CN203114605U - 一种弹簧支架结构 - Google Patents
一种弹簧支架结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203114605U CN203114605U CN 201220743055 CN201220743055U CN203114605U CN 203114605 U CN203114605 U CN 203114605U CN 201220743055 CN201220743055 CN 201220743055 CN 201220743055 U CN201220743055 U CN 201220743055U CN 203114605 U CN203114605 U CN 203114605U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arc
- positioning boss
- spring bracket
- section
- taper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种弹簧支架结构，所述弹簧支架上部为定位凸台，定位凸台下方为定位凸台过渡圆弧段；所述弹簧支架底部为下凸台，下凸台两侧为内锥度根部过渡圆弧段；所述弹簧支架两侧为外锥度段，定位凸台过渡圆弧段与远离定位凸台的外锥度段之间为弧形过渡圆弧段。本实用新型提供的一种弹簧支架结构克服了现有技术的不足，结构简单合理、安全可靠、安装快捷方便，提高了柱塞泵阀箱的服役寿命期限。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弹簧支架结构，属于压裂车柱塞泵液力端总成配件技术领域。
背景技术
弹簧支架是柱塞泵液力端总成液腔中必备的易损件配件，如图1所示，传统的柱塞泵阀箱的液腔大多采用十字交叉型结构，柱塞端8和吸入压盖端9的中心轴线在同一直线a上，传统吸入端液腔10和排出端11的中心轴线在同一直线b上，直线a与直线b垂直相交。
在液腔的十字相交相贯部位附近位置加工一道凹的环形槽1，传统弹簧支架2一端位于环形槽1中，另一端固定限制锥体压缩弹簧3，传统弹簧支架2与凡尔阀座5上的凡尔体4有一定的距离，此段称为凡尔体4的工作开启高度。传统弹簧支架2结构如图2和图3所示，传统弹簧支架2在阀箱传统吸入端液腔10中起到了固定限制锥体压缩弹簧3和限制凡尔体4工作开启高度的作用。
但是，由于传统的柱塞泵阀箱液腔所有内壁长期处于超高压、高腐蚀介质的工作条件下，据统计现场使用结果反映，目前国内外90%以上的此类结构阀箱，未达到其服役寿命期限时，环形槽1处极易产生应力集中导致开裂报废，大大增加成本消耗。因此，设计合理的阀箱液腔结构和配件弹簧支架结构，提高柱塞泵阀箱的服役寿命期限是亟待解决的问题。目前，研发出了一种新型的阀箱液腔结构，如图4所示，其具有梨子型吸入端液腔12。因此，研制与其相配合的弹簧支架结构迫在眉睫。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单合理、安全可靠、安装快捷方便的弹簧支架结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种弹簧支架结构，其特征在于：所述弹簧支架上部为定位凸台，定位凸台下方为定位凸台过渡圆弧段；所述弹簧支架底部为下凸台，下凸台两侧为内锥度根部过渡圆弧段；所述弹簧支架两侧为外锥度段，定位凸台过渡圆弧段与远离定位凸台的外锥度段之间为弧形过渡圆弧段。
优选地，所述弹簧支架的宽度O为30~45mm。
优选地，所述定位凸台的外径D为45~63mm，所述定位凸台的内径E为35~52mm，所述定位凸台与所述下凸台的中心距F为65~95mm，所述定位凸台的长度G为20~35mm，所述定位凸台的深度L为12~25mm，所述定位凸台与所述下凸台的中心线垂直角W为90°±5°。
优选地，所述内锥度根部过渡圆弧段的内锥度大径B为100~145mm，所述内锥度根部过渡圆弧段的内锥度深度K为10~30mm，所述内锥度根部过渡圆弧段的半径N为15~35mm，所述内锥度根部过渡圆弧段的内锥度斜角X为55°±5°。
优选地，所述外锥度段的外锥度大径A为125~175mm，所述外锥度段与所述定位凸台的中心距H为70~95mm，所述外锥度段的锥度高度J为10~18mm，所述外锥度段与所述下凸台中心的斜角V为15°±5°，所述外锥度段的外锥度P为30°±5°。
优选地，所述定位凸台过渡圆弧段的圆弧半径M为20~50mm。
优选地，所述下凸台的外径C为35~42mm，所述下凸台的深度Y为8~20mm。
优选地，所述弧形过渡圆弧段的弧形高度I为25~45mm，所述弧形过渡圆弧段的弧形角度U为5°±5°，所述弧形过渡圆弧段的半径Z为15~30mm。
本实用新型提供的一种弹簧支架结构装配时，凡尔阀座锥度小端装在梨子型吸入端液腔吸入口的配合孔位置，凡尔体带阀爪导向部分位于凡尔座的内孔中，锥体压缩弹簧大端套落在凡尔体的上台阶斜槽中定位限位，手持一端弹簧支架从吸入压盖端内孔以向下倾斜适当角度，使弹簧支架一端的小凸台阶对准锥体压缩弹簧内圈套中，用手握住弹簧支架一端倾斜施力迅捷向内推并向下压到一定位置时，在锥体压缩弹簧弹性作用力的作用下使弹簧支架的锥度部分与阀箱液腔内锥壁面相吻合，吸入压盖一端的凸圆台阶插入弹簧支架的定位孔内，限制约束弹簧支架在工作时产生偏移。
