CN204110398U - 一种智能自动真空封口包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封装袋封口包装机技术领域，特指一种智能自动真空封口包装机，包括底座、与底座可拆卸活动连接的中壳和与中壳扣合的面盖，中壳内设有PCB板组件和与PCB板组件电连接的真空泵；底座开设有下密封仓，中壳开设有与下密封仓位置相对应的上密封仓，真空泵通过抽气管与上密封仓连通，上密封仓的前端设置有加热条，加热条与PCB板组件电连接；中壳内设有用于检测上密封仓与下密封仓内的真空度的真空表，该真空表与PCB板组件电连接。本实用新型的智能自动真空封口包装机，不仅结构简单、成本低廉、操作简便，而且外形体积小、重量轻、工作时噪声低；其能够在特定的真空度下对封装袋进行热压封口，避免封装袋内的易碎物品被压坏。

Description

一种智能自动真空封口包装机

技术领域

本实用新型涉及封装袋封口包装机技术领域，尤其涉及一种智能自动真空封口包装机。

背景技术

封装袋类包装的产品是利用真空抽气设备将封装袋内的空气抽走，再配合热熔装置在封装袋的开口处进行热熔封口以达到封装袋内真空密封的目的，从而保持食品的新鲜与卫生。

中国专利授权公告号 CN2709317Y公开了一种真空封口机，它包括外壳、设置于外壳内的线路板、与线路板电连接的真空泵、与真空泵的抽气管连通的气嘴，真空封口机还包括用于固定气嘴的基座、用于给封装袋的封口处加热的加热条及用于将封装袋的封口压紧的热合压条，基座可活动设置于外壳，加热条设置于外壳且加热条与线路板电连接；外壳设有可活动的密封压盖；密封压盖设有可活动的封口键及气密压条，热合压条设置于封口键的下端，热合压条的位置与加热条的位置对应。

现有的该种真空封口机结构较为复杂，操作过程相对复杂，成本高昂；同时，该种真空封口机在工作时对封装袋进行抽真空，抽真空完毕后，自动启动加热条对封装袋进行热熔封口；显然，该种现有的封口机不能够使得在特定的真空度下封存物品，例如，一些面包并不需要在完全真空条件下封装，或者一些易碎的物品包装时封装袋也不需要完全真空，如若采用现有的该种封口机进行抽真空封装，则势必会导致以上所述的物品被压坏，使用效果欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种能够在特定的真空度下对封装袋进行封口的包装机。

为实现上述目的，本实用新型的一种智能自动真空封口包装机，包括底座、与底座可拆卸活动连接的中壳和与中壳扣合的面盖，中壳内设置有PCB板组件和与PCB板组件电连接的真空泵；底座开设有下密封仓，中壳开设有与下密封仓位置相对应的上密封仓，真空泵通过抽气管与上密封仓连通，上密封仓的前端设置有加热条，加热条与PCB板组件电连接；所述中壳内设置有用于检测上密封仓与下密封仓内的真空度的真空表，该真空表与PCB板组件电连接。

优选的，所述面盖的两侧设置有弹性锁扣，底座的两侧开设有与弹性锁扣位置相对应的锁槽。

优选的，所述加热条的表面粘接有高温胶带。

优选的，所述下密封仓的前端设置有与加热条位置相对应的密封条。

优选的，所述上密封仓的周侧嵌设有上封气棉，下密封仓的周侧嵌设有下封气棉。

优选的，所述下密封仓内放置有用于隔离上封气棉与下封气棉接触的支撑座。

优选的，所述中壳设置有用于对上密封仓和下密封仓进行排气的排气端口，该排气端口与外界连通，排气端口连接有用于控制排气端口闭合的排气按键。

优选的，所述中壳后侧的两端设置有转动轴，底座的两侧开设有与转动轴位置相对应的旋转槽，转动轴位于旋转槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种智能自动真空封口包装机，工作时，将装好物品的封装袋的开口平放置于下密封仓内，向下盖上相互扣合的中壳和面盖，封装袋的开口位于下密封仓与上密封仓之间形成的密封仓内，启动电源，真空泵开始进行抽真空动作，由于封装袋与上密封仓与下密封仓内连通；在进行抽真空时，真空表实时检测封装袋内的真空度，若需要在特定的真空度条件下对封装袋进行封装，操作人员可根据真空表检测并显示的真空度及时按压相关的按键切换至对封装袋的开口进行热压封口即可。本实用新型的智能自动真空封口包装机，不仅结构简单、成本低廉、操作简便，而且外形体积小、重量轻、工作时噪声低；其能够在特定的真空度下对封装袋进行热压封口，避免封装袋内的易碎物品被压坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的真空封口包装机的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的真空封口包装机的立体结构分解示意图。

