CN204114205U - 一种新型双闸板阀门 - Google Patents
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Abstract
一种新型双闸板阀门，包括壳体，壳体上设置有通孔Ⅰ以及与通孔Ⅰ位置对应的通孔Ⅱ，壳体内设置有用于密封通孔Ⅰ的闸板Ⅰ以及用于密封通孔Ⅱ的闸板Ⅱ，通孔Ⅰ处可拆卸连接有法兰组件Ⅰ，通孔Ⅰ处安装有与闸板Ⅰ匹配的密封环Ⅰ，密封环Ⅰ由法兰组件Ⅰ和通孔Ⅰ壁上的定位结构轴向定位；通孔Ⅱ处可拆卸连接有法兰组件Ⅱ，通孔Ⅱ处安装有与闸板Ⅱ匹配的密封环Ⅱ，密封环Ⅱ由法兰组件Ⅱ和通孔Ⅱ壁上的定位结构轴向定位。当闸板Ⅰ与密封环Ⅰ和/或闸板Ⅱ与密封环Ⅱ发生磨损后，只需更换闸板Ⅰ、密封环Ⅰ、闸板Ⅱ和密封环Ⅱ，在更换闸板Ⅰ和闸板Ⅱ时，只需将法兰组件Ⅰ和法兰组件Ⅱ拆下即可，方便维修，进而可以提高阀门的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体的是一种新型双闸板阀门。
背景技术
双闸板阀门具有结构紧凑，开关灵活、适用范围广、使用寿命长等优点，在众多行业中得到广泛应用，尤其是在气力输送系统中作为进料阀和出料阀使用最广。
专利（申请号：200820172917.X，申请日：2008.10.7）公开了一种新型双闸板阀门气缸装置，其密封性能好，但存在以下缺陷：1. 闸板与阀门外壳会产生较大的摩擦力，多次使用后闸板与阀门外壳磨损会影响阀门的密封性能，不耐磨、使用性能较低；2.法兰组件与阀门外壳为一体结构，当阀门外壳与闸板磨损后，就需要更换闸板以及整个阀门外壳和法兰组件，维修不便而且维修成本较高。这就是现有技术所存在的不足之处。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种新型双闸板阀门，其结构简单、维修方便。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种新型双闸板阀门，包括壳体，所述壳体上设置有通孔Ⅰ以及与通孔Ⅰ位置对应的通孔Ⅱ，所述壳体内设置有用于密封通孔Ⅰ的闸板Ⅰ以及用于密封通孔Ⅱ的闸板Ⅱ，
所述通孔Ⅰ处可拆卸连接有法兰组件Ⅰ，所述通孔Ⅰ处安装有与闸板Ⅰ匹配的密封环Ⅰ，所述密封环Ⅰ由法兰组件Ⅰ和通孔Ⅰ壁上的定位结构轴向定位；
所述通孔Ⅱ处可拆卸连接有法兰组件Ⅱ，所述通孔Ⅱ处安装有与闸板Ⅱ匹配的密封环Ⅱ，所述密封环Ⅱ由法兰组件Ⅱ和通孔Ⅱ壁上的定位结构轴向定位。
作为优选，本方案的技术特征还包括：上述密封环Ⅰ上设置有耐磨密封圈Ⅰ，所述闸板Ⅰ上设置有与耐磨密封圈Ⅰ配合的耐磨密封圈Ⅲ；所述密封环Ⅱ上设置有耐磨密封圈Ⅱ，所述闸板Ⅱ上设置有与耐磨密封圈Ⅱ配合的耐磨密封圈Ⅳ。设置的耐磨密封圈Ⅰ与耐磨密封圈Ⅲ能够增强护板Ⅰ和闸板Ⅰ的耐磨性能，设置的耐磨密封圈Ⅱ和耐磨密封圈Ⅳ能够增强护板Ⅱ与闸板Ⅱ的耐磨性能，进而提高阀门的使用寿命。