本实用新型提供的一种弹簧支架结构克服了现有技术的不足，结构简单合理，安全可靠，安装快捷方便，提高了柱塞泵阀箱的服役寿命期限。
附图说明
图1为传统的柱塞泵液力端总成液腔弹簧支架安装示意图；
图2为传统弹簧支架结构示意图；
图3为图2中T-T剖视图；
图4为本实用新型提供的一种弹簧支架结构示意图；
图5为图4中S-S剖视图；
图6为本实用新型提供的一种弹簧支架尺寸示意图；
图7为本实用新型提供的一种柱塞泵液力端总成液腔弹簧支架安装示意图；
附图标记说明
1－环形槽；2－传统弹簧支架；3－锥体压缩弹簧；4－凡尔体；5－凡尔阀座；6－弹簧支架；61－定位凸台；62－定位凸台过渡圆弧段；63－下凸台；64－内锥度根部过渡圆弧段；65－外锥度段；66－弧形过渡圆弧段；7－吸入压盖；8－柱塞端；9－吸入压盖端；10－传统吸入端液腔；11－排出端；12－梨子型吸入端液腔。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
图4和图5所示为本实用新型提供的一种弹簧支架6结构示意图，所述的一种弹簧支架6上部为定位凸台61，定位凸台61下方有定位凸台过渡圆弧段62，弹簧支架6底部为下凸台63，下凸台63两侧有内锥度根部过渡圆弧段64，弹簧支架6两侧有外锥度段65，定位凸台过渡圆弧段62与远离定位凸台61的外锥度段65之间有弧形过渡圆弧段66。
结合图6，弹簧支架6的宽度O为30~45mm。
定位凸台61的外径D为45~63mm，定位凸台61的内径E为35~52mm，定位凸台61与下凸台63的中心距F为65~95mm，定位凸台61的长度G为20~35mm，定位凸台61的深度L为12~25mm，定位凸台61与下凸台63的中心线垂直角W为90°±5°。
内锥度根部过渡圆弧段64的内锥度大径B为100~145mm，内锥度根部过渡圆弧段64的内锥度深度K为10~30mm，内锥度根部过渡圆弧段64的半径N为15~35mm，内锥度根部过渡圆弧段64的内锥度斜角X为55°±5°。
外锥度段65的外锥度大径A为125~175mm，外锥度段65与定位凸台61 的中心距H为70~95mm，外锥度段65的锥度高度J为10~18mm，外锥度段65与下凸台63中心的斜角V为15°±5°，外锥度段65的外锥度P为30°±5°。
定位凸台过渡圆弧段62的圆弧半径M为20~50mm，下凸台63的外径C为35~42mm，下凸台63的深度Y为8~20mm。
弧形过渡圆弧段66的弧形高度I为25~45mm，弧形过渡圆弧段66的弧形角度U为5°±5°，弧形过渡圆弧段66的半径Z为15~30mm。
结合图7，装配时，凡尔阀座5锥度小端装在梨子型吸入端液腔12吸入口的配合孔位置，凡尔体4带阀爪导向部分位于凡尔座5的内孔中，锥体压缩弹簧3大端套落在凡尔体4的上台阶斜槽中定位限位，手持一端弹簧支架6从吸入压盖端9内孔以向下倾斜适当角度，使弹簧支架6一端的小凸台阶对准锥体压缩弹簧3内圈套中，用手握住弹簧支架6一端倾斜施力迅捷向内推并向下压到一定位置时，在锥体压缩弹簧3弹性作用力的作用下使弹簧支架6的锥度部分与阀箱液腔内锥壁面相吻合，吸入压盖7一端的凸圆台阶插入弹簧支架6的定位孔内，限制约束弹簧支架6在工作时产生偏移。
本实用新型提供的一种弹簧支架结构简单合理，安全可靠，安装快捷方便，提高了柱塞泵阀箱的服役寿命期限。
Claims (8)
1.一种弹簧支架结构，其特征在于：所述弹簧支架上部为定位凸台（61），定位凸台（61）下方为定位凸台过渡圆弧段（62）；所述弹簧支架底部为下凸台（63），下凸台（63）两侧为内锥度根部过渡圆弧段（64）；所述弹簧支架两侧为外锥度段（65），定位凸台过渡圆弧段（62）与远离定位凸台（61）的外锥度段（65）之间为弧形过渡圆弧段（66）。
2.如权利要求1所述的一种弹簧支架结构，其特征在于：所述弹簧支架的宽度O为30~45mm。
3.如权利要求1所述的一种弹簧支架结构，其特征在于：所述定位凸台（61）的外径D为45~63mm，所述定位凸台（61）的内径E为35~52mm，所述定位凸台（61）与所述下凸台（63）的中心距F为65~95mm，所述定位凸台（61）的长度G为20~35mm，所述定位凸台（61）的深度L为12~25mm，所述定位凸台（61）与所述下凸台（63）的中心线垂直角W为90°±5°。
4.如权利要求1所述的一种弹簧支架结构，其特征在于：所述内锥度根部过渡圆弧段（64）的内锥度大径B为100~145mm，所述内锥度根部过渡圆弧段（64）的内锥度深度K为10~30mm，所述内锥度根部过渡圆弧段（64）的半径N为15~35mm，所述内锥度根部过渡圆弧段（64）的内锥度斜角X为55°±5°。
5.如权利要求1所述的一种弹簧支架结构，其特征在于：所述外锥度段（65）的外锥度大径A为125~175mm，所述外锥度段（65）与所述定位凸台（61）的中心距H为70~95mm，所述外锥度段（65）的锥度高度J为10~18mm，所述外锥度段（65）与所述下凸台（63）中心的斜角V为15°±5°，所述外锥度段（65）的外锥度P为30°±5°。
6.如权利要求1所述的一种弹簧支架结构，其特征在于：所述定位凸台过渡圆弧段（62）的圆弧半径M为20~50mm。
7.如权利要求1所述的一种弹簧支架结构，其特征在于：所述下凸台（63）的外径C为35~42mm，所述下凸台（63）的深度Y为8~20mm。