图3为本实用新型实施例一的真空封口包装机的中壳的立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例一的真空封口包装机的底座的立体结构示意图。

图5为本实用新型实施例一的真空封口包装机的底座的另一立体结构示意图。

图6为本实用新型实施例一的真空封口包装机打开状态时的立体结构示意图。

图7为本实用新型实施例三的真空封口包装机打开状态时的立体结构示意图。

附图标记包括：

10—底座              11—下密封仓           12—锁槽

13—下封气棉          14—旋转槽             20—中壳

21—PCB板组件        22—真空泵             23—上密封仓

24—加热条            25—真空表             26—上封气棉

27—转动轴            28—排气端口           29—排气按键

30—面盖              31—弹性锁扣           40—支撑座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

实施例一。

如图1至图6所示，本实用新型的一种智能自动真空封口包装机，包括底座10、与底座10可拆卸活动连接的中壳20和与中壳20扣合的面盖30，中壳20内设置有PCB板组件21和与PCB板组件21电连接的真空泵22；底座10开设有下密封仓11，中壳20开设有与下密封仓11位置相对应的上密封仓23，真空泵22通过抽气管与上密封仓23连通，上密封仓23的前端设置有加热条24，加热条24与PCB板组件21电连接；所述中壳20内设置有用于检测上密封仓23与下密封仓11内的真空度的真空表25，该真空表25与PCB板组件21电连接。工作时，打开相互扣合的中壳20和面盖30，将装好有物品的封装袋的开口平放置于下密封仓11内，手动按压排出封装袋内的一部分气体，并确认封装袋不会漏气，其中，封装袋的开口位于下密封仓11内3~5mm即可；然后向下盖上相互扣合的中壳20和面盖30，封装袋的开口此时位于下密封仓11与上密封仓23之间形成的密封仓内，启动电源，真空泵22开始进行抽真空动作，下密封仓11与上密封仓23之间的接触位置以及其与封装袋之间为密封状态，仅仅封装袋的开口处可通气；进行抽真空的过程中，真空表25实时检测封装袋内的真空度，若需要在特定的真空度条件下对封装袋进行封装，操作人员可根据真空表25检测显示的真空度及时按压相关的按键切换至对封装袋的开口进行热压封口即可，热压封口工作完毕后，再次打开相互扣合的中壳20和面盖30，取出封装袋即可，操作简便快捷，实用性强。

其中，真空表25检测显示到预定值的真空度时，真空泵22自动停止抽真空工作，并反馈信息至PCB板组件21，然后PCB板组件21启动并控制加热条24对封装袋的开口进行热压封口；对于例如面包等一些易碎的物品则不需要在完全真空的条件下进行封装，操作人员可根据需要，当真空表25检测显示出的真空度值为某一范围时，及时按压相关的按键使得真空泵22停止工作并切换加热条24进行热压封口工作，从而可避免对易碎物品造成破坏。

具体的，当加热条24对封装袋进行热熔粘接时，为避免封装袋热熔后与加热条24粘接，影响封装袋的封口，于所述加热条24的表面粘接有高温胶带，从而使得当对封装袋进行封口时，该高温胶带与封装袋进行直接接触，该高温胶带不易与热熔的塑胶粘接，进入避免了封装袋与加热条24粘接，确保加热条24对封装袋的开口的热熔压合工作正常进行。

本实施例中，所述下密封仓11的前端设置有与加热条24位置相对应的密封条；具体的，密封条的设置用于承托封装袋进行热熔压合处的下方的位置，当高温胶带向下压制封装袋时，将封装袋的封合处压制在密封条的位置，避免封装袋的封装处出现漏气，保证完成热熔压合封口的封装袋的密封性良好。

本实施例中，所述上密封仓23的周侧嵌设有上封气棉26，下密封仓11的周侧嵌设有下封气棉13；具体的，当盖上相互扣合的中壳20和面盖30于底座10时，上封气棉26与下封气棉13对应接触挤压，从而使得上密封仓23与下密封仓11形成一个完整封闭的密封仓，确保真空泵22在进行抽真空时，避免上密封仓23和下密封仓11出现漏气，影响对封装袋的抽真空工作；另外，上封气棉26和下封气棉13均采用嵌设的方式分别安装于中壳20和底座10，可进行自由装拆，工作人员对上封气棉26和下封气棉13的位置调整以及更换都非常方便。

本实施例中，所述中壳20设置有用于对上密封仓23和下密封仓11进行排气的排气端口28，该排气端口28与外界连通，排气端口28连接有用于控制排气端口28闭合的排气按键29；具体的，当真空泵22对封装袋进行抽真空工作时，排气端口28处于关闭的状态；当对封装袋的抽真空完毕并完成封口后，此时，只需要按压排气按键29使得排气端口28打开与外界连通，即可实现对上密封仓23和下密封仓11卸压，此时，即可打开相互扣合的中壳20和面盖30，取出完成真空封口的封装袋。

