CN204110751U - 一种新型矿用三角输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型矿用三角输送带，包括带体，在带体上分布有三角凸起，带体的两个端部通过连接结构相连接；所述三角凸起的前端面下部为直壁状、顶部为圆弧状；在三角凸起上设有顶部为圆弧过渡的金属防护体；所述连接结构由设在带体其中一个端部上的左连接件、设在带体另一个端部上的右连接件和连接杆构成；在所述左连接件和右连接件上设有用于连接带体的安装孔以及延伸至所述圆弧面的T形槽，所述连接杆杆体两端分别位于左连接件和右连接件的T形槽内。这种新型矿用三角输送带，三角凸起不易损坏，硬度更高，更耐磨损，连接结构易于带体发生形变，不易损坏连接结构其与带体的连接，使得一种新型矿用三角输送带使用寿命更长。

Description

一种新型矿用三角输送带

技术领域

本实用新型涉及一种输送带，尤其是一种新型矿用三角输送带。

背景技术

三角输送带在矿上运用得非常广泛，其由于在带体上分布有三角凸起，因此可以对矿石进行向上输送，一般三角输送带在输送机上呈封环状，即带体的两个端部通过连接结构相连接。现有的三角凸起纵截面是直角三角形，顶部较尖锐，在与矿石反复接触后容易磨损损坏，另外三角凸起整体为橡胶材质，硬度也较低，这样容易影响输送带的使用寿命。现有的矿用三角输送带还存在技术问题，即连接结构比较死，容易损坏其与带体的连接，现有的连接结构也不具有长短收缩的功能。

由于存在这样的问题，所以有必要对现有的矿用三角输送带进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种三角凸起不易损坏的一种新型矿用三角输送带。

本实用新型所设计的一种新型矿用三角输送带，包括带体，在带体上分布有三角凸起，所述带体的两个端部通过连接结构相连接；所述三角凸起的前端面下部为直壁状、顶部为圆弧状；在三角凸起上设有顶部为圆弧过渡的金属防护体，该金属防护体底部为前凸的斜边、中部与三角凸起的前端面贴合、顶部绕过三角凸起后在三角凸起的斜面上形成一个下翻部；所述连接结构由设在带体其中一个端部上的左连接件、设在带体另一个端部上的右连接件和连接杆构成；所述左连接件和右连接件都是横向设置的U字形且它们相对的一面都是圆弧面，在所述左连接件和右连接件上设有用于连接带体的安装孔以及延伸至所述圆弧面的T形槽，所述连接杆杆体为圆柱形、两端具有限位凸并且所述连接杆两端分别位于左连接件和右连接件的T形槽内。

本实用新型所设计的一种新型矿用三角输送带，它的有益效果是：

首先，三角凸起顶部为圆弧过渡，其前面的金属防护体顶部也为圆弧过渡，这样当它们与矿石接触受到较大力时，矿石可以向后翻滚，而不会硬碰硬地损坏三角凸起，而三角凸起设有金属防护体，就好像穿了一件护甲一样，可以有效解决橡胶强度不高的问题，而金属防护体由斜边、中部的直壁和下翻部构成，可以将三角凸起容易与矿石发生碰撞的地方都保护起来。    

其次，连接结构分成间隔设置的一排连接在带体上，连接杆在安装时较为方便，卡入左连接件和右连接件上的T形槽即可，安装完成后由于连接杆杆体为圆柱形，其端部在左连接件和右连接件中可以扭动，而不是卡死的，这样带体的局部可以灵活地形变，不易损坏连接结构其与带体的连接。

综上所述，这种新型矿用三角输送带，三角凸起不易损坏，硬度更高，更耐磨损，连接结构易于带体发生形变，不易损坏连接结构其与带体的连接，使得一种新型矿用三角输送带使用寿命更长。

进一步的方案是：所述左连接件和右连接件内都设有调整件，所述调整件上设有至少两个的T形盲槽，所有T形盲槽的横向部分与调整件的边缘距离不相同；所述连接杆的端头也位于所述T形盲槽内；这样的方案，连接杆的端头位于不同的T形盲槽内后其与左连接件或右连接件内壁的距离便不相同，这样可以调节左连接件和右连接件之间的间距，从而实现带体的两个端部之间缝隙大小的调节。

再一步的方案是：还包括一块密封块；密封块的两侧设有T形凸，所述T形凸设在左连接件和右连接件的T形槽内。这样的方案，密封块可以将左连接件和右连接件之间形成的缝隙封起来，防止矿石落下。