8.如权利要求1所述的一种弹簧支架结构，其特征在于：所述弧形过渡圆弧段（66）的弧形高度I为25~45mm，所述弧形过渡圆弧段（66）的弧形角度U为5°±5°，所述弧形过渡圆弧段（66）的半径Z为15~30mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220743055 CN203114605U (zh) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | 一种弹簧支架结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220743055 CN203114605U (zh) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | 一种弹簧支架结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203114605U true CN203114605U (zh) | 2013-08-07 |
Family
ID=48894956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220743055 Expired - Lifetime CN203114605U (zh) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | 一种弹簧支架结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203114605U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11519405B2 (en) | 2021-04-21 | 2022-12-06 | Yantai Jereh Petroleum Equipment & Technologies Co., Ltd. | Valve spring seat sleeve, valve assembly and plunger pump |
-
2012
- 2012-12-28 CN CN 201220743055 patent/CN203114605U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11519405B2 (en) | 2021-04-21 | 2022-12-06 | Yantai Jereh Petroleum Equipment & Technologies Co., Ltd. | Valve spring seat sleeve, valve assembly and plunger pump |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203114605U (zh) | 一种弹簧支架结构 | |
| CN103016337A (zh) | 一种泵 | |
| CN204511799U (zh) | 五缸柱塞泵液力端总成 | |
| CN204113259U (zh) | 液力端总成 | |
| CN204511860U (zh) | 压裂泵液力端总成 | |
| CN203023038U (zh) | 一种梨子型吸入端液腔柱塞泵阀箱 | |
| CN201215313Y (zh) | 吸盘式安全酒精灯 | |
| CN202358438U (zh) | 抽气阀门 | |
| CN202542850U (zh) | 用于硝酸吸收塔的裙座排气机构 | |
| CN202303450U (zh) | 改进型打火机防风气化炉 | |
| CN201916161U (zh) | 一种新型管状直流气阀 | |
| CN202348776U (zh) | 用于水池泵站的泵吸入机构 | |
| CN202673620U (zh) | 用于制冷压缩机吸入罐的填料固定机构 | |
| CN202280617U (zh) | 一种泵 | |
| CN201866192U (zh) | 用于阀体的阀杆螺母 | |
| CN203002383U (zh) | 用于分子筛再生器的斜接管与筒体机构 | |
| CN202747886U (zh) | 用于翅片捕集器的下部夹套机构 | |
| CN205297867U (zh) | 用于液化天然气站的真空泵池 | |
| CN203184457U (zh) | 用于加热器的封头机构 | |
| CN201866376U (zh) | 用于阀体的填料压盖 | |
| CN201925596U (zh) | 用于阀体的填料垫 | |
| CN201626622U (zh) | 一种储糖罐 | |
| CN202542847U (zh) | 用于硝酸吸收塔的下端管口机构 | |
| CN202741145U (zh) | 用于分子筛再生器的出液口机构 | |
| CN202673618U (zh) | 用于制冷压缩机吸入罐的支撑机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130807 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |