CN204120843U - 一种排气盖头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排气盖头，属于厨房用品技术领域。它解决了现有的排气锅钮工作不稳定的问题。本排气盖头包括自上而下依次设置的排气盖、定位座、上排气座和下排气座，定位座、上排气座和下排气座三者通过螺钉相连，上排气座和下排气座之间形成一夹持口，上排气座上设有出气口，排气盖与定位座轴向固连，排气盖包括握持部和与定位座相连的连接部，连接部呈筒状且连接部侧壁上设有能与出气口相通的排气口，出气口位于连接部内，连接部内侧壁与上排气座外侧壁之间具有间隙。本排气盖头工作稳定、使用寿命长的优点。

Description

一种排气盖头

技术领域

本实用新型属于厨房用品技术领域，涉及一种排气盖头。

背景技术

目前市场上的普通锅通常在锅盖上设排气孔或不设排气孔。当锅盖上有排气孔时，煮食物的时间较长，费时费能；当锅盖上无排气孔时，锅盖与锅体之间形成密封空间，减少了热量的散失，煮食物的时间较短，但当锅内食物煮至沸腾时，容易使汤汁溢出锅外而弄脏炉台或造成火源熄灭，使用不方便。

对于这种情况，人们已经意识到这种不足，并进行过改进，如中国专利文献资料公开提出的一种排气锅钮[申请号：200720112321.6；授权公告号：CN 201064398Y]，包括下钮座和套在下钮座上的上钮座，其特征在于下钮座的中部有一底部开口的腔体，下钮座的侧壁上开有一与腔体相通的横向出气孔，上钮座上开有与出气孔相通的横向排气孔，上钮座的上方有一丝杠件，一旋转阀连接在丝杠件上，排气孔处于闭合状态下，旋转阀的下部堵在排气孔外；排气孔处于打开状态下，旋转阀的下部与排气孔错位；所述丝杠件的外壁上开有一螺旋槽，旋转阀的内壁上形成与螺旋槽配合使用的螺纹；所述上钮座的内侧壁上形成一凸筋；下钮座的外侧壁上形成一容纳凸筋的开口槽。

上述的排气锅钮过程如下：排气孔处于闭合状态下，旋转阀的下部侧壁堵在排气孔外；排气孔处于打开状态下，旋转阀的下部侧壁与排气孔错位，旋转阀的下部侧壁位于排气孔的上方。但在使用时，旋转阀必须与上钮座紧密贴靠才能实现关气的效果，从而使旋转阀与上钮座之间存在较大的摩擦力，使得当旋转阀转动时，位于上钮座的内侧壁上的凸筋受到较大的摩擦力的作用具有脱离开口槽的趋势，久而久之，凸筋容易损坏，导致上钮座和下钮座连接不稳定，从而影响排气锅钮的正常工作。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作稳定、使用寿命长的排气盖头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种排气盖头，包括自上而下依次设置的排气盖、定位座、上排气座和下排气座，所述的定位座、上排气座和下排气座三者通过螺钉相连，所述的上排气座和下排气座之间形成一夹持口，所述的上排气座上设有出气口，其特征在于，所述的排气盖与所述的定位座轴向固连，所述的排气盖包括握持部和与所述的定位座相连的连接部，所述的连接部呈筒状且所述的连接部侧壁上设有能与所述出气口相通的排气口，所述的出气口位于所述的连接部内，所述的连接部内侧壁与所述的上排气座外侧壁之间具有间隙。

安装时，锅盖中部会开设有连接孔，上下排气座分别设置在锅盖的外侧和内侧，然后通过螺钉将定位座、上排气座和下排气座三者连接在一起，且此时锅盖被牢牢地夹持在夹持口内。在实际使用时，排气盖上的连接部内侧壁和上排气座外侧壁之间的间隙较小。

