CN204114986U - 一种多通道低氮燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多通道低氮燃烧器，点火器通道外周由内向外依次共轴套设有中心风管、内风管、风煤管和外风管，中心风管出口安装中心轴流蜂窝式喷嘴，内风管出口安装有可变螺距旋流器，风煤管出口安装有煤风喷嘴，外风管出口安装有低阻力外轴流风喷嘴；点火器通道入口端连接有点火器入口管，内风管进风端连接有内风入口管，内风入口管通过支风管与中心风管入口连通，风煤管进风端连接有风煤入口管，外风管进风端连接有外风入口管，内风入口管与内净风风机的出口连接且内风入口管上安装有内风蝶阀，外风入口管与外净风风机的出口连接且外风入口管上安装有外风蝶阀，支风管上安装有中心风蝶阀。该燃烧器的内风与外风均可独立实现精确调节。

Description

一种多通道低氮燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，特别涉及一种多通道低氮燃烧器，可用于水泥厂的回转窑。

背景技术

随着水泥工业规模的快速扩大以及环保标准的不断提高，水泥厂回转窑越来越多地采用多通道燃烧器。现有的多通道燃烧器包括燃烧器本体，燃烧器本体的中心设有点火器通道，点火器通道的外周由内向外依次共轴套设有中心风管、内风管、风煤管和外风管，中心风管的出风端安装中心轴流蜂窝式喷嘴，内风管的出风端安装有可变螺距旋流器，风煤管的出风端安装有煤风喷嘴，外风管的出风端安装有低阻力外轴流风喷嘴；点火器通道的入口端连接有点火器入口管，内风管的进风端连接有内风入口管，内风入口管通过支风管与中心风管的入口连通，风煤管的进风端连接有风煤入口管，外风管的进风端连接有外风入口管，内风入口管与外风入口管连接在同一根总进风管上，由一台净风风机供风。

煤粉从风煤管进入，从煤风喷嘴喷出后被点火器快速引燃，同时中心风、内风和外风分别从中心风管、内风管和外风管喷出，为煤粉的燃烧提供充足的氧气，且减少煤粉与二次风的接触时间，降低NOx的排放。由于生料的引燃需要的热能大部分来自于火焰光的辐射，因此火焰的温度、形状和稳定性十分重要。内风管与外风管分别通过各自的阀门开度大小调节风量和流速，以达到调节火焰长短粗细的目的。

传统结构的不足之处在于：⑴由于内风和外风由同一台风机及同一根总进风管供风，在单独调节外风阀门开度时，外风通道的截面积发生变化使总进风管出口的风压风速也发生变化，进而影响内风通道内的风压风速；反之，在单独调节内风阀门开度时，会影响外风通道内的风压风速。不但使燃烧器的调节变得繁琐，而且两者很难找到一个合适的均衡点，使内风和外风同时处于最佳状态。⑵由于调节相互影响，大大降低了燃烧器可调节的范围，对煤粉变化的适应性差。⑶当风机出现故障时，将导致总进风管停止供风，从而导致燃烧器停产，造成较大的误工损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种多通道低氮燃烧器，使内风与外风可进行单独调节。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种多通道低氮燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体的中心设有点火器通道，所述点火器通道的外周由内向外依次共轴套设有中心风管、内风管、风煤管和外风管，所述中心风管的出风端安装中心轴流蜂窝式喷嘴，所述内风管的出风端安装有可变螺距旋流器，所述风煤管的出风端安装有煤风喷嘴，所述外风管的出风端安装有低阻力外轴流风喷嘴；所述点火器通道的入口端连接有点火器入口管，所述内风管的进风端连接有内风入口管，所述内风入口管通过支风管与所述中心风管的入口连通，所述风煤管的进风端连接有风煤入口管，所述外风管的进风端连接有外风入口管，所述内风入口管与内净风风机的出口连接且内风入口管上安装有内风蝶阀，所述外风入口管与外净风风机的出口连接且外风入口管上安装有外风蝶阀，所述支风管上安装有中心风蝶阀。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：由于设置了两台风机，内风入口管单独与内净风风机连接，通过内风蝶阀可独立调节内风的风压与风量；外风入口管单独与外净风风机连接，通过外风蝶阀可独立调节外风的风压与风量；内风与外风的调节互不干涉，均可实现精确调节，而且各自可实现比较大的调节范围，以更好地适应煤粉质量的变化。还可以根据内风和外风各自的需要选择相匹配的净风风机，减小功率消耗。

作为本实用新型的优选方案，所述内风蝶阀的入口与所述外风蝶阀的入口之间跨接有内外风连通管，所述内外风连通管上安装有内外风隔断阀。正常工作时，内外风隔断阀关闭，内风和外风相互独立；当内净风风机或外净风风机中某一台出现故障时，打开内外风隔断阀，由另一台无故障的风机同时向内风管和外风管送风，可维持正常生产，避免停止运行。

作为本实用新型的优选方案，所述可变螺距旋流器的出口端内腔沿周向均匀分布有若干弧形导风板，各所述弧形导风板之间的缝隙形成旋风槽。气流从各弧形导风板之间的旋风槽吹出，形成旋流。

作为本实用新型的优选方案，所述可变螺距旋流器的入口端通过旋流器螺钉固定在所述中心风管的外周，且可以轴向移动。通过调节可变螺距旋流器的轴向位置，可以改变弧形导风板与旋流器壁的相对位置，从而改变旋流风的角度，控制火焰中心回流区的尺度。

