CN204117522U - 铰链式前后维护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铰链式前后维护结构，包括箱体、设置于所述箱体的正面的安装框、以及设置于所述箱体的背面的控制盒，每个所述安装框安装有一个LED模组，所述控制盒的正面设置有控制盒盖，所述控制盒的一侧部与所述控制盒盖铰接，所述控制盒的相对的另一侧部与所述箱体铰接。其中，所述箱体的背面设置有连接件，所述控制盒的侧部连接有铰链，所述铰链与所述连接件连接。其中，所述箱体与所述控制盒之间设置有可开合的稳固装置；当所述控制盒附于所述箱体的背面时，所述稳固装置自动闭合。该铰链式前后维护结构能够方便LED模组、控制盒内零部件进行前后两种维护，操作更加灵活自如。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED显示屏技术领域，尤其涉及一种铰链式前后维护结构。
背景技术
LED显示屏是利用LED发光灯构成的点阵模块或像素单元组成在面积显示屏上，其以可靠性好、性价比高的特点已广泛应用于户外广告、体育、交通、演出、展览、租赁、集会等各种场合。而LED显示屏在使用过程中，随着时间的增长，LED显示屏常会出现故障，因而对其维护也成为不可缺少的环节。
现有的LED显示屏一般包括箱体，箱体背面设置有控制盒，箱体的正面设置有模组。针对具体的LED显示屏，维护方法可分为前维护和后维护两种。
对模组的维护，一些应用于户外的大屏幕的LED显示屏，因其显示屏箱体体积、重量都较大，且LED显示屏灯板的线路复杂等原因，一般采用后维护方法，其显示屏的结构也设计为易于后维护的结构方式；而对于一些室内的小屏幕LED显示屏，多采用前维护方法。因此，现有技术中，对于LED显示屏的模组的维护只能是前维护或者后维护，无法两者兼顾。
对于控制盒及其中的零部件的维护，只能进行后维护，这是因为，原有技术中的控制盒是通过连接片固定在箱体上的，当控制盒出现故障时，检修人员需要绕到大屏幕的LED显示屏的背面进行维修，但是由于大型的LED显示屏的背面与安装位置之间的空间很小，检修人员难以进入，是的维修变得难以进行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种铰链式前后维护结构，能够方便LED模组、控制盒内零部件进行前后两种维护，操作更加灵活自如。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种铰链式前后维护结构，包括箱体、设置于所述箱体的正面的安装框、以及设置于所述箱体的背面的控制盒，每个所述安装框安装有一个LED模组，所述控制盒的正面设置有控制盒盖，所述控制盒的一侧部与所述控制盒盖铰接，所述控制盒的相对的另一侧部与所述箱体铰接。
其中，所述箱体的背面设置有连接件，所述控制盒的侧部连接有铰链，所述铰链与所述连接件连接。
其中，所述箱体与所述控制盒之间设置有可开合的稳固装置；
当所述控制盒附于所述箱体的背面时，所述稳固装置自动闭合，以将控制盒固定于箱体的背面。
其中，所述稳固装置位于所述控制盒的顶端和/或底端。
其中，所述稳固装置包括设置于所述箱体的磁铁，以及设置于所述控制盒的铁片，所述铁片与所述磁铁对应设置。
其中，所述铁片为L型结构，且所述L型结构的一边与所述控制盒连接，所述L型结构的另一边与所述磁铁吸合。
其中，所述连接件为扁通或U型连接片。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的铰链式前后维护结构，通过将箱体背面的控制盒与箱体之间设置为铰接，控制盒盖与控制盒为铰接，且两个铰接部分别设置于控制盒的相对的两侧部，因而在需要维护时，无需拆除控制盒即可实现维护；