使用时，用手旋转排气盖，使排气盖上的排气口与上排气座的出气口对齐，这时就起到了排气的功能；用手旋转排气盖，使排气盖上的排气口与上排气座的出气口错位，这时就能尽可能地减小气体的泄漏，起到关气的效果。在排气盖转动的过程中，由于排气盖与上排气座之间具有间隙，使得排气盖在转动的过程中不会与上排气座有直接的接触，使得上排气座能够稳定地工作，继而使本排气盖头能够稳定地工作；同时，由于排气盖与上排气座不会直接接触，从而避免了两者直接接触时造成的磨损，提高了本排气盖头的使用寿命。

在上述的排气盖头中，所述的上排气座呈筒状，所述的定位座内侧具有凸出的限位部，所述的限位部插接在所述的上排气座内，所述的螺钉端部穿过下排气座并与限位部螺接，所述的定位座内侧壁与所述的上排气座端面相抵靠。

工作时，上排气座通过锅盖外侧壁和定位座内侧壁的作用下被定位；通过设置限位部，减少定位座和下排气座之间的距离，增强了上排气座、下排气座及定位座之间连接的稳定性，从而使排气盖头能够稳定地工作。

在上述的排气盖头中，所述的上排气座上与所述的定位座相对的端面向内凸出形成一呈圆筒状的支撑筒，所述的限位部位于所述的支撑筒内，所述的限位部的横截面呈台阶型，所述的限位部包括均呈圆筒状的限位部一和限位部二，所述的限位部一的外径与所述的支撑筒的内径相匹配。

即限位部一的外径略小于支撑筒的内径，减小了限位部一外侧壁和支撑筒内侧壁之间的距离，从而减小了各零部件晃动的几率，从而使排气盖头能够稳定地工作。

在上述的排气盖头中，所述的支撑筒端部伸出所述的上排气座且位于上排气座和下排气座之间，所述的支撑筒侧壁上设有与所述的出气口相连通的连通口。

支撑筒的高度要大于上排气座的高度，工作时，锅内的气体通过下排气座进入到支撑筒内并依次通过连通口、出气口和排气口排出。在装配时，锅盖上会开设一连接孔，上排气座和下排气座分别位于锅盖的内外两侧，且此时，支撑筒下端伸入到连接孔内，从而减小支撑筒外侧壁和连接孔内侧壁之间的距离，从而减小了各零部件晃动的几率，进一步提高了排气盖头工作的稳定性。

在上述的排气盖头中，所述的定位座和上排气座之间设有对定位座向所述的排气盖方向移动时限位的限位结构。

在关气的时候，锅内的部分气体会通过下排气座并聚集在定位座和下排气座内侧壁之间，从而使定位座具有向上运动的趋势，而通过限位结构和螺钉的共同作用下，使得定位座能够始终与下排气座相抵将下排气座稳定固定，进一步提高了排气盖头工作的稳定性。

在上述的排气盖头中，所述的限位部一端面上具有凸出的且呈片状的限位脚，所述的限位脚至少有2个且沿周向均布，所述的限位结构包括位于每个限位脚外侧壁上的且具有弹性的挡头和所述的支撑筒侧壁上的限位口,所述的限位口与所述的限位脚数量相同且一一对应设置，所述的挡头位于对应的限位口内。

当限位部插入到支撑筒内时,挡头会在支撑筒内侧壁的作用下发生形变,当挡头移动到限位口内时,挡头会在弹力的作用下复原并弹入到限位口对定位座进行稳定定位。

作为另一种方案，在上述的排气盖头中，所述的上排气座上端具有凸出的限位条，所述的限位条至少有2条，所述的限位结构包括限位条一侧的挡肩和所述的定位座上的定位口，所述的挡肩具有弹性，所述的定位口的数量与所述的限位条相同且一一对应设置，所述的挡肩与所述的定位座顶部相抵。