作为优选，本方案的技术特征还包括：上述通孔Ⅰ壁上的定位结构为台阶，所述密封环Ⅰ上设置有与台阶匹配的定位肩；所述通孔Ⅱ壁上的定位结构为台阶，所述密封环Ⅱ上设置有与台阶匹配的定位肩。
作为优选，本方案的技术特征还包括：上述壳体内设置有安装座，所述闸板Ⅰ和闸板Ⅱ搭接在安装座的两侧，所述安装座在与闸板Ⅰ与闸板Ⅱ的连接处设置有通孔Ⅲ，所述通孔Ⅲ内设置有弹簧。在弹簧回复力的作用下使得闸板Ⅰ与闸板Ⅱ与壳体内壁充分接触，保证阀门的密封性能。
作为优选，本方案的技术特征还包括：上述壳体包括护板Ⅰ、阀体和护板Ⅱ，所述通孔Ⅰ设置在护板Ⅰ上，所述通孔Ⅱ设置在护板Ⅱ上。
作为优选，本方案的技术特征还包括：上述闸板Ⅰ的中部与护板Ⅰ内壁之间留有间隙；所述闸板Ⅱ的中部与护板Ⅱ内壁之间留有间隙。留有间隙能够减少闸板Ⅰ和闸板Ⅱ与壳体之间的摩擦阻力，提高阀门的使用寿命。
作为优选，本方案的技术特征还包括：上述安装座与贯穿阀体的气缸活塞杆连接，所述阀体与活塞杆之间设置有密封装置。
作为优选，本方案的技术特征还包括：上述密封装置包括盘根仓以及盘根仓压盖，所述盘根仓内设置有盘根，所述盘根仓压盖固定在阀体上。
作为优选，本方案的技术特征还包括：上述安装座通过连接件与气缸活塞杆连接。
作为优选，本方案的技术特征还包括：上述耐磨密封圈Ⅰ、耐磨密封圈Ⅱ、耐磨密封圈Ⅲ和耐磨密封圈Ⅳ为硬质合金。设置的耐磨密封圈Ⅰ和耐磨密封圈Ⅲ为硬质合金，能够增强密封环Ⅰ和闸板Ⅰ的耐磨性；设置的耐磨密封圈Ⅱ和耐磨密封圈Ⅳ为硬质合金，能够增强密封环Ⅱ和闸板Ⅱ的耐磨性，进而提高阀门的使用寿命。
本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知：一种新型双闸板阀门，包括壳体，所述壳体上设置有通孔Ⅰ以及与通孔Ⅰ位置对应的通孔Ⅱ，所述壳体内设置有用于密封通孔Ⅰ的闸板Ⅰ以及用于密封通孔Ⅱ的闸板Ⅱ，所述通孔Ⅰ处可拆卸连接有法兰组件Ⅰ，所述通孔Ⅰ处安装有与闸板Ⅰ匹配的密封环Ⅰ，所述密封环Ⅰ由法兰组件Ⅰ和通孔Ⅰ壁上的定位结构轴向定位；所述通孔Ⅱ处可拆卸连接有法兰组件Ⅱ，所述通孔Ⅱ处安装有与闸板Ⅱ匹配的密封环Ⅱ，所述密封环Ⅱ由法兰组件Ⅱ和通孔Ⅱ壁上的定位结构轴向定位。当闸板Ⅰ与密封环Ⅰ和/或闸板Ⅱ与密封环Ⅱ发生磨损后，只需更换闸板Ⅰ、密封环Ⅰ、闸板Ⅱ和密封环Ⅱ，在更换闸板Ⅰ和闸板Ⅱ时，只需将法兰组件Ⅰ和法兰组件Ⅱ拆下即可，方便维修，进而可以提高阀门的使用寿命。
由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-护板Ⅰ，1.1-通孔Ⅰ，2-护板Ⅱ，2.1-通孔Ⅱ，3-密封环Ⅰ，3.1-耐磨密封圈Ⅰ，4-密封环Ⅱ，4.1-耐磨密封圈Ⅱ，5-阀体，6-法兰组件Ⅰ，7-法兰组件Ⅱ，8-安装座，8.1-通孔Ⅲ，9-弹簧，10-闸板Ⅰ，10.1-耐磨密封圈，11-闸板Ⅱ，11.1-耐磨密封圈，12-气缸，13-气缸活塞杆，14-气缸连接杆，15-盘根仓，16-盘根，17-盘根压盖，18-连接件。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