如果箱体背面的空间不便于检修人员进入时，即可以选择前维护，具体为，若需要对LED模组进行维护，可以在正面将需要维护的LED模组拉出安装框一定距离后直接进行，维护完成后，将LED模组装回原位即可，若需要对控制盒内的零部件进行维护时，先将控制盒对应位置的安装框中的LED模组取下，使得透过安装框可以看到控制盒，进而从显示屏的正面穿过安装框对控制盒进行预操作，该预操作包括：推动控制盒的活动侧部，以使得控制盒的绕着铰接的侧部向着远离箱体的方向翻转，以露出控制盒盖且控制盒盖可以翻转，再拨动控制盒盖的活动侧部使其绕着与控制盒的铰接的侧部翻转，以打开控制盒盖，进而完全打开控制盒，使得控制盒中的零部件露出，再将控制盒回转以使其再次与箱体贴合，也就是将控制盒靠近显示屏的正面，便于后续的维护，完成该预操作之后，就可以在显示屏的正面对控制盒中的零部件进行维护，待维护完成后，进行与上述预操作相反的操作步骤，使得控制盒盖与控制盒盖合后，再将控制盒回位，再将取下的LED模组装回原位即可；
如果箱体背面的空间充足，方便检修人员进入时，即可以选择后维护，具体为，在箱体的背面拉动控制盒的活动侧部，使控制盒绕着铰接侧部转动以打开较大角度后，再打开控制盒盖，就可以直接对控制盒内的零部件进行维护，与此同时，在箱体的背面还可以透过安装框看到LED模组的背面，可以直接对其进行维护，维护完成后，关闭控制盒盖，在将控制盒退回原位即可；
上述对于LED模组、控制盒内零部件的维护，不仅可以采用前维护，还可以采用后维护，操作更加灵活自如。
附图说明
图1是本实用新型的铰链式前后维护结构的正面结构示意图。
图2是图1中的铰链式前后维护结构的俯视结构示意图。
图3是图1中的铰链式前后维护结构的左视结构示意图。
图4是图2中的铰链式前后维护结构在进行前维护时的状态示意图一。
图5是图2中的铰链式前后维护结构在进行前维护时的状态示意图二。
图6是图2中的铰链式前后维护结构在进行前维护时的状态示意图三。
图7是图2中的铰链式前后维护结构在进行前维护时的状态示意图四。
图8是图2中的铰链式前后维护结构在进行后维护时的状态示意图一。
图9是图2中的铰链式前后维护结构在进行后维护时的状态示意图二。
图中：1-箱体；2-控制盒；3-LED模组；11-连接件；12-磁铁；21-铰链；22-控制盒盖；23-铁片。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至3所示，一种铰链式前后维护结构，包括箱体1、设置于箱体1的正面的安装框、以及设置于箱体1的背面的控制盒2，每个安装框安装有一个LED模组3，控制盒2的正面设置有控制盒盖22，控制盒2的一侧部与控制盒盖22铰接，控制盒2的相对的另一侧部与箱体1铰接。
本实用新型的铰链式前后维护结构，通过将箱体背面的控制盒与箱体之间设置为铰接，控制盒盖与控制盒为铰接，且两个铰接部分别设置于控制盒的相对的两侧部，因而在需要维护时，无需拆除控制盒即可实现维护；
如果箱体背面的空间不便于检修人员进入时，即可以选择前维护，具体为，若需要对LED模组进行维护，可以在正面将需要维护的LED模组拉出安装框一定距离后直接进行，维护完成后，将LED模组装回原位即可，若需要对控制盒内的零部件进行维护时，先将控制盒对应位置的安装框中的LED模组取下，使得透过安装框可以看到控制盒，进而从显示屏的正面穿过安装框对控制盒进行预操作，该预操作包括：推动控制盒的活动侧部，以使得控制盒的绕着铰接的侧部向着远离箱体的方向翻转，以露出控制盒盖且控制盒盖可以翻转，再拨动控制盒盖的活动侧部使其绕着与控制盒的铰接的侧部翻转，以打开控制盒盖，进而完全打开控制盒，使得控制盒中的零部件露出，再将控制盒回转以使其再次与箱体贴合，也就是将控制盒靠近显示屏的正面，便于后续的维护，完成该预操作之后，就可以在显示屏的正面对控制盒中的零部件进行维护，待维护完成后，进行与上述预操作相反的操作步骤，使得控制盒盖与控制盒盖合后，再将控制盒回位，再将取下的LED模组装回原位即可；
如果箱体背面的空间充足，方便检修人员进入时，即可以选择后维护，具体为，在箱体的背面拉动控制盒的活动侧部，使控制盒绕着铰接侧部转动以打开较大角度后，再打开控制盒盖，就可以直接对控制盒内的零部件进行维护，与此同时，在箱体的背面还可以透过安装框看到LED模组的背面，可以直接对其进行维护，维护完成后，关闭控制盒盖，在将控制盒退回原位即可；
上述对于LED模组、控制盒内零部件的维护，不仅可以采用前维护，还可以采用后维护，操作更加灵活自如。
较佳地，箱体1的背面设置有连接件11，控制盒2的侧部连接有铰链21，铰链21与连接件11连接。利用铰链21与连接件11实现控制盒2与箱体的铰接连接，其连接简单，容易实现。优选的，铰链21可以为合页。通过常用的配件即可实现，成本低。