当限位部插入到支撑筒内时,限位条会在定位口内侧壁的作用下发生形变,当限位条伸出定位口时，挡肩会在弹力的作用下复原并弹入到定位口对定位座进行稳定定位。

在上述的排气盖头中，所述的连接部内侧壁上具有凸出的限位头,所述的限位头数量至少有2个且沿周向均布,每个限位头上方均设有限位块，且所述的限位块与所述的限位头之间形成一定位槽，所述的定位座呈圆盘状且该定位座外沿上具有能使所述的限位头穿过的缺口,上述的定位座外沿位于所述的定位槽内，且所述的定位座外沿的厚度与所述的定位槽的槽宽相匹配。

定位座装配时，先通过定位座上的缺口穿过限位头使定位座外沿位于定位槽内，然后旋转定位座使得缺口远离限位头，从而使定位座能够稳定地卡在定位槽内；定位座在螺钉的作用下具有向下运动的趋势，使得螺钉的作用力通过定位座传递到限位头上使排气盖具有向下运动的趋势，又因为定位座外沿的厚度与限位槽的槽宽相匹配，使得限位块与定位座相抵，从而使得排气盖稳定地轴向固定在定位座上，使排气盖头能够稳定性的工作。

作为另一种方案，在上述的排气盖头中，所述的连接部内侧壁上具有环形凹槽，所述的定位座呈圆盘状且由弹性材料制成，所述的定位座外沿位于环形凹槽内且定位座外沿的厚度与所述的环形凹槽的槽宽相匹配。

定位座刚进入到连接部内时，定位座会受到挤压发生形变上移，当定位座移动至与环形凹槽位置相正对时，定位座会弹入到环形凹槽内并通过螺钉使定位座与排气盖能够稳定相连，从而进一步增加了本排气盖头工作的稳定性。

在上述的排气盖头中，所述的上排气座上设有当所述的排气盖相对于所述的定位座转动时能分别与所述的限位头相抵靠的两限位件，且两限位件分别位于所述的限位头两侧。

当限位块与其中一个限位件相抵时，此时排气盖头处于排气状态；当限位块与其中一个限位件相抵时，此时排气盖头处于关气状态。通过设置限位件，使得排气口与出气口每次多能一步到位且准确完成错开或对齐的步骤，从而进一步增加了本排气盖头工作的稳定性。

在上述的排气盖头中，所述的上排气座上与所述的定位座相对的端面上设有弧形槽，所述的限位头位于所述的弧形槽内，所述的限位件包括弧形槽上相对的两内侧壁。

当限位块与其中一个内侧壁相抵时，此时排气盖头处于排气状态；当限位块与另一个内侧壁相抵时，此时排气盖头处于关气状态。通过上述的设计，使得排气口与出气口每次多能一步到位且准确的完成错开或对齐的步骤，从而进一步增加了本排气盖头工作的稳定性。

作为另一种方案，所述的限位结构包括上排气座上凸出的两限位板。

与现有技术相比，本排气盖头具有以下优点：

1、在排气盖转动的过程中，由于排气盖与上排气座之间具有间隙，使得排气盖在转动的过程中不会与上排气座有直接的接触，使得排气座能够稳定地工作，继而使本排气盖头能够稳定地工作，同时也提高了本排气盖头的使用寿命。

2、通过设置限位结构，使定位座始终与上排气座相抵并对其进行限位，进一步提高了排气盖头工作的稳定性。

3、通过设置位于限位头两侧的限位件，使得排气口与出气口每次多能一步到位且准确完成错开或对齐的步骤，从而进一步增加了本排气盖头工作的稳定性。

附图说明

图1是本排气盖头的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖结构示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图4是排气盖的结构示意图；