具体实施方式1
如图所示，一种新型双闸板阀门，包括壳体，所述壳体包括护板Ⅰ1、阀体5和护板Ⅱ2，所述护板Ⅰ1与护板Ⅱ2分别与阀体5螺栓连接，所述护板Ⅰ1上设置有通孔Ⅰ1.1，所述护板Ⅱ2上设置有与通孔Ⅰ1.1位置对应的通孔Ⅱ2.1，所述壳体内设置有用于密封通孔Ⅰ1.1的闸板Ⅰ10以及用于密封通孔Ⅱ2.1的闸板Ⅱ11，所述通孔Ⅰ1.1处可拆卸连接（如螺栓连接或卡箍连接）有法兰组件Ⅰ6，所述通孔Ⅰ1.1处安装有与闸板Ⅰ10匹配的密封环Ⅰ3，所述密封环Ⅰ3由法兰组件Ⅰ6和通孔Ⅰ1.1壁上的定位结构轴向定位，所述通孔Ⅰ1.1壁上的定位结构为台阶，所述密封环Ⅰ3上设置有与台阶匹配的定位肩；所述通孔Ⅱ2.1处可拆卸连接（如螺栓连接或卡箍连接）有法兰组件Ⅱ7，所述通孔Ⅱ2.1处安装有与闸板Ⅱ11匹配的密封环Ⅱ4，所述密封环Ⅱ4由法兰组件Ⅱ7和通孔Ⅱ2.1壁上的定位结构轴向定位，所述通孔Ⅱ2.1壁上的定位结构为台阶，所述密封环Ⅱ4上设置有与台阶匹配的定位肩。当闸板Ⅰ10与密封环Ⅰ3和/或闸板Ⅱ11与密封环Ⅱ4发生磨损后，只需更换闸板Ⅰ10、密封环Ⅰ3、闸板Ⅱ11和密封环Ⅱ4，在更换闸板Ⅰ10和闸板Ⅱ11时，只需将法兰组件Ⅰ6和法兰组件Ⅱ7拆下即可，方便维修，进而可以提高阀门的使用寿命。
所述密封环Ⅰ3上设置有耐磨密封圈Ⅰ3.1，所述闸板Ⅰ11上设置有与耐磨密封圈Ⅰ3.1配合的耐磨密封圈Ⅲ11.1，设置的耐磨密封圈Ⅰ3.1与耐磨密封圈Ⅲ11.1为硬质合金，能够增强密封环Ⅰ3和闸板Ⅰ11的耐磨性；
所述密封环Ⅱ4上设置有耐磨密封圈Ⅱ4.1，所述闸板Ⅱ12上设置有与耐磨密封圈Ⅱ4.1配合的耐磨密封圈Ⅳ12.1，设置的耐磨密封圈Ⅱ4.1与耐磨密封圈Ⅳ12.1为硬质合金，能够增强密封环Ⅱ4和闸板Ⅱ12的耐磨性能，进而提高阀门的使用寿命。
所述闸板Ⅰ10和闸板Ⅱ11搭接在安装座8的两侧，所述安装座8在与闸板Ⅰ10与闸板Ⅱ11的连接处设置有通孔Ⅲ8.1，所述通孔Ⅲ8.1内设置有弹簧9，在弹簧9回复力的作用下使得闸板Ⅰ10、闸板Ⅱ11分别与护板Ⅰ1和护板Ⅱ2内壁充分接触，保证阀门的密封性能。
所述安装座9通过连接件18与贯穿阀体6的气缸活塞杆14连接，所述气缸12通过气缸连接杆14与阀体5固定连接，所述阀体5与活塞杆13之间设置有密封装置。
所述密封装置包括盘根仓15和盘根仓压盖17，所述盘根仓15内设置有盘根16，所述盘根仓压盖17固定在阀体5上。
所述闸板Ⅰ10的中部与护板Ⅰ1内壁之间留有间隙，留有间隙能够减少闸板Ⅰ10与护板Ⅰ1之间的摩擦阻力，提高护板Ⅰ1和闸板Ⅰ10的使用寿命；
所述闸板Ⅱ11的中部与护板Ⅱ2内壁之间留有间隙，留有间隙能够减少闸板Ⅱ11与护板Ⅱ2之间的摩擦阻力，提高护板Ⅱ2和闸板Ⅱ11的使用寿命。
