工作台1内部包括垃圾反冲处理箱4、垃圾粉碎机5和控制箱6。这样打开门板就可以对工作台内部的结构进行维护和修理。在工作台面2上设有落水口7，落水口7连接垃圾粉碎机5的入口；垃圾粉碎机5的出口则外接垃圾反冲处理箱4。而控制箱6内放置了控制开关和连接垃圾粉碎机5、垃圾反冲处理箱4的导线。

垃圾粉碎机5包括研磨机构8、驱动电机9和电机外壳10；电机外壳10罩于驱动电机9外且与研磨机构10相固定，可以给与驱动电机9外部保护。研磨机构8包括中空的研磨腔体11和研磨刀具12；研磨腔体11的内部为研磨腔室；研磨腔体11包括上腔体13和下腔体14；上腔体13与下腔体14之间通过密封件相连接。在上腔体13的顶部设有进料口15，下腔体14的底部设有坡面向下倾斜的排污口16，下腔体14底部的中心还开设有用于配合驱动电机9转轴的轴孔；驱动电机9的转轴穿过轴孔伸入到研磨腔室内部驱动研磨刀具12转动。研磨刀具12以间隙配合的方式同轴安装于研磨腔室中，研磨刀具12的边缘与研磨腔室的间隙可以用于粉碎后的垃圾落入到研磨刀具的下方以方便排出。 

在研磨刀具12上侧的研磨腔体11的内壁表面设有多层刀头组，相邻两层刀头组的竖直落差最好为10~15mm。每层刀头组包括相同水平间隔角度α的若干刀头17，α的最佳角度为90°；而相邻两层刀头组之间设有一个水平间隔角度β，β的最佳角度为45°。该排列结构使得相邻的两个刀头不仅具有前后间隙而且也具有高度落差，这样可以增加垃圾在高速运动时碰撞刀头的机会和碰撞的力度，并使得垃圾更容易撕裂。其极大的提高了垃圾粉碎的效果。 

研磨刀具12位于多层刀头组的下侧，研磨刀具12包括刀盘18、刀块19、刮板20和联轴套21；刀盘18为圆盘形，而且刀盘18的厚度不能过大，会影响工作性能。联轴套21为阶梯状轴套，其包括上端轴颈和下端凸台。在刀盘18中心设有用于过盈配合联轴套21的中心孔；联轴套21的上端轴颈安装于中心孔内，下端凸台与刀盘18的表面焊接。这种结构的密封性能最好，可以保证外部的驱动电机设备不会进水。在刀盘18的上侧端面上还设有用于楔装刀块19的槽孔，刀块19底部设有配合槽孔的凸块。为了不影响刀盘18正常转动，刀块19的高度必须低于多层刀头组的高度。而刀块19一般选用长条形结构的，一般刀块19的个数选用两个；刀块19的一端与刀盘18的径向边缘对齐，而刀块19的另一端向中心孔延伸；这样在刀盘18旋转的过程中刀块19可以覆盖到最广的面积，而且也增加了研磨刀具12与研磨腔体11内壁的配合程度，尽量将垃圾完全打碎。而且在刀块19的表面上还设有凸起的刀口，这些锋利的刀口则有助于切割垃圾。为了确保刀盘18下侧的垃圾不会堆积，在刀盘的下侧端面上还设有刮板20，刮板20的个数为四个；刮板20的固定方式与刀块19类似：刮板20的一端与联轴套21相连，刮板20的另一端与刀盘18的径向边缘对齐。在刀盘18上还设有多个用于出渣的排屑孔22，这样可以方便细小的残渣和一些液体流过刀盘18。 

垃圾反冲处理箱4包括集污箱23、菌种注射机构24、三相电机25、反冲管26、排污管27以及位于集污箱23内部的滤管28、液体反冲机构29。其中，集污箱23为密闭的箱体，集污箱23底部还外接排污管27用于排出其内部的垃圾。如图所示，滤管28是固定于集污箱23内相对的竖直壁板之间的，由于滤管28的两端是不封闭的，因此滤管28的两个端部与各自相邻壁板无间隙紧贴；同时为了保障滤管28在转动时与集污箱23壁板的摩擦问题，在滤管28的端部边缘均套装橡胶皮。滤管28通过三相电机25驱动，而三相电机25则是固定于集污箱23外壁上；三相电机25的转轴穿过集污箱23的外壁连接到滤管28上，因此三相电机25的转轴与集污箱23的外壁通过密封连接。 

在集污箱23的壁板上设有通往滤管28端部的垃圾入口和菌种入口；本实施例中垃圾入口与菌种入口分别位于滤管的两端。垃圾入口通过管道连接研磨盘底部的排污口16；而在菌种入口外接菌种注射机构24，这样就可以将发酵菌种直接喷入到滤管28中用于垃圾分解。在滤管28的管壁内侧设有一系列的轴向加强筋，而滤管28的轴线上设有一根主轴30。主轴30与加强筋之间通过一系列连接杆31相固定，本实施例中的连接杆31个数选用三根，主轴30的一端则连接三相电机25。为了保障滤管28良好的过滤能力，滤管28的管壁表面设有均匀的滤孔。上述的菌种注射机构24则包括储液箱和高压泵，高压泵的输入端连接储液箱，高压泵的输出端则通过管道连接菌种入口；利用高压泵的压力将混合有发酵菌种的液体喷洒到滤管28中。结合附图可以看出，垃圾在滤管28中通过发酵菌种分解，同时三相电机25带动滤管滚动，提高了垃圾与菌种的混合度，增强了垃圾的分解效果。 