附图说明

图1是实施例1一种新型矿用三角输送带的结构示意图；

图2是实施例1三角凸起和金属防护体的放大图；

图3是实施例1连接结构的结构示意图；

图4是实施例2连接结构的俯视图；

图5是实施例2连接结构的剖视图，在图中左连接件和右连接件的上端面被剖掉；

图6是实施例2连接杆的俯视图；

图7是实施例2调整件的结构示意图；

图8是实施例3中采用的密封块的俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、2所示，本实施例所描述的一种新型矿用三角输送带，包括带体1，在带体1上分布有三角凸起2，所述带体1的两个端部通过连接结构3相连接；所述三角凸起2的前端面下部为直壁状、顶部为圆弧状；在三角凸起2上设有顶部为圆弧过渡的金属防护体4，该金属防护体4底部为前凸的斜边41、中部与三角凸起2的前端面贴合、顶部绕过三角凸起2后在三角凸起2的斜面上形成一个下翻部42，金属防护体4可通过粘接方式连接在三角凸起2上，也可以在金属防护体4设置钉子钉入三角凸起2中形成连接，还可以采用现有的其他连接方式；如图3所示，所述连接结构3由设在带体1其中一个端部上的左连接件31、设在带体1另一个端部上的右连接件32和连接杆33构成；所述左连接件31和右连接件32都是横向设置的U字形且它们相对的一面都是圆弧面34，在所述左连接件31和右连接件32上设有用于连接带体的安装孔7以及延伸至所述圆弧面34的T形槽35，在安装孔7内可以安装铆钉等连接件，所述连接杆33杆体为圆柱形、两端具有限位凸36并且所述连接杆33两端分别位于左连接件31和右连接件32的T形槽35内。

本实施例所描述的一种新型矿用三角输送带，它的有益效果是：

首先，三角凸起2顶部为圆弧过渡，其前面的金属防护体4顶部也为圆弧过渡，这样当它们与矿石接触受到较大力时，矿石可以向后翻滚，而不会硬碰硬地损坏三角凸起2，而三角凸起2设有金属防护体4，就好像穿了一件护甲一样，可以有效解决橡胶强度不高的问题，而金属防护体4由斜边41、中部的直壁和下翻部42构成，可以将三角凸起2容易与矿石发生碰撞的地方都保护起来。    

其次，连接结构3分成间隔设置的一排连接在带体上，连接杆33在安装时较为方便，卡入左连接件31和右连接件32上的T形槽35即可，安装完成后由于连接杆33杆体为圆柱形，其端部在左连接件31和右连接件32中可以扭动，而不是卡死的，这样带体的局部可以灵活地形变，不易损坏连接结构3其与带体的连接。

综上所述，这种一种新型矿用三角输送带，三角凸起不易损坏，硬度更高，更耐磨损，连接结构易于带体发生形变，不易损坏连接结构3其与带体的连接，使得一种新型矿用三角输送带使用寿命更长。

实施例2：

如图4、5所示，本实施例所描述的一种新型矿用三角输送带，与实施例1不同的是：所述左连接件31和右连接件32内都设有调整件37，所述调整件37上设有至少两个的T形盲槽38，如图7所示，所有T形盲槽38的横向部分39与调整件37的边缘30距离不相同；所述连接杆33的端头也位于所述T形盲槽38内。这样的方案，连接杆33的端头位于不同的T形盲槽38内后其与左连接件31或右连接件32内壁的距离便不相同，这样可以调节左连接件31和右连接件32之间的间距，从而实现带体1的两个端部之间缝隙大小的调节。

明显地，调整件37上T形盲槽38的数量越多，可调范围越大，但出于结构上的考虑，T形盲槽38的数量一般设在2-4个。

实施例3：

如图8所示，本实施例所描述的一种新型矿用三角输送带，与实施例1不同的是：还包括一块密封块5；密封块5的两侧设有T形凸6，所述T形凸6设在左连接件31和右连接件32的T形槽35内。这样的方案，密封块5可以将左连接件31和右连接件32之间形成的缝隙封起来，防止矿石落下。

上述实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明，明显地，本专利的保护范围不限于上述实施例。

本领域技术人员对上述实施例所作的各种等同修改或补充，都应当落入本专利的保护范围。

Claims (3)

1.一种新型矿用三角输送带，包括带体（1），在带体（1）上分布有三角凸起（2），所述带体（1）的两个端部通过连接结构（3）相连接；其特征是所述三角凸起（2）的前端面下部为直壁状、顶部为圆弧状；在三角凸起（2）上设有顶部为圆弧过渡的金属防护体（4），该金属防护体（4）底部为前凸的斜边（41）、中部与三角凸起（2）的前端面贴合、顶部绕过三角凸起（2）后在三角凸起（2）的斜面上形成一个下翻部（42）；所述连接结构（3）由设在带体（1）其中一个端部上的左连接件（31）、设在带体（1）另一个端部上的右连接件（32）和连接杆（33）构成；所述左连接件（31）和右连接件（32）都是横向设置的U字形且它们相对的一面都是圆弧面（34），在所述左连接件（31）和右连接件（32）上设有用于连接带体的安装孔（7）以及延伸至所述圆弧面（34）的T形槽（35），所述连接杆（33）杆体为圆柱形、两端具有限位凸（36）并且所述连接杆（33）两端分别位于左连接件（31）和右连接件（32）的T形槽（35）内。

2.根据权利要求1所述的一种新型矿用三角输送带，其特征是所述左连接件（31）和右连接件（32）内都设有调整件（37），所述调整件（37）上设有至少两个的T形盲槽（38），所有T形盲槽（38）的横向部分（39）与调整件（37）的边缘（30）距离不相同；所述连接杆（33）的端头也位于所述T形盲槽（38）内。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型矿用三角输送带，其特征是还包括一块密封块（5）；密封块（5）的两侧设有T形凸（6），所述T形凸（6）设在左连接件（31）和右连接件（32）的T形槽（35）内。