CN204111756U - 一种发酵液连续均质系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种发酵液连续均质系统，包括发酵罐、上层滤斗、下层漏斗、滤布、设在管路上的控制阀和快接卡箍、高压均质机。该系统采用双层漏斗设计，能够实现发酵液连续均质，且确保进入高压均质机的发酵液不含大颗粒固体杂质和空气。该系统结构简单，操作方便，提高了高压均质机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于生物发酵装置领域，具体涉及一种发酵液连续均质系统，特别是适用于吨级以下发酵液的连续均质处理系统。
背景技术
随着科技的进步，高压均质机的出现给发酵后菌体的破碎工作带来了很大的便利。但是，就目前来讲，在一台高压均质机达到最大处理能力的前提下，就算是最容易破碎的大肠杆菌，也需要3-4遍的均质才能将菌体完全破碎。通常发酵液经过第一遍的均质后能够将细胞壁破碎，胞内核酸等物质释放出来，使得发酵液变得粘稠不易处理，经过第二遍的均质后发酵液才能逐渐变得清澈，一般要均质3遍，才能基本均质完全。若是发酵液菌浓达到了100g/L以上，最好还需要均质第4遍。如此频繁的均质大大增加了工作量和成本。另外，高压均质机内部的工作环境不允许有大颗粒固体杂质进入，也不允许有空气进入，更使得这项工作变得十分麻烦，因此必须要找到一个合理的解决办法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发酵液连续均质系统，该系统采用双层漏斗设计，能够确保进入高压均质机的发酵液不含大颗粒固体杂质和空气，提高了高压均质机的工作效率，并且整个流程操作简单，便于控制。
本发明的目的通过下列技术方案实现。
一种发酵液连续均质系统，包括：发酵罐(1)，发酵罐(1)底部出料口上的控制阀(2)，设在出料管路和自来水(19)管路连接口上的三通(3)，上层滤斗(4)，下层漏斗(5)，固定上层滤斗(4)和下层漏斗(5)的可移动支架(6)，上层滤斗上端盖(7)，固定在上层滤斗上端盖(7)和上层滤斗(4)之间的滤布(20)，固定上层滤斗上端盖(7)和上层滤斗(4)的快接卡箍(8)，下层漏斗上端盖(9)，设在上层滤斗(4)底部的控制阀(10)，连接上层滤斗(4)和下层漏斗上端盖(9)的快接卡箍(11)，设在下层漏斗(5)底部的控制阀(13)，连接下层漏斗(5)和高压均质机(12)之间管路上的快接卡箍(14)与(15)，设在高压均质机(12)出料口上的快接卡箍(18)，设在连接高压均质机(12)和积液桶(16)之间的放料管路和连接高压均质机(12)和上层滤斗上端盖(7)之间的回料管路连接口上的三通(17)。
本实用新型的连续均质系统中，上层滤斗(4)和上层滤斗上端盖(7)之间是用快接卡箍(8)连接和密封的，并且能够将滤布(20)卡住，使其既方便使用，又方便拆卸清洗和更换。
所述滤布(20)的孔径不能低于400目，一般在400目-600目之间为宜。
上层滤斗(4)底部平面均匀分布漏孔，漏孔的孔径在2-4mm之间为宜。另外，在上层滤斗(4)表面可以印有表示容量的刻度，可以根据均质机的处理能力或者实际需要选择每次均质的发酵液体积，如100L/次左右。
下层漏斗上端盖(9)顶部通过快接卡箍(11)和上层滤斗(4)底部相连接和固定，下层漏斗上端盖(9)可以直接扣在下层漏斗(5)上，方便拆卸和清洗。
在下层漏斗(5)的底部和高压均质机(12)的进料口处设有用于连接管道的快接头，方便用卡箍直接连接。
利用本实用新型的连续均质系统，发酵液经过过滤后直接进入高压均质机均质，在均质未完全之前可以通过回料管路反复均质，均质完全后的发酵液直接进入积液桶，此时可以继续从发酵罐中放料，开始下一轮均质，达到连续均质的目的。
当发酵液需要经过多次均质才能均质彻底时，可以关闭发酵罐出料口处的控制阀(2)和设在上层滤斗(4)底部的控制阀(10)，转换三通(17)至回料管路，在此之后，均质过后的发酵液会暂时储存在上层滤斗(4)里，待下层漏斗(5)中的发酵液快要放完的时候打开控制阀(10)使上层滤斗(4)里的发酵均质液完全进入下层漏斗(5)开始第二遍均质，此时再关闭控制阀(10)，继续储存第二遍的发酵均质液，如此循环，直到均质彻底后，转换三通(17)至放料管路，让发酵均质液进入积液桶(16)储存。
为了保证发酵罐(1)内的发酵液能够流畅地进入上层滤斗(4)，发酵罐(1)应保持0.05Mpa左右的罐压。
当均质完成之后，可以转换三通(3)至自来水(19)，使用自来水对整个均质系统进行清洗，另外上层滤斗(4)和下层漏斗(5)可以方便地拆卸清洗，提高清洁度。