图5是定位座的结构示意图；

图6是上排气座的等轴测结构示意图；

图7是上排气座的结构示意图；

图8是本排气盖头与锅盖连接的剖视结构示意图。

图中，1、排气盖；1a、握持部；1b、连接部；1b1、排气口；1b2、限位头；1b3、限位块；2、定位座；2a、限位部；2a1、限位部一；2a2、限位部二；2b、限位脚；2b1、挡头；2c、缺口；3、上排气座；3a、支撑筒；3a1、连通口；3a2、限位口；3b、出气口；3c、弧形槽；4、下排气座；4a、进气口；5、螺钉；6、夹持口；7、锅盖。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本排气盖1头由自上而下依次设置排气盖1、定位座2、上排气座3和下排气座4组成。其中，下排气座4、上排气座3和定位座2三者通过一根螺钉5连接在一起。

具体来说，下排气座4呈圆台状且该下排气座4外缘上设有若干进气口4a，且若干进气口4a沿周向均匀分布从而提高下排气座4的美观性。

上排气座3设置在下排气座4上方且位置与下排气座4相正对。在本实施例中，如图2、图6和图7所示，上排气座3呈圆筒状，该上排气座3下端与下排气座4上端之间形成一用于夹持锅盖7的夹持口6。装配时，下排气座4上端与锅盖7的内侧壁相抵，上排气座3下端与锅盖7外侧壁相抵，从而使得锅盖7部分位于夹持口6内且被牢牢的夹持住。

上排气座3上端端面向下凸出形成一呈圆筒状的支撑筒3a，且该支撑筒3a的高度大于上排气座3的高度，使得支撑筒3a部分伸出上排气座3且位于上排气座3和下排气座4之间，该支撑筒3a外缘上还设有一连通口3a1。在装配时，锅盖7上会开设一连接孔，上排气座3和下排气座4分别位于锅盖7的内外两侧，且此时，支撑筒3a下端伸入到连接孔内，从而减小支撑筒3a外侧壁和连接孔内侧壁之间的距离，从而减小了各零部件晃动的几率，提高了排气盖1头工作时的稳定性。

如图5所示，定位座2呈圆盘状且位于上排气座3上。该定位座2下端端面向内凸出形成限位部2a。该限位部2a插接在支撑筒3a内。其中，该限位部2a包括均呈圆筒状的限位部一2a1和限位部二2a2且限位部一2a1的直径大于限位部二2a2的直径。限位部一2a1位于限位部二2a2上且限位部一2a1的中心线与限位部二2a2的中心线共线。在装配时，螺钉5穿过下排气座4中部并旋入到限位部二2a2内，且此时，定位座2和上排气座3相抵从而将上排气座3定位在锅盖7外侧。进一步优化，限位部二2a2的外径与支撑筒3a的内径相配合，从而减少限位部二2a2外侧壁与支撑筒3a内侧壁之间的间隙，从而进一步提高了排气盖头工作时的稳定性。

如图3所示，由于本排气盖头在关气时，气体会聚焦到支撑筒3a内使得定位座2具有向上移动的趋势，所以在本实施例中，在定位座2和上排气座3之间设有对定位座2向排气盖1方向移动时限位的限位结构。具体来说，限位部一2a1和限位部二2a2之间具有呈片状的限位脚2b，限位脚2b至少有2个且沿周向均布。限位结构包括位于每个限位脚2b外侧壁上的挡头2b1和支撑筒3a外缘上的限位口3a2,且限位口3a2与限位脚2b数量相同且一一对应设置。当本排气盖1头组装完毕后，挡头2b1位于对应的限位口3a2内从而对定位座2向排气盖1方向移动进行限位。进一步优化，限位脚2b、限位部2a和定位座2三者通过同一材料一体成型而成，且这一材料为橡胶。

每个限位脚2b上均开设有呈倒“U”型的缺口槽，用来使挡头2b1能够更加容易地发生变形从而方便本排气盖头的组装。

上排气座3外缘上还设有出气口3b，且当组装完毕后，该出气口3b始终与支撑筒3a上的连通口3a1相通。

排气盖1与定位座2轴向固连，即排气盖1能够相对于定位座2周向转动。具体来说，如图2和图4所示，排气盖1包括握持部1a和与定位座2相连的连接部1b。其中，连接部1b呈筒状且连接部1b外缘上开设有出气口3b，连接部1b内侧壁与上排气座3外侧壁之间具有间隙，从而使上排气座3能够顺畅的相对于定位座2周向转动，且在实际使用时，连接部1b内侧壁和上排气座3外侧壁之间的间隙较小。

