CN204108489U - 内冷式内螺纹车刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种内冷式内螺纹车刀，属于加工刀具技术领域。它解决了现有的内螺纹车刀冷却效果差、加工精度低的问题。本实用新型包括刀杆和刀头，刀头处设有刀片安装槽，刀片安装槽内设有切削刀片，刀片安装槽呈三角状，切削刀片呈三角状，切削刀片的其中两侧分别设有切削齿，切削刀片未设置切削齿的侧面与刀片安装槽的一个侧面贴靠设置，切削刀片的其中一个具有切削齿的侧面与刀片安装槽的另一侧面贴靠设置，且在该刀片安装槽的侧面设有用于容纳切削刀片的切削齿的容纳槽，刀杆的侧部开设有冷却进口和与冷却进口连通的冷却出口，冷却出口与切削刀片相对应设置。本实用性新具有冷却效果好、加工精度高等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于加工刀具技术领域，涉及一种螺纹车刀，特别是一种内冷式内螺纹车刀。
背景技术
螺纹车刀属切削刀具的一种，是用来在车削加工机床上进行螺纹切削加工的一种刀具，其分为外螺纹车刀和内螺纹车刀。内螺纹车刀主要用于加工工件的内螺纹，加工时由于内部排屑效果差、冷却不充分的原因，致使内螺纹车刀的使用寿命低，加工效率低，加工工件的内螺纹精度低。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种排屑效果好、冷却效果好的内冷式内螺纹车刀。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
本内冷式内螺纹车刀，包括刀杆和设于刀杆前部的刀头，所述刀头的厚度小于刀杆的厚度，所述的刀头处设有刀片安装槽，所述的刀片安装槽内设有切削刀片，其特征在于，所述的刀片安装槽呈三角状，所述的切削刀片呈三角状，所述切削刀片的其中两侧分别设有切削齿，所述切削刀片未设置切削齿的侧面与刀片安装槽的一个侧面贴靠设置，所述切削刀片的其中一个具有切削齿的侧面与刀片安装槽的另一侧面贴靠设置，且在该刀片安装槽的侧面设有用于容纳切削刀片的切削齿的容纳槽，所述刀杆的侧部开设有冷却进口和与冷却进口连通的冷却出口，所述的冷却出口与上述的切削刀片相对应设置。
对工件进行加工时，刀头伸入至工件的内部，冷却液接管连接到冷却进口，冷却液从冷却出口流至切削刀片处，对刀片进行及时冷却，有效延长切削刀片的使用寿命，冷却液及时冲走废屑，提高加工精度。
在上述的内冷式内螺纹车刀中，所述的刀头上具有倾斜设置的排屑面，所述的排屑面延伸至所述刀杆的上表面，上述的冷却进口设置在刀杆的上表面，所述的冷却出口设置在排屑面上。
在上述的内冷式内螺纹车刀中，所述的刀头上具有与上述刀片安装槽连通设置的弧形槽，所述弧形槽的深度与刀片安装槽的深度相同，且所述的弧形槽与上述的容纳槽连通。
在上述的内冷式内螺纹车刀中，所述刀片安装槽的深度与切削刀片的厚度相等。当切削刀片被装入到刀片安装槽内，切削刀片的上表面与刀头的上表面处于同一平面内。
在上述的内冷式内螺纹车刀中，所述的切削刀片通过螺栓固定在所述的刀片安装槽内。
与现有技术相比，本内冷式内螺纹车刀具有以下优点：
该道具的结构设计合理、安装和拆卸方便，适用范围广；在对工件进行加工时，冷却液从冷却出口流至切削刀片处，对刀片进行及时冷却，有效延长切削刀片的使用寿命，冷却液及时冲走废屑，提高工件的加工精度。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。
