CN204109077U - 电加热辐射打孔孔隙膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种利用电加热热辐射能与打孔孔隙成型模辊相结合，迫使高分子塑料薄膜面形成布满孔隙的电加热辐射打孔孔隙膜设备，包括控制器，两块导辊支撑导向板相对固定在机架上，打孔孔隙成型模辊两端安装在导辊支撑导向板的导辊支撑部，两块导向块分别与两块导辊支撑导向板上的导槽上下滑动配合，电加热辐射出风模头两端分别与导向块连接且导向块上端面与气缸活塞杆连接。优点：采用热气流打孔，从根本上解决了火焰打孔孔边焦灼现象的发生，以及该焦灼孔边对塑料薄膜的柔韧性的破坏，以及对皮肤、特别是皮肤创伤面二次伤害，确保了打孔隙边的柔韧性，并且从根本上避免了可燃气体燃烧时其有害气体对被打孔塑料薄膜面的污染。

Description

电加热辐射打孔孔隙膜设备

技术领域

本实用新型涉及一种利用电加热热辐射能与打孔孔隙成型模辊相结合，迫使高分子塑料薄膜面形成布满孔隙的电加热辐射打孔孔隙膜设备，属打孔孔膜设备制造领域。 

背景技术

CN10131581B、名称“火焰打孔的孔隙掩模”，本实用新型提供了制造这种孔隙掩模的方法,包括以下步骤：提供支承表面,其中所述支承表面包括多个降低部分；提供喷焰器，其中所述喷焰器支承火焰，并且其中火焰包括与所述喷焰器相对的焰舌；使细长的柔性塑料薄膜幅材的至少一部分顶靠接触所述支承表面；以及用源自喷焰器的火焰加热所述塑料薄膜，以在所述塑料薄膜的覆盖所述多个降低部分的区域中产生孔隙。其不足之处：一是无论是以天然气（主要成分是CH₄）、管道煤气（主要成分是H₂、CH₄、CO），还是液化石油气（主要成分是C₃H₈、C₄H₁₀、C₃H₆、C₄H₈）属微毒类物质，当其燃烧火焰加热PET、PP、PE、尼龙塑料薄膜，其火焰在加热熔化PET、PP、PE、尼龙塑料薄膜瞬间，其火焰不仅使熔化孔边产生焦灼，该焦灼孔边直接破坏了塑料薄膜的柔韧性，对皮肤、特别是创伤面产生摩擦，使皮肤感觉不适，影响创伤面的愈合；二是采用火焰熔孔，其可燃气体燃烧时所产生的有害气体直接对被熔塑料薄膜面与大气产生污染，影响塑料薄膜使用的安全性。 

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种无需火焰加热，即可实现塑料薄膜面孔隙打孔的电加热辐射打孔孔隙膜设备。 

    [0004]设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上，采用热风辐射的技术手段对塑料薄膜进行打孔，从而避免了背景技术存在的火焰加热熔孔对塑料薄膜所带来的孔边焦灼及焦灼孔边对塑料薄膜柔韧性的破坏，以及可燃气体燃烧时有害气体直接对被熔塑料薄膜面和大气的污染，确保了打孔塑料薄膜使用的安全性。

    [0005]1、电加热辐射出风模头的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：电加热辐射出风模头由热风辐射腔体、电加热体、风管构成，热风辐射腔体上端开有多个进风口、下端开有条形热辐射出风口且多个进风口分别通过支风管与风管连通，风管通过输风管与风源连通，电加热体位于热风辐射腔体内或外且通过导线与控制器电加热控制端连接；由于电加热辐射出风模头的热风辐射腔体为壁厚的空心腔体，腔体上端开有进风口、腔体下端面的中间开有条形出风嘴、腔体内或腔体壁上置有电加热体，电加热体得电发热对腔体加热，腔体对进入其内的风进行加热，使风的温度达到所需要的温度，加热后的高温热风从腔体下端面的条形出风嘴带压喷出且直接作用到塑料薄膜面上，迫使塑料薄膜贴到打孔孔隙成型模辊面且与打孔孔隙成型模辊面的凹孔配全，迫使带压热风穿过塑料薄膜、使塑料薄膜面布满孔隙。