本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型双闸板阀门，包括壳体，所述壳体上设置有通孔Ⅰ以及与通孔Ⅰ位置对应的通孔Ⅱ，所述壳体内设置有用于密封通孔Ⅰ的闸板Ⅰ以及用于密封通孔Ⅱ的闸板Ⅱ，其特征是：
所述通孔Ⅰ处可拆卸连接有法兰组件Ⅰ，所述通孔Ⅰ处安装有与闸板Ⅰ匹配的密封环Ⅰ，所述密封环Ⅰ由法兰组件Ⅰ和通孔Ⅰ壁上的定位结构轴向定位；
所述通孔Ⅱ处可拆卸连接有法兰组件Ⅱ，所述通孔Ⅱ处安装有与闸板Ⅱ匹配的密封环Ⅱ，所述密封环Ⅱ由法兰组件Ⅱ和通孔Ⅱ壁上的定位结构轴向定位。
2.根据权利要求1所述的新型双闸板阀门，其特征是：
所述密封环Ⅰ上设置有耐磨密封圈Ⅰ，所述闸板Ⅰ上设置有与耐磨密封圈Ⅰ配合的耐磨密封圈Ⅲ；
所述密封环Ⅱ上设置有耐磨密封圈Ⅱ，所述闸板Ⅱ上设置有与耐磨密封圈Ⅱ配合的耐磨密封圈Ⅳ。
3.根据权利要求1或2所述的新型双闸板阀门，其特征是：
所述通孔Ⅰ壁上的定位结构为台阶，所述密封环Ⅰ上设置有与台阶匹配的定位肩；
所述通孔Ⅱ壁上的定位结构为台阶，所述密封环Ⅱ上设置有与台阶匹配的定位肩。
4.根据权利要求3所述的新型双闸板阀门，其特征是：所述壳体内设置有安装座，所述闸板Ⅰ和闸板Ⅱ搭接在安装座的两侧，所述安装座在与闸板Ⅰ与闸板Ⅱ的连接处设置有通孔Ⅲ，所述通孔Ⅲ内设置有弹簧。
5.根据权利要求3所述的新型双闸板阀门，其特征是：所述壳体包括护板Ⅰ、阀体和护板Ⅱ，所述通孔Ⅰ设置在护板Ⅰ上，所述通孔Ⅱ设置在护板Ⅱ上。
6.根据权利要求5所述的新型双闸板阀门，其特征是：
所述闸板Ⅰ的中部与护板Ⅰ内壁之间留有间隙；
所述闸板Ⅱ的中部与护板Ⅱ内壁之间留有间隙。
7.根据权利要求4所述的新型双闸板阀门，其特征是：所述安装座与贯穿阀体的气缸活塞杆连接，所述阀体与活塞杆之间设置有密封装置。
8.根据权利要求7所述的新型双闸板阀门，其特征是：所述密封装置包括盘根仓以及盘根仓压盖，所述盘根仓内设置有盘根，所述盘根仓压盖固定在阀体上。
9.根据权利要求7或8所述的新型双闸板阀门，其特征是：所述安装座通过连接件与气缸活塞杆连接。
10.根据权利要求2所述的新型双闸板阀门，其特征是：所述耐磨密封圈Ⅰ、耐磨密封圈Ⅱ、耐磨密封圈Ⅲ和耐磨密封圈Ⅳ为硬质合金。
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| CN109939788A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-06-28 | 上海戎川机电工程设备有限公司 | 一种磨煤机关断门系统 |
| CN117145995A (zh) * | 2023-11-01 | 2023-12-01 | 山东三诺机电科技股份有限公司 | 一种空气斜槽用流量控制阀 |
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