优选的，在本实施例中，箱体1与控制盒2之间设置有可开合的稳固装置；当控制盒2附于箱体1的背面时，稳固装置自动闭合，以将控制盒固定于箱体的背面。该稳固装置主要是用于当控制盒2附于箱体的背面时，对其进行进一步的稳固作用。在具体使用过程中，初始状态的控制盒2通过稳固装置与箱体1贴合，前维护时，推动控制盒2，就会使得稳固装置自动打开，进而可以翻转控制盒，待打开控制盒盖22后，需要进行维护操作时，将控制盒2拉回原位，再次通过稳固装置闭合实现稳固，进而可以很稳定地进行维护操作，避免操作过程中控制盒晃动而影响维护工作与质量。
进一步优选的，稳固装置位于控制盒2的顶端和/或底端。为了得到更好的受力平衡状态，稳固装置位于控制盒2的顶端和底端，且在本实施例中，稳固装置包括设置于箱体1的磁铁12，以及设置于控制盒2的铁片23，铁片23与磁铁12对应设置。在此处，利用磁铁12与铁片23之间的磁力实现两者的自动吸合，进而使得吸合动作更加可靠，保证吸合程度。
再进一步优选的，铁片23为L型结构，且L型结构的一边与控制盒2连接，L型结构的另一边与磁铁12吸合。利用L型结构，很好的配置空间，巧妙连接，节省材料，避免浪费。
其中，连接件11为扁通或U型连接片。
在具体实施过程中，操作步骤可参考如下：
如图4至7所示，在进行前维护时，取下左边两列模组，控制盒2旋转50°；将控制盒盖22打开；将控制盒2转回原位，靠磁铁12与铁片23吸附；最后维护控制盒内的零部件。
如图8、9所示，在进行后维护时，将控制盒2旋转90°；控制盒盖22旋转一定角度；最后维护控制盒2内零部件及LED模组3。
综上所述，本实用新型的铰链式前后维护结构，广泛用于LED显示屏固定安装，如立柱安装，靠墙安装等等，采用了控制盒安装铰链与稳固装置的形式解决了现有技术中的某些特殊场合无法前维护或后维护的维护缺陷，使得箱体无论模组还是控制盒内零部件可同时做前、后维护，因而其能够适应各种安装环境，适应性强，使用范围广；并且无需拆除控制盒即可实现，操作更简便，降低维护难度。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铰链式前后维护结构，包括箱体(1)、设置于所述箱体(1)的正面的安装框、以及设置于所述箱体(1)的背面的控制盒(2)，每个所述安装框安装有一个LED模组(3)，其特征在于，所述控制盒(2)的正面设置有控制盒盖(22)，所述控制盒(2)的一侧部与所述控制盒盖(22)铰接，所述控制盒(2)的相对的另一侧部与所述箱体(1)铰接。
2.根据权利要求1所述的铰链式前后维护结构，其特征在于，所述箱体(1)的背面设置有连接件(11)，所述控制盒(2)的侧部连接有铰链(21)，所述铰链(21)与所述连接件(11)连接。
3.根据权利要求1所述的铰链式前后维护结构，其特征在于，所述箱体(1)与所述控制盒(2)之间设置有可开合的稳固装置；
当所述控制盒(2)附于所述箱体(1)的背面时，所述稳固装置自动闭合，以将控制盒固定于箱体的背面。
4.根据权利要求3所述的铰链式前后维护结构，其特征在于，所述稳固装置位于所述控制盒(2)的顶端和/或底端。
5.根据权利要求3或4所述的铰链式前后维护结构，其特征在于，所述稳固装置包括设置于所述箱体(1)的磁铁(12)，以及设置于所述控制盒(2)的铁片(23)，所述铁片(23)与所述磁铁(12)对应设置。
6.根据权利要求5所述的铰链式前后维护结构，其特征在于，所述铁片(23)为L型结构，且所述L型结构的一边与所述控制盒(2)连接，所述L型结构的另一边与所述磁铁(12)吸合。
7.根据权利要求2所述的铰链式前后维护结构，其特征在于，所述连接件(11)为扁通或U型连接片。
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2014
- 2014-10-08 CN CN201420581499.5U patent/CN204117522U/zh not_active Expired - Lifetime
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