    因为滤管28在过滤过程中可能会将较大颗粒的垃圾漏入到集污箱中。此时，利用液体反冲机构29来进一步处理。液体反冲机构29位于滤管28的下方，液体反冲机构29通过反冲管26连接到滤管上。液体反冲机构29包括吸入腔32、第一叶轮33、排出腔34、第二叶轮35和伺服电机36；吸入腔32与排出腔34为同轴相邻的两个联通的腔室；第一叶轮33配合于吸入腔32中；在吸入腔32的前端设有吸入口37；第二叶轮35配合于排出腔34中；排出腔34上设有一个排出口38；第一叶轮33与第二叶轮35均通过伺服电机36同轴驱动。为了增加第二叶轮35排出液体的能力，第二叶轮35的叶片设计为具有折角结构的叶片，如图。通过该方法就能够将沉积于集污箱底部的大颗粒垃圾吸入到液体反冲机构中进行粉碎并反冲到滤管中进行再一次的分解过滤。而且由于反冲的压力较大，这样可以将沉积在集污箱底部的垃圾上扬，增加了垃圾混合度。 

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 

Claims (6)

1.一种新型垃圾生化一体机，其特征在于：包括工作台以及位于工作台内部的垃圾反冲处理箱、垃圾粉碎机；所述工作台的上端面为工作台面；所述工作台面上设有落水口；所述垃圾粉碎机包括研磨机构、驱动电机和电机外壳；所述研磨机构包括中空的研磨腔体和研磨刀具；所述研磨腔体的内部为研磨腔室；所述研磨腔体的顶部设有进料口，所述进料口与所述落水口相连；在所述研磨腔体的底部设有排污口，所述排污口与所述垃圾反冲处理箱相连；所述研磨刀具以间隙配合的方式同轴安装于所述研磨腔室中；所述驱动电机的转轴穿过所述研磨腔体底壁中心连接所述研磨刀具；在所述研磨刀具上侧的所述研磨腔体的内壁表面设有多层刀头组；每层刀头组包括相同水平间隔角度α的若干刀头；相邻两层刀头组之间设有一个水平间隔角度β；所述研磨刀具包括刀盘、刀块、刮板和联轴套；所述刀盘为圆盘形；在所述刀盘中心设有用于过盈配合所述联轴套的中心孔；在所述刀盘的上端面上还设有用于楔装所述刀块的槽孔；所述刀块的一端与所述刀盘的径向边缘对齐；所述刀块的另一端向所述中心孔延伸；所述刀块的高度低于所述多层刀头组的高度；所述刀盘的下端面上还设有刮板；所述刮板的一端与所述联轴套相连，所述刮板的另一端与所述刀盘的径向边缘对齐；所述垃圾反冲处理箱包括集污箱、菌种注射机构、三相电机、反冲管、排污管以及位于集污箱内部的滤管、液体反冲机构；所述滤管固定于所述集污箱内相对的竖直壁板之间；所述滤管的端部与相邻壁板无间隙紧贴；所述滤管通过所述三相电机驱动；在所述集污箱的壁板上设有通往所述滤管端部的垃圾入口和菌种入口；所述菌种入口外接所述菌种注射机构；所述液体反冲机构位于所述滤管的下方；所述液体反冲机构通过所述反冲管连接到所述滤管上；所述集污箱底部还外接所述排污管。

2.根据权利要求1所述的一种新型垃圾生化一体机，其特征在于：所述研磨腔体包括上腔体和下腔体；所述上腔体与所述下腔体之间通过密封件相连接；所述水平间隔角度α为90°；所述水平间隔角度β为45°。

3.根据权利要求2所述的一种新型垃圾生化一体机，其特征在于：所述刀块的个数为两个；在所述刀块的表面上还设有凸起的刀口；所述刮板的个数为四个；所述刀盘上还设有多个用于出渣的排屑孔；所述联轴套为阶梯状轴套，其包括上端轴颈和下端凸台；所述上端轴颈安装于所述中心孔内，所述下端凸台与所述刀盘的表面焊接。

4.根据权利要求1或3所述的一种新型垃圾生化一体机，其特征在于：所述液体反冲机构包括吸入腔、第一叶轮、排出腔、第二叶轮和伺服电机；所述吸入腔与所述排出腔为同轴相邻的两个联通的腔室；所述第一叶轮配合于所述吸入腔中；在所述吸入腔的前端设有吸入口；所述第二叶轮配合于所述排出腔中；所述排出腔上设有一个排出口；所述第一叶轮与所述第二叶轮均通过伺服电机同轴驱动。

5.根据权利要求4所述的一种新型垃圾生化一体机，其特征在于：所述滤管的管壁内侧设有一系列的轴向加强筋；在所述滤管的轴线上设有一根主轴；所述主轴与所述加强筋之间通过一系列连接杆相固定；所述滤管的管壁表面设有均匀的滤孔；所述滤管的端部边缘均套装有橡胶皮。

6.根据权利要求5所述的一种新型垃圾生化一体机，其特征在于：所述菌种注射机构包括储液箱和高压泵；所述高压泵的输入端连接所述储液箱；所述高压泵的输出端则通过管道连接所述菌种入口。