作为本实用新型的优选方案，所述支风管通过软接头与所述内风入口管连接。软接头可以降低管道对接的难度，减小振动。

作为本实用新型的优选方案，所述外净风风机的额定风压高于所述内净风风机的额定风压。

作为本实用新型的优选方案，所述内风管内的风速为160~180m/s；所述外风管内的风速为280~350m/s。外风管的高风速与高温二次风形成较大的速差大大增强了燃烧器吸卷二次热风的能力，减少了入窑冷风，提高了二次风的利用率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型多通道低氮燃烧器的结构示意图。

图2为图1中A部位的放大图。

图中：1.燃烧器本体；2.点火器通道；3.中心轴流蜂窝式喷嘴；4.可变螺距旋流器；4a.弧形导风板；4b.旋流器螺钉；5.煤风喷嘴；6.低阻力外轴流风喷嘴；7.点火器入口管；8. 支风管；8a.软接头；9.内风入口管；10.风煤入口管；11.外风入口管；12.内外风连通管；13.中心风蝶阀；14.内风蝶阀；15.外风蝶阀；16.内外风隔断阀；17.内净风风机；18.外净风风机。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型的多通道低氮燃烧器包括燃烧器本体1，燃烧器本体1的中心设有点火器通道2，点火器通道2的外周由内向外依次共轴套设有中心风管、内风管、风煤管和外风管，中心风管的出风端安装中心轴流蜂窝式喷嘴3，内风管的出风端安装有可变螺距旋流器4，风煤管的出风端安装有煤风喷嘴5，外风管的出风端安装有低阻力外轴流风喷嘴6。

点火器通道的入口端连接有点火器入口管7，内风管的进风端连接有内风入口管9，内风入口管9通过支风管8与中心风管的入口连通，风煤管的进风端连接有风煤入口管10，外风管的进风端连接有外风入口管11，内风入口管9与内净风风机17的出口连接且内风入口管9上安装有内风蝶阀14，外风入口管11与外净风风机18的出口连接且外风入口管11上安装有外风蝶阀15，支风管8上安装有中心风蝶阀13。内风蝶阀14的入口与外风蝶阀15的入口之间跨接有内外风连通管12，内外风连通管12上安装有内外风隔断阀16。

支风管8可以通过软接头8a与内风入口管9连接，以降低管道对接的难度，减小振动。

可变螺距旋流器4的出口端内腔沿周向均匀分布有若干弧形导风板4a，各弧形导风板4a之间的缝隙形成旋风槽，气流从各弧形导风板4a之间的旋风槽吹出，形成旋流。可变螺距旋流器4的入口端通过旋流器螺钉4b固定在中心风管的外周，且可以轴向移动。松开旋流器螺钉4b可以调节可变螺距旋流器4的轴向位置，可以改变弧形导风板4a与旋流器壁的相对位置，从而改变旋流风的角度，控制火焰中心回流区的尺度。

正常工作时，内外风隔断阀16关闭，内风和外风相互独立；由于设置了两台风机，内风入口管9单独与内净风风机17连接，通过内风蝶阀14可独立调节内风的风压与风量。外风入口管11单独与外净风风机18连接，通过外风蝶阀15可独立调节外风的风压与风量；内风与外风的调节互不干涉，均可实现精确调节，而且各自可实现比较大的调节范围，以更好地适应煤粉质量的变化。还可以根据内风和外风各自的需要选择相匹配的净风风机，减小功率消耗。当内净风风机或外净风风机中某一台出现故障时，打开内外风隔断阀16，由另一台无故障的风机同时向内风管和外风管送风，可维持正常生产，避免停止运行。

优先选用外净风风机的额定风压高于内净风风机的额定风压，内风管内的风速优选为160~180m/s；外风管内的风速优选为280~350m/s。外风管的高风速与高温二次风形成较大的速差大大增强了燃烧器吸卷二次热风的能力，减少了入窑冷风，提高了二次风的利用率。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (7)

1.一种多通道低氮燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体的中心设有点火器通道，所述点火器通道的外周由内向外依次共轴套设有中心风管、内风管、风煤管和外风管，所述中心风管的出风端安装中心轴流蜂窝式喷嘴，所述内风管的出风端安装有可变螺距旋流器，所述风煤管的出风端安装有煤风喷嘴，所述外风管的出风端安装有低阻力外轴流风喷嘴；所述点火器通道的入口端连接有点火器入口管，所述内风管的进风端连接有内风入口管，所述内风入口管通过支风管与所述中心风管的入口连通，所述风煤管的进风端连接有风煤入口管，所述外风管的进风端连接有外风入口管，其特征在于：所述内风入口管与内净风风机的出口连接且内风入口管上安装有内风蝶阀，所述外风入口管与外净风风机的出口连接且外风入口管上安装有外风蝶阀，所述支风管上安装有中心风蝶阀。

2.根据权利要求1所述的多通道低氮燃烧器，其特征在于：所述内风蝶阀的入口与所述外风蝶阀的入口之间跨接有内外风连通管，所述内外风连通管上安装有内外风隔断阀。

3.根据权利要求1所述的多通道低氮燃烧器，其特征在于：所述可变螺距旋流器的出口端内腔沿周向均匀分布有若干弧形导风板，各所述弧形导风板之间的缝隙形成旋风槽。

4.根据权利要求3所述的多通道低氮燃烧器，其特征在于：所述可变螺距旋流器的入口端通过旋流器螺钉固定在所述中心风管的外周，且可以轴向移动。

5.根据权利要求1所述的多通道低氮燃烧器，其特征在于：所述支风管通过软接头与所述内风入口管连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的多通道低氮燃烧器，其特征在于：所述外净风风机的额定风压高于所述内净风风机的额定风压。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的多通道低氮燃烧器，其特征在于：所述内风管内的风速为160~180m/s；所述外风管内的风速为280~350m/s。