本实施例中，所述中壳20后侧的两端设置有转动轴27，底座10的两侧开设有与转动轴27位置相对应的旋转槽14，转动轴27位于旋转槽14内；具体的，转动中壳20一定的角度后，即可取出中壳20与底座10的连接，可分别与中壳20和底座10的外表面进行清洁，该种可拆卸转动连接的结构实用性非常好，结构设计合理。

实施例二。

本实施例与实施例一的不同之处在于，所述面盖30的两侧设置有弹性锁扣31，底座10的两侧开设有与弹性锁扣31位置相对应的锁槽12；具体的，当盖上上盖于底座10时，进一步对弹性锁扣31向内侧施加一定的压力，直至该弹性锁扣31扣上底座10相应位置开设的锁槽12，确保压制住封装袋的开口位置，防止封装袋产生位置影响抽真空效果；由于该弹性锁扣31具有弹性，当真空泵22进行抽真空工作时，上密封仓23与下密封仓11形成的密封仓会产生负压，驱使该弹性锁扣31弹开与锁槽12的连接，但又由于负压的存在，底座10与中壳20之间始终保持吸合连接，直至对封装袋完成抽真空并封口后，按压排气按键29对上密封仓23和下密封仓11进行卸压，此时，即可自由打开底座10与中壳20的连接，自动化程度高，操作简单方便，实用性强。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

实施例三。

如图7所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述下密封仓11内放置有用于隔离上封气棉26与下封气棉13接触的支撑座40；当真空封扣包装机未进行工作时，避免上封气棉26与下封气棉13接触相对挤压造成上封气棉26和下封气棉13的变形，于下密封仓11内放置一支撑座40，该支撑座40起到支撑起中壳20的作用，从而避免中壳20完全下压，进而避免上封气棉26与下封气棉13接触，确保在未使用的情况下，防止上封气棉26和下封气棉13产生变形，影响后续使用时的密封效果以及延长上封气棉26和下封气棉13的使用寿命。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

综上所述可知本实用新型具有以下五点优良特性：一、结构简单、外形体积小、重量轻、成本低廉；二、、操作简便，工作时噪音低；三、能够在特定的真空度下对封装袋进行热压封口，避免封装袋内的易碎物品被压坏；四、自动化程度高；五、各部件位置设置合理，可有效延长其使用寿命。因本技术方案的真空封口包装机具有上述优点，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效果而具有实用性，成为一极具实用价值的新型产品结构。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种智能自动真空封口包装机，其特征在于：包括底座（10）、与底座（10）可拆卸活动连接的中壳（20）和与中壳（20）扣合的面盖（30），中壳（20）内设置有PCB板组件（21）和与PCB板组件（21）电连接的真空泵（22）；底座（10）开设有下密封仓（11），中壳（20）开设有与下密封仓（11）位置相对应的上密封仓（23），真空泵（22）通过抽气管与上密封仓（23）连通，上密封仓（23）的前端设置有加热条（24），加热条（24）与PCB板组件（21）电连接；中壳（20）内设置有用于检测上密封仓（23）与下密封仓（11）内的真空度的真空表（25），该真空表（25）与PCB板组件（21）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能自动真空封口包装机，其特征在于：所述面盖（30）的两侧设置有弹性锁扣（31），底座（10）的两侧开设有与弹性锁扣（31）位置相对应的锁槽（12）。

3.根据权利要求1所述的一种智能自动真空封口包装机，其特征在于：所述加热条（24）的表面粘接有高温胶带。

4.根据权利要求1所述的一种智能自动真空封口包装机，其特征在于：所述下密封仓（11）的前端设置有与加热条（24）位置相对应的密封条。

5.根据权利要求1所述的一种智能自动真空封口包装机，其特征在于：所述上密封仓（23）的周侧嵌设有上封气棉（26），下密封仓（11）的周侧嵌设有下封气棉（13）。

6.根据权利要求5所述的一种智能自动真空封口包装机，其特征在于：所述下密封仓（11）内放置有用于隔离上封气棉（26）与下封气棉（13）接触的支撑座（40）。

7.根据权利要求1所述的一种智能自动真空封口包装机，其特征在于：所述中壳（20）设置有用于对上密封仓（23）和下密封仓（11）进行排气的排气端口（28），该排气端口（28）与外界连通，排气端口（28）连接有用于控制排气端口（28）闭合的排气按键（29）。

8.根据权利要求1所述的一种智能自动真空封口包装机，其特征在于：所述中壳（20）后侧的两端设置有转动轴（27），底座（10）的两侧开设有与转动轴（27）位置相对应的旋转槽（14），转动轴（27）位于旋转槽（14）内。