图中，1、刀杆；11、冷却进口；12、冷却出口；2、刀头；21、容纳槽；22、排屑面；23、弧形槽；3、切削刀片；31、切削齿；4、螺栓。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示的内冷式内螺纹车刀，包括刀杆1和设于刀杆1前部的刀头2，刀头2的厚度小于刀杆1的厚度。在刀头2处设有刀片安装槽，如图1所示，在刀片安装槽内通过螺栓4固连有切削刀片3。刀片安装槽呈三角状，该切削刀片3呈三角状，切削刀片3的其中两侧分别设有切削齿31，切削刀片3未设置切削齿31的侧面与刀片安装槽的一个侧面贴靠设置，切削刀片3的其中一个具有切削齿31的侧面与刀片安装槽的另一侧面贴靠设置，且在该刀片安装槽的侧面设有用于容纳切削刀片3的切削齿31的容纳槽21，刀杆1的侧部开设有冷却进口11和与冷却进口11连通的冷却出口12，冷却出口12与上述的切削刀片3相对应设置。对工件进行加工时，刀头2伸入至工件的内部，冷却液接管连接到冷却进口11，冷却液从冷却出口12流至切削刀片3处，对刀片进行及时冷却，有效延长切削刀片3的使用寿命，冷却液及时冲走废屑，提高加工精度。
如图1所示，在刀头2上具有倾斜设置的排屑面22，排屑面22延伸至刀杆1的上表面，冷却进口11设置在刀杆1的上表面，冷却出口12设置在排屑面22上。
如图1所示，在刀头2上具有与上述刀片安装槽连通设置的弧形槽23，弧形槽23的深度与刀片安装槽的深度相同，且弧形槽23与容纳槽21连通。本实施例中，如图1所示，刀片安装槽的深度与切削刀片3的厚度相等，当切削刀片3被装入到刀片安装槽内，切削刀片3的上表面与刀头2的上表面处于同一平面内。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种内冷式内螺纹车刀，包括刀杆（1）和设于刀杆（1）前部的刀头（2），所述刀头（2）的厚度小于刀杆（1）的厚度，所述的刀头（2）处设有刀片安装槽，所述的刀片安装槽内设有切削刀片（3），其特征在于，所述的刀片安装槽呈三角状，所述的切削刀片（3）呈三角状，所述切削刀片（3）的其中两侧分别设有切削齿（31），所述切削刀片（3）未设置切削齿（31）的侧面与刀片安装槽的一个侧面贴靠设置，所述切削刀片（3）的其中一个具有切削齿（31）的侧面与刀片安装槽的另一侧面贴靠设置，且在该刀片安装槽的侧面设有用于容纳切削刀片（3）的切削齿（31）的容纳槽（21），所述刀杆（1）的侧部开设有冷却进口（11）和与冷却进口（11）连通的冷却出口（12），所述的冷却出口（12）与上述的切削刀片（3）相对应设置。
2.根据权利要求1所述的内冷式内螺纹车刀，其特征在于，所述的刀头（2）上具有倾斜设置的排屑面（22），所述的排屑面（22）延伸至所述刀杆（1）的上表面，上述的冷却进口（11）设置在刀杆（1）的上表面，所述的冷却出口（12）设置在排屑面（22）上。
3.根据权利要求1所述的内冷式内螺纹车刀，其特征在于，所述的刀头（2）上具有与上述刀片安装槽连通设置的弧形槽（23），所述弧形槽（23）的深度与刀片安装槽的深度相同，且所述的弧形槽（23）与上述的容纳槽（21）连通。
4.根据权利要求1所述的内冷式内螺纹车刀，其特征在于，所述刀片安装槽的深度与切削刀片（3）的厚度相等。
5.根据权利要求1所述的内冷式内螺纹车刀，其特征在于，所述的切削刀片（3）通过螺栓（4）固定在所述的刀片安装槽内。
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| CN (1) | CN204108489U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114160824A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-11 | 深圳市中天超硬工具股份有限公司 | 一种pcd螺纹车刀及其制造方法 |
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2014
- 2014-09-23 CN CN201420547955.4U patent/CN204108489U/zh not_active Expired - Fee Related
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