CN204113624U - 一种弹簧支架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧支架结构，其特征在于，包括中心为安装孔的套筒主体，套筒主体的外缘为向下延伸的支撑部，支撑部的一侧设有与压盖相配合的定位连接部。本实用新型的整体结构强度、韧性大幅度提高，有效防止柱塞泵液力端工作过程弹簧支架易产生断裂、不耐冲刷而导致失效，影响到阀箱整体使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压裂车柱塞泵液力端总成配件的弹簧支架结构。
背景技术
弹簧支架是柱塞泵液力端总成液腔中重要的易损件配件，传统弹簧支架在阀箱吸入端液腔中起到了固定、限制锥型压缩弹簧和限制凡尔体工作开启高度排量的作用。传统弹簧支架常用的两种形式：一种为环形式弹簧支架，另外一种为套筒式弹簧支架。
环形式弹簧支架如图2-3所示，包括设有中心孔4-3的环形支架主体4-1，环形支架主体4-1的底部设有弹簧安装部4-4环形支架主体4-1的外缘设有向上延伸的支撑部4-2。环形式弹簧支架安装时，需在阀箱液腔内加工一道环形槽来将其配装固定；如图1所示，将凡尔座5锥度小端设于阀箱液腔的配合锥度孔内，凡尔体4带爪一端位于凡尔座5的导向孔内，使阀胶皮密封锥面与凡尔座5上锥面接触相吻合，锥形压缩弹簧3大端套落在凡尔体4的上工艺定位凸台限位，环形式弹簧支架2一端圆凸台位于锥体压缩弹簧3小端内圈，环形式弹簧支架2另一端延伸的支撑部设于阀箱液腔内环形槽将其限制固定。箱液腔该处使用中长期处由于超高压、高腐蚀介质的工作条件下，阀箱内环形槽处极易产生应力集中会导致阀箱该处过早开裂而报废，阀箱价值非常高，提前开裂报废将大大提高采购成本。
套筒式弹簧支架只适用于全球大部分液力端总成内腔的使用；对新型液腔易损件的配合不适用。为了解决新型液腔易损件装配问题，用户现急需提供各种规格通用的配套配件，在使用过程中确保安全可靠、结构简单合理、安装快捷方便、不影响阀箱整体寿命的弹簧支架。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是，克服背景技术中描述的不足；提供一种结构简单合理、安全可靠、安装快捷方便的弹簧支架结构。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是提供一种弹簧支架结构，其特征在于，包括中心为安装孔的套筒主体，套筒主体的外缘为向下延伸的支撑部，支撑部的一侧设有与压盖相配合的定位连接部。
优选地，所述定位连接部上设有与压盖一端的凸圆台阶相配合的定位孔。
优选地，所述套筒主体内设有导向胶套。
本实用新型的有益效果在于：弹簧支架的整体结构强度、韧性大幅度提高，有效防止柱塞泵液力端工作过程弹簧支架易产生断裂、不耐冲刷而导致失效，影响到阀箱整体使用寿命。
附图说明
图1为传统的柱塞泵液力端总成液腔弹簧支架安装时的示意图；
图2为环形式弹簧支架的俯视图；
图3为图2中T-T面的剖视图；
图4为本实用新型提供的弹簧支架结构安装时的示意图；
图5为本实用新型提供的一种弹簧支架结构的侧视图；
图6为图5中K-K面的剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例
如图5-6所示，为本实用新型提供的一种弹簧支架结构的示意图，包括中心为安装孔6-2的套筒主体6-1，套筒主体6-1的外缘为向下延伸的支撑部6-3，支撑部6-3的一侧设有与压盖8相配合的定位连接部6-4。定位连接部6-4上设有与压盖8一端的凸圆台阶相配合的定位孔6-5。套筒主体6-1内设有导向胶套7。
本实用新型安装时，如图4所示，采用梨子型阀箱液腔与其相配合，凡尔阀座5锥度小端装在阀箱液腔吸入口的配合锥孔位置，聚合球8位于凡尔座5的配合内锥度导向孔中，球式扶正器9位于聚合球8球面上部，圆柱压缩弹簧10一端套落在球式扶正器9的上工艺定位凸台限位，手持一端弹簧支架6从吸入压盖11端内孔以向下倾斜适当角度，使弹簧支架6套筒主体6-1的下端对准圆柱压缩弹簧10内圈套中，并球式扶正器9导向杆置于导向胶套7中，用手握住弹簧支架6一端倾斜施力迅捷向内推并向下压到一定位置时，在圆柱压缩弹簧10弹性作用力的作用下使弹簧支架6的锥度部分与阀箱液腔内锥壁面相吻合，吸入压盖11一端的凸圆台阶插入弹簧支架6的定位孔6-5内，限制约束弹簧支架6在工作产生位移。
Claims (3)
1.一种弹簧支架结构，其特征在于，包括中心为安装孔(6-2)的套筒主体(6-1)，套筒主体(6-1)的外缘为向下延伸的支撑部(6-3)，支撑部(6-3)的一侧设有与压盖(8)相配合的定位连接部(6-4)。
2.如权利要求1所述的弹簧支架结构，其特征在于，所述定位连接部(6-4)上设有与压盖(8)一端的凸圆台阶相配合的定位孔(6-5)。
3.如权利要求1所述的弹簧支架结构，其特征在于，所述套筒主体(6-1)内设有导向胶套(7)。
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| CN201420542777.6U CN204113624U (zh) | 2014-09-19 | 2014-09-19 | 一种弹簧支架结构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111255676A (zh) * | 2020-02-23 | 2020-06-09 | 吉林信达石油技术服务有限公司 | 一种用于压裂液输送的压裂泵液力端结构 |
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2014
- 2014-09-19 CN CN201420542777.6U patent/CN204113624U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN111255676A (zh) * | 2020-02-23 | 2020-06-09 | 吉林信达石油技术服务有限公司 | 一种用于压裂液输送的压裂泵液力端结构 |
| CN111255676B (zh) * | 2020-02-23 | 2021-01-05 | 吉林信达石油技术服务有限公司 | 一种用于压裂液输送的压裂泵液力端结构 |
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