2、打孔孔隙成型模辊两端安装在导辊支撑导向板的导辊支撑部，两块导向块分别与两块导辊支撑导向板上的导槽上下滑动配合的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：由于两块导向块上端面与气缸活塞连接，导向块面与电加热辐射出风模头两端连接，而电加热辐射出风模头下端面与打孔孔隙成型模辊面相对，当气缸带动导向块上下移动时，导向块带动电加热辐射出风模头上下移动，既实现了电加热辐射出风模头与打孔孔隙成型模辊间的间隙间的可调配合，又方便电加热辐射出风模头更换与调整。 

3、打孔孔隙成型模辊的辊面密布凹槽的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：由于打孔孔隙成型模辊辊面布满凹槽孔的槽边沿为直角边，当塑料薄膜在前后辊的作用下张紧贴在打孔孔隙成型模辊辊面凹槽孔上时犹如给凹槽盖了一层密封塑料薄膜盖，使凹槽腔与大气相对隔绝，而位于凹槽面上的塑料薄膜又失去了刚性支撑，并且凹槽口上塑料薄膜面在前后辊的作用下又处于张紧状态，此时当带压高温热风作用在凹槽塑料薄膜面的瞬间，在带压高温热风作用下位于打孔孔隙成型模辊面凹槽口上的塑料薄膜则瞬间被熔开形成孔隙。 

4、电加热辐射出风模头下端面条形风口的设计，是本实用新型的技术特征这四。这样设计的目的在于：由于条形风口的宽度小于打孔孔隙成型模辊面凹槽的直径或宽度，当高温热风从条形风口喷出时，其条形高温刀刃气流犹如一把锋利的刀刃作用在塑料薄膜面的瞬间即可将打孔孔隙成型模辊凹槽面上的塑料薄膜熔开、形成与凹槽形状相符的孔隙。 

5、两块导辊支撑导向板上的导槽下部设有限位支撑块的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样设计的目的在于：该支撑块既可以可靠限定电加热辐射出风模头喷风口与打孔孔隙成型模辊辊面的间距，又能够根据被熔孔隙材料对温度压力的要求而调整电加热辐射出风模头喷风口与打孔孔隙成型模辊辊面的间距，从而确保了电加热辐射出风模头喷风口与打孔孔隙成型模辊辊面间的间距科学调整。 

6、电加热辐射出风模头出风温度根据被加热塑料薄膜的材质、其加热功率可调的设计，是本实用新型的技术特征之六。这样做的目的在于：由于PET、PP、PE、尼龙塑料薄膜的熔点各不相同，本实用新型将电加热辐射出风模头中的电加热体的功率设计成可调时，它能够满足不同材质塑料薄膜孔隙的打孔。 

7、打孔孔隙成型模辊出料侧设有一组或二组冷却辊的设计，是本实用新型的技术特征之七，这样做的目的在于：由于冷却辊由冷却底辊和橡胶辊相对组成，当塑料塑料薄膜经前后工序打孔孔隙成形后，它既能够对成形后的塑料薄膜进行冷却处理，又能够在冷却处理的过程中确保孔隙的形状不会受到破坏，同时又对塑料薄膜起到了张紧的作用。 

8、电加热辐射出风模头中热风辐射腔体采用不锈钢材料制作的设计，是本实用新型的技术特征之八。这样设计的目的在于：因为不锈钢电热管是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝（镍铬、铁铬合金）其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶或陶瓷密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电炉丝，在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，这种结构不但先进，热效率高，而且发热均匀，当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件，从而达到加热的目的。 

技术方案：一种电加热辐射打孔孔隙膜设备，包括控制器，两块导辊支撑导向板相对固定在机架上，打孔孔隙成型模辊两端安装在导辊支撑导向板的导辊支撑部，两块导向块分别与两块导辊支撑导向板上的导槽上下滑动配合，电加热辐射出风模头两端分别与导向块连接且导向块上端面与气缸活塞杆连接。 

