CN204122325U - 一种电池极片连续涂布挡料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电池极片连续涂布挡料装置，所述挡料装置为一薄膜，所述薄膜主体的一侧设有一个或多个通孔，相邻两个通孔之间设有间隔；其中通孔的个数与敷料区数目相同，间隔的个数与空箔区数目相同；所述通孔靠近薄膜主体的一侧为长方形区域；通孔的另一侧为梯形区域，梯形的上底与长方形的宽度一致，并和敷料区的宽度相同。本实用新型的挡料装置替代了挡料板表面卡入泡棉分割成多个料槽，解决了需要手工多次调解涂布宽度和间隙宽度的问题，节省了调机的材料，另外这种薄膜能完全贴合在涂辊和刀辊的刀口表面，涂布出的极片边缘厚度均匀无异常，提升了电池的性能。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池技术领域，特别涉及一种锂电池极片连续涂布的挡料装置。
背景技术
现有技术的锂电池极片涂布工艺中，大多数采用的涂布机都是采用转移式涂布，采用刀辊、涂辊和背辊配合。图1是现有技术中连续涂布敷料区和空箔区的分割示意图，如图1所示，敷料区和空箔区是采用硬材质的挡料板表面卡入泡棉1’分割成多个料槽进行涂布，这种方式需要手工移动挡料板调整涂布宽度和间隔宽度，无法精准计算，调节过程中造成材料浪费严重，并且这种方式会造成涂覆区边缘厚度不一致现象，影响电池性能。
实用新型内容
本实用新型针对以上缺点，提供了一种电池极片连续涂布挡料装置，以达到操作方便，精确度高的挡料装置和方法，确保极片尺寸精确和涂覆极片表面状态一致的目的。
为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案来实现：
一种电池极片连续涂布挡料装置，所述挡料装置为一薄膜，所述薄膜主体的一侧设有一个或多个通孔，相邻两个通孔之间设有间隔；其中通孔的个数与敷料区数目相同，间隔的个数与空箔区数目相同；所述通孔靠近薄膜主体的一侧为长方形区域；通孔的另一侧为梯形区域，梯形的上底与长方形的宽度一致，并和敷料区的宽度相同。
进一步，所述挡料装置挡料结构安装在刀辊和涂辊之间，穿过两辊之间的缝隙。
进一步，所述薄膜主体侧安装在刀辊表面，通孔侧安装在料槽背面。
进一步，所述薄膜通孔侧的长方形区域对应刀辊的刀口位置。
进一步，所述薄膜的厚度为12-40μm。
进一步，所述通孔长方形区域的长度小于梯形区域的长度。
总之，本实用新型的有益效果为：本实用新型的挡料装置采用柔韧性、强度高的薄膜裁剪出需要的工艺尺寸，贴合在刀辊和涂辊之间，来分割敷料区和空箔区；由于裁切的尺寸和工艺尺寸一致，涂布出的尺寸和裁切尺寸完全一致。采用此装置后解决了需要手工多次调解涂布宽度和间隙宽度的问题，节省了调机的材料；另外这种薄膜能完全贴合在涂辊和刀辊的刀口表面，涂布出的极片边缘厚度均匀无异常，提升了电池的性能。
附图说明
图1是现有技术中连续涂布敷料区和空箔区的分割示意图。
图2本实用新型一个实施例中电池极片连续涂布挡料装置的结构示意图。
图3是图2中的挡料装置的安装示意图。
图4是安装实施例1中的挡料装置后的涂布图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
图2本实用新型一个实施例中电池极片连续涂布挡料装置的结构示意图。如图2所示，所述挡料装置1为一薄膜。
本实用新型中，薄膜的材料选择具有良好柔韧性、高强度的材料，具体此材料可为金属或非金属，例如铜箔、PET膜等。
薄膜的厚度为12-40μm。
薄膜主体11的一侧设有多个通孔12，相邻两个通孔之间设有间隔13。
其中通孔12的个数与敷料区的数目相同，间隔13的个数与空箔区的数目相同。
每个通孔12靠近薄膜主体11的一侧为长方形区域121，其宽度与敷料区宽度一致。通孔的另一侧为梯形区域122，梯形的上底与敷料区宽度一致，下底长度大于上底，使得通孔12梯形区域122呈喇叭形开口。 间隔13的形状和通孔相12对应，即长方形区域121之间的间隔前端131也为长方形，梯形区域122之间的间隔尾端132的形状为与之开口相反的梯形或三角形。
图3是图2中的挡料装置的安装示意图。如图3所示，本挡料装置安装时，挡料装置1安装在刀辊2和涂辊4之间，穿过两辊之间的缝隙；薄膜主体11侧安装在刀辊2表面，通孔12侧安装在料槽3背面，其中薄膜通孔12的长方形区域121对应刀辊2的刀口位置。
实施例1
采用了15um的铜箔作为挡料装置的材质，设计出如图2所示的两条敷料区的极片样式。
其中敷料区形状一致，宽度为300mm，两敷料区之间的空箔区为40mm。
按照敷料区工艺要求，将长方形121区域裁切成第一条敷料区工艺要求的宽度300mm，长度为40mm。梯形区域122的长度为200mm。
两条敷料区相应的间隔前端131宽度为40mm，长度也为40mm。间隔尾端132为三角形，其长度为200mm。
将挡料装置1按照图3所示，用胶带将挡料装置的主体11侧粘贴在刀辊2表面，通孔12侧粘贴在料槽3背面。裁切的长方形区域121必须对应在刀辊2刀口位置，并使挡料装置1紧贴在刀辊2的表面。然后安装好料槽3，在料槽3中加入浆料涂布即可得到等宽的极片涂布如图4中中间两个等宽的条带所示。敷料区宽度为300mm，中间的间隙为40mm，对应位置的尺寸与裁切的宽度完全一致。
虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (6)
1.一种电池极片连续涂布挡料装置，其特征在于，所述挡料装置为一薄膜，所述薄膜主体的一侧设有一个或多个通孔，相邻两个通孔之间设有间隔；其中通孔的个数与敷料区数目相同，间隔的个数与空箔区数目相同；所述通孔靠近薄膜主体的一侧为长方形区域；通孔的另一侧为梯形区域，梯形的上底与长方形的宽度一致，并和敷料区的宽度相同。
2.根据权利要求1所述的挡料装置，其特征在于，所述挡料装置挡料结构安装在刀辊和涂辊之间，穿过两辊之间的缝隙。
3.根据权利要求1所述的挡料装置，其特征在于，所述薄膜主体侧安装在刀辊表面，通孔侧安装在料槽背面。
4.根据权利要求1所述的挡料装置，其特征在于，所述薄膜通孔侧的长方形区域对应刀辊的刀口位置。
5.根据权利要求1所述的挡料装置，其特征在于，所述薄膜的厚度为12-40μm。
6.根据权利要求1所述的挡料装置，其特征在于，所述通孔长方形区域的长度小于梯形区域的长度。
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|---|---|---|---|---|
| CN104209242A (zh) * | 2014-09-24 | 2014-12-17 | 浙江西凯新能源开发有限公司 | 一种电池极片连续涂布挡料装置及其制作方法 |
| CN110314810A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-10-11 | 佛山市实达科技有限公司 | 一种敷料分隔装置及辊式涂布机构 |
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| CN104209242B (zh) * | 2014-09-24 | 2016-08-24 | 浙江西凯新能源开发有限公司 | 一种电池极片连续涂布挡料装置及其制作方法 |
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