连接部1b内侧壁上具有凸出的限位头1b2,限位头1b2数量至少有2个且沿周向均布。每个限位头1b2上方均设有限位块1b3，且限位块1b3与限位头1b2之间形成一定位槽，定位座2外沿上具有缺口2c,且缺口2c穿过限位头1b2使定位座2外沿位于定位槽内，且定位座2外沿的厚度与定位槽的槽宽相匹配，通过上述的设计，从而能够使排气盖1与定位座2之间能够稳定的轴向定位，使排气盖1头能够稳定性的工作。在本实施例中，限位头1b2、限位块1b3和排气盖1三者也是通过同一材料一侧成型而成的。

如图2和图6所示，上排气座3上设有当排气盖1相对于定位座2转动时能分别与限位头1b2相抵靠的两限位件，且两限位件分别位于限位头1b2两侧。在本实施例中，上排气座3与定位座2相对的端面上设有弧形槽3c，限位头1b2位于弧形槽3c内，限位件包括弧形槽3c上相对的两内侧壁。其中，弧形槽3c的数量与挡头2b1的数量相同且一一对应设置。当限位块1b3与其中一个内侧壁相抵时，此时排气盖头处于排气状态；当限位块1b3与另一个内侧壁相抵时，此时排气盖头处于关气状态。通过上述的设计，使得排气口1b1与出气口3b每次多能一步到位且准确的完成错开或对齐的步骤，从而进一步增加了本排气盖头工作的稳定性。自然，限位件也可以为上排气座3上凸出的两限位板。

如图8所示，本排气盖头与锅盖7组装时，先将定位座2通过定位座2上的缺口2c穿过其中一个限位头1b2并将定位座2放置在定位槽内，然后转动定位座2使得缺口2c远离限位头1b2，从而使得定位座2稳定定位在定位槽内。接着上排气座3通过支撑筒3a套设在限位部2a上对上排气座3进行初步定位，且此时限位脚2b上的挡头2b1弹入到限位口3a2内且排气盖1内侧壁上的限位头1b2位于弧形槽3c内；接着将支撑筒3a上伸出上排气座3的端部插入到锅盖7上的连接孔内；最后通过一个螺钉5穿过位于锅盖7内侧的下排气座4中部并旋入到限位部2a内，使得下排气座4和上排气座3牢牢地将锅盖7锁定住。

本排气盖头使用时，锅内的气体通过下排气座4上的进气口4a进入到支撑筒3a内，接着该气体依次通过支撑筒3a上的连通口3a1、上排气座3上的出气口3b并聚集在排气盖1和上排气座3之间。用手旋转排气盖1头，使排气盖1头上的排气口1b1与上排气座3的出气口3b对齐，这时就起到了排气的功能；用手旋转排气盖1头，使排气盖1头上的排气口1b1与上排气座3的出气口3b错位，且由于在使用时，排气盖1上的连接部1b内侧壁和上排气座3外侧壁之间的间隙较小，从而尽可能地减小气体的泄漏，起到关气的效果。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：连接部1b内侧壁上具有环形凹槽，定位座2呈圆盘状且由弹性材料制成，定位座2外沿位于环形凹槽内且定位座2外沿的厚度与所述的环形凹槽的槽宽相匹配。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种排气盖头，包括自上而下依次设置的排气盖(1)、定位座(2)、上排气座(3)和下排气座(4)，所述的定位座(2)、上排气座(3)和下排气座(4)三者通过螺钉(5)相连，所述的上排气座(3)和下排气座(4)之间形成一夹持口(6)，所述的上排气座(3)上设有出气口(3b)，其特征在于，所述的排气盖(1)与所述的定位座(2)轴向固连，所述的排气盖(1)包括握持部(1a)和与所述的定位座(2)相连的连接部(1b)，所述的连接部(1b)呈筒状且所述的连接部(1b)侧壁上设有能与所述出气口(3b)相通的排气口(1b1)，所述的出气口(3b)位于所述的连接部(1b)内，所述的连接部(1b)内侧壁与所述的上排气座(3)外侧壁之间具有间隙。 