本实用新型与背景技术相比，一是采用热气流打孔，从根本上解决了火焰打孔孔边焦灼现象的发生，以及该焦灼孔边对塑料薄膜的柔韧性的破坏，以及对皮肤、特别是皮肤创伤面二次伤害，确保了打孔隙边的柔韧性；二是采用热气流打孔，从根本上避免了可燃气体燃烧时其有害气体对被打孔塑料薄膜面的污染，使打孔塑料薄膜的安全性得到了根本性的保证；三是采用热气流打孔环保无污染，并且从根本上解决了背景技术火焰打孔对大气环境的污染。 

附图说明

图1是电加热辐射打孔孔隙膜设备的结构示意图。 

图2是电加热辐射出风模头的局部结构示意图。 

图3是电加热辐射出风模头有条形热辐射出风口的示意图。 

图4是打孔孔隙成型模辊的结构示意图。 

具体实施方式

实施例1：参照附图1-4。一种电加热辐射打孔孔隙膜设备，包括控制器，两块导辊支撑导向板3相对固定在机架1上，打孔孔隙成型模辊9两端安装在导辊支撑导向板3的导辊支撑部，两块导向块5分别与两块导辊支撑导向板3上的导槽上下滑动配合，电加热辐射出风模头8两端分别与导向块5连接且导向块5上端面与气缸6活塞杆连接。打孔孔隙成型模辊9的辊面密布凹槽91。凹槽91的形状为圆形或矩形。电加热辐射出风模头8下端面条形风口与打孔孔隙成型模辊9面相对。电加热辐射出风模头8由热风辐射腔体81、电加热体82、风管7构成，热风辐射腔体81上端开有多个进风口83且多个进风口83分别通过支风管85与风管7连通，风管7通过输风管与风源连通，热风辐射腔体81下端开有条形热辐射出风口84，电加热体82位于热风辐射腔体81内且通过导线与控制器电加热控制端连接，控制器系电加热控制器与温度控制器的结合，其制作技术系现有技术，在此不作叙述。电加热体82为电加热管或微波加热或高频加热。电加热辐射出风模头8出风温度根据被加热塑料薄膜的材质，其加热功率可调，电加热辐射出风模头8和打孔孔隙成型模辊9上下相对面的间距小于30毫米。电加热辐射出风模头8中热风辐射腔体采用不锈钢材料制作。两块导辊支撑导向板3上的导槽下部设有限位支撑块5。打孔孔隙成型模辊9出料侧设有一组或二组冷却辊10和11，冷却辊（10，11）由冷却底辊和橡胶辊相对组成，其制作技术和水冷冷却原理系现有技术，在此不作叙述。机架1上设有导向辊12及多根托辊。 

实施例2：在实施例1的基础上，所述电加热辐射出风模头8由热风辐射腔体81、电加热体82、风管7构成，热风辐射腔体81上端开有多个进风口83且多个进风口83分别通过支风管85与风管7连通，风管7通过输风管与风源连通，热风辐射腔体81下端开有条形热辐射出风口84，电加热体82盘缠在热风辐射腔体81身上且通过导线与控制器电加热控制端连接。 

实施例3：在实施例1或2的基础上，电加热辐射出风模头8中热风辐射腔体采用铜材或碳钢。 

其电加热辐射打孔孔隙膜设备的打孔方法，当塑料薄膜经过由电加热辐射出风模头8中条形风口和打孔孔隙成型模辊9辊面上下相对构成的电加热辐射打孔孔隙膜通道时，塑料薄膜在位于电加热辐射打孔孔隙膜通道两侧塑料薄膜辊和冷却辊的作用下，迫使塑料薄膜贴敷在打孔孔隙成型模辊9的辊面上，使塑料薄膜覆盖打孔孔隙成型模辊9辊面的凹槽，此时电加热辐射出风模头8下端条形风口喷出的条形高温刀刃气流直接作用在打孔孔隙成型模辊9辊面的塑料薄膜上，且将覆盖在打孔孔隙成型模辊9辊面凹槽孔上的塑料薄膜气熔成孔隙。电加热辐射出风模头8温度控制在450-550度。电加热辐射出风模头8温度控制在450-550度，并且电加热辐射出风模头8条形热辐射出风口的出风温度与风速及塑料薄膜通过由电加热辐射出风模头8和打孔孔隙成型模辊9上下相对构成的电加热辐射打孔孔隙膜通道时的速度成正比。 