一般地，本实用新型的连续均质系统中，上层滤斗能起到过滤发酵液和暂时储存发酵液的作用，避免不同均质程度的发酵均质液之间的混合。下层漏斗能够保证空气不进入均质机的管道里，提高工作效率。滤布的便携式安装能够方便清洗。在开始均质之前，首先打开自来水管路上的三通，同时打开均质机和放料管路上的三通，用自来水对整个系统进行清洗。清洗完成后，打开发酵罐底部阀门，使发酵液通过管路进入上层滤斗，过滤后暂时储存在上层滤斗，待下层漏斗中用于清洗的水快要全部进入管道内的时候打开上层滤斗底部阀门，将发酵液放入下层漏斗，放完后再关闭上层滤斗底部阀门。当发酵液进入均质机管道内的时候开始加压，均质工作开始，同时切换三通至回料管路，使得均质第一遍的发酵液进入上层滤斗储存准备第二遍均质。如此循环，当均质液满足要求后，打开三通阀将均质液放到积液桶里，此时再打开发酵罐底部的控制阀，开始下一批的均质。等所有均质工作完成后，打开自来水管路上的三通，对整个系统进行清洗，上层滤斗和下层漏斗可拆下来进行更深度的清洗。
相比于现有均质系统，本实用新型采用双层漏斗设计，能够保证进入均质机的发酵液不含大颗粒固体杂质和空气，提高均质机的工作效率。整个漏斗系统能够方便地移动和拆卸清洗，便携式管道的设计能够使得连续均质和最后的清洗都变得十分便捷。整个流程操作简单，便于控制。
附图说明
图1为本实用新型的发酵液连续均质系统的结构示意图。
其中，1—发酵罐，2—控制阀，3—三通，4—上层滤斗，5—下层漏斗，6—可移动支架，7—上层滤斗上端盖，8—快接卡箍，9—下层漏斗上端盖，10—控制阀，11—快接卡箍，12—高压均质机，13—控制阀，14—快接卡箍，15—快接卡箍，16—积液桶，17—三通，18—快接卡箍，19—自来水，20—滤布。
具体实施方式
如图1所示，一种发酵液连续均质系统，包括：发酵罐1，发酵罐1底部出料口上的控制阀2，设在出料管路和自来水19管路连接口上的三通3，上层滤斗4，下层漏斗5，固定上层滤斗4和下层漏斗5的可移动支架6，上层滤斗上端盖7，固定在上层滤斗上端盖7和上层滤斗4之间的滤布20，固定上层滤斗上端盖7和上层滤斗4的快接卡箍8，下层漏斗上端盖9，设在上层滤斗4底部的控制阀10，连接上层滤斗4和下层漏斗上端盖9的快接卡箍11，设在下层漏斗5底部的控制阀13，连接下层漏斗5和高压均质机12之间管路上的快接卡箍14与15，设在高压均质机12出料口上的快接卡箍18，设在连接高压均质机12和积液桶16之间的放料管路和连接高压均质机12和上层滤斗上端盖7之间的回料管路连接口上的三通17。
控制阀10在下层漏斗5中的料液快要全部进入均质机管道的时候打开，以便防止空气进入均质管道。
滤布20使用前无破损，均质机每工作1-2小时，中断10-15分钟，此时将滤布取出进行清洗。
三通17在均质未完成前切换至回料管道，在均质完成后切换至放料管道。
三通3在均质未完成前切换至发酵罐出料管道，在均质完成后切换至自来水管道。
以上对本实用新型做了详细的描述，但本实用新型不限于上述的实施例。凡根据本实用新型的精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种发酵液连续均质系统，包括：发酵罐(1)，发酵罐(1)底部出料口上的控制阀(2)，设在出料管路和自来水(19)管路连接口上的三通(3)，上层滤斗(4)，下层漏斗(5)，固定上层滤斗(4)和下层漏斗(5)的可移动支架(6)，上层滤斗上端盖(7)，固定在上层滤斗上端盖(7)和上层滤斗(4)之间的滤布(20)，固定上层滤斗上端盖(7)和上层滤斗(4)的快接卡箍(8)，下层漏斗上端盖(9)，设在上层滤斗(4)底部的控制阀(10)，连接上层滤斗(4)和下层漏斗上端盖(9)的快接卡箍(11)，设在下层漏斗(5)底部的控制阀(13)，连接下层漏斗(5)和高压均质机(12)之间管路上的快接卡箍(14)与(15)，设在高压均质机(12)出料口上的快接卡箍(18)，设在连接高压均质机(12)和积液桶(16)之间的放料管路和连接高压均质机(12)和上层滤斗上端盖(7)之间的回料管路连接口上的三通(17)。
2.根据权利要求1所述的发酵液连续均质系统，其特征在于：上层滤斗(4)和上层滤斗上端盖(7)之间是用快接卡箍(8)连接和密封的，并且能够将滤布(20)卡住。
3.根据权利要求1所述的发酵液连续均质系统，其特征在于：滤布(20)的孔径不低于400目。
4.根据权利要求3所述的发酵液连续均质系统，其特征在于：滤布(20)的孔径在400目-600目之间。
5.根据权利要求1所述的发酵液连续均质系统，其特征在于：上层滤斗(4)底部平面均匀分布漏孔，漏孔的孔径在2-4mm之间。
6.根据权利要求1所述的发酵液连续均质系统，其特征在于：下层漏斗上端盖(9)顶部通过快接卡箍(11)和上层滤斗(4)底部相连接和固定，下层漏斗上端盖(9)直接扣在下层漏斗(5)上。
7.根据权利要求1所述的发酵液连续均质系统，其特征在于：在下层漏斗(5)的底部和高压均质机(12)的进料口处设有用于连接管道的快接头。
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2014
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