2.根据权利要求1所述的排气盖头，其特征在于，所述的上排气座(3)呈筒状，所述的定位座(2)内侧具有凸出的限位部(2a)，所述的限位部(2a)插接在所述的上排气座(3)内，所述的螺钉(5)端部穿过下排气座(4)并与限位部(2a)螺接，所述的定位座(2)内侧壁与所述的上排气座(3)端面相抵靠。 

3.根据权利要求2所述的排气盖头，其特征在于，所述的上排气座(3)上与所述的定位座(2)相对的端面向内凸出形成一呈圆筒状的支撑筒(3a)，所述的限位部(2a)位于所述的支撑筒(3a)内，所述的限位部(2a)的横截面呈台阶型，所述的限位部(2a)包括均呈圆筒状的限位部一(2a1)和限位部二(2a2)，所述的限位部一(2a1)的外径与所述的支撑筒(3a)的内径相匹配。 

4.根据权利要求3所述的排气盖头，其特征在于，所述的支撑筒(3a)端部伸出所述的上排气座(3)且位于上排气座(3)和下排气座(4)之间，所述的支撑筒(3a)侧壁上设有与所述的出气口(3b)相连通的连通口(3a1)。 

5.根据权利要求3或4所述的排气盖头，其特征在于，所述的定位座(2)和上排气座(3)之间设有对定位座(2)向所述的排气盖(1)方向移动时限位的限位结构。 

6.根据权利要求5所述的排气盖头，其特征在于，所述的限位部一(2a1)端面上具有凸出的且呈片状的限位脚(2b)，所述的限位脚(2b)至少有2个且沿周向均布，所述的限位结构包括位于每个限位脚(2b)外侧壁上的且具有弹性的挡头(2b1)和所述的支撑筒(3a)侧壁上的限位口(3a2),所述的限位口(3a2)与所述的限位脚(2b)数量相同且一一对应设置，所述的挡头(2b1)位于对应的限位口(3a2)内。 

7.根据权利要求1所述的排气盖头，其特征在于，所述的连接部(1b)内侧壁上具有凸出的限位头(1b2),所述的限位头(1b2)数量至少有2个且沿周向均布,每个限位头(1b2)上方均设有限位块(1b3)，且所述的限位块(1b3)与所述的限位头(1b2)之间形成一定位槽，所述的定位座(2)呈圆盘状且该定位座(2)外沿上具有能使所述的限位头(1b2)穿过的缺口(2c),所述的定位座(2)外沿位于所述的定位槽内，且所述的定位座(2)外沿的厚度与所述的定位槽的槽宽相匹配。 

8.根据权利要求1所述的排气盖头，其特征在于，所述的连接部(1b)内侧壁上具有环形凹槽，所述的定位座(2)呈圆盘状且由弹性材料制成，所述的定位座(2)外沿位于环形凹槽内且定位座(2)外沿的厚度与所述的环形凹槽的槽宽相匹配。 

9.根据权利要求1所述的排气盖头，其特征在于，所述的上排气座(3)上设有当所述的排气盖(1)相对于所述的定位座(2)转动时能分别与所述的限位头(1b2)相抵靠的两限位件，且两限位件分别位于所述的限位头(1b2)两侧。 

10.根据权利要求9所述的排气盖头，其特征在于，所述的上排气座(3)上与所述的定位座(2)相对的端面上设有弧形槽(3c)，所述的限位头(1b2)位于所述的弧形槽(3c)内，所述的限位件包括弧形槽(3c)上相对的两内侧壁。