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。 

Claims (14)

1.一种电加热辐射打孔孔隙膜设备，包括控制器，其特征是：两块导辊支撑导向板（3）相对固定在机架（1）上，打孔孔隙成型模辊（9）两端安装在导辊支撑导向板（3）的导辊支撑部，两块导向块（5）分别与两块导辊支撑导向板（3）上的导槽上下滑动配合，电加热辐射出风模头（8）两端分别与导向块（5）连接且导向块（5）上端面与气缸（6）活塞杆连接。

2.根据权利要求1所述的电加热辐射打孔孔隙膜设备，其特征是：打孔孔隙成型模辊（9）的辊面密布凹槽（91）。

3.根据权利要求2所述的电加热辐射打孔孔隙膜设备，其特征是：凹槽（91）的形状为圆形或矩形。

4.根据权利要求1所述的电加热辐射打孔孔隙膜设备，其特征是：电加热辐射出风模头（8）下端面条形风口与打孔孔隙成型模辊（9）面相对。

5.根据权利要求1所述的电加热辐射打孔孔隙膜设备，其特征是：电加热辐射出风模头（8）由热风辐射腔体（81）、电加热体（82）、风管（7）构成，热风辐射腔体（81）上端开有多个进风口（83）且多个进风口（83）分别通过支风管（85）与风管（7）连通，风管（7）通过输风管与风源连通，热风辐射腔体（81）下端开有条形热辐射出风口（84），电加热体（82）位于热风辐射腔体（81）内且通过导线与控制器电加热控制端连接。

6.根据权利要求1所述的电加热辐射打孔孔隙膜设备，其特征是：所述电加热辐射出风模头（8）由热风辐射腔体（81）、电加热体（82）、风管（7）构成，热风辐射腔体（81）上端开有多个进风口（83）且多个进风口（83）分别通过支风管（85）与风管（7）连通，风管（7）通过输风管与风源连通，热风辐射腔体（81）下端开有条形热辐射出风口（84），电加热体（82）盘缠在热风辐射腔体（81）身上且通过导线与控制器电加热控制端连接。

7.根据权利要求5或6所述的电加热辐射打孔孔隙膜设备，其特征是：电加热体（82）为电加热管或微波加热或高频加热。

8.根据权利要求5或6所述的电加热辐射打孔孔隙膜设备，其特征是：电加热辐射出风模头（8）出风温度根据被加热塑料薄膜的材质，其加热功率可调。

9.根据权利要求1所述的电加热辐射打孔孔隙膜设备，其特征是：两块导辊支撑导向板（3）上的导槽下部设有限位支撑块（5）。

10.根据权利要求1所述的电加热辐射打孔孔隙膜设备，其特征是：打孔孔隙成型模辊（9）出料侧设有一组或二组冷却辊（10，11）。

11.根据权利要求10所述的电加热辐射打孔孔隙膜设备，其特征是：冷却辊（10，11）由冷却底辊和橡胶辊相对组成。

12.根据权利要求1所述的电加热辐射打孔孔隙膜设备，其特征是：电加热辐射出风模头（8）中热风辐射腔体采用不锈钢材料制作。

13.根据权利要求1所述的电加热辐射打孔孔隙膜设备，其特征是：电加热辐射出风模头（8）中热风辐射腔体采用铜材或碳钢。

14.根据权利要求1所述的电加热辐射打孔孔隙膜设备，其特征是：电加热辐射出风模头（8）和打孔孔隙成型模辊（9）上下相对面的间距小于30毫米。