CN204108365U - 桥吊下横梁轴孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种桥吊下横梁轴孔加工设备包括第一加工机构和第二加工机构。第一加工机构包括第一机械滑台、第一镗棒支座和第一镗棒，该第一镗棒支座设于该第一机械滑台上，且第一镗棒支座的轴线垂直于该第一机械滑台的延伸方向，该第一镗棒固定于该第一镗棒支座上，该第一镗棒的一端用以装夹刀具，另一端用以连接第一动力源。第二加工机构包括第二机械滑台、第二镗棒支座和第二镗棒，该第二镗棒支座设于该第二机械滑台上，且第二镗棒支座的轴线垂直于该第二机械滑台的延伸方向，该第二镗棒固定于该第二镗棒支座上，该第二镗棒的一端用以装夹刀具，另一端用以连接第二动力源。该第一机械滑台和该第二机械滑台沿着各自延伸方向的中心线重合。

Description

桥吊下横梁轴孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及桥吊下横梁轴孔加工设备。

背景技术

岸边集装箱起重机(简称岸桥、桥吊)，是用来在岸边对船舶上的集装箱进行装卸的设备。

桥吊上依靠大车行走机构实现整机沿着码头前沿轨道作水平运动。大车行走机构与桥吊门框下横梁连接。桥吊门框下横梁与大车行走连接的轴孔加工精度要求较高，左右两轴孔的开档一般在13-17M之间。左右两轴孔的轴线不平行或与下横梁中心线不垂直，都容易造成大车车轮啃轨的现象。

现有的轴孔加工方式是利用两台简易镗床放置在轴孔旁，根据划线基准调整两台镗床后进行加工。划线、镗床摆放、加工等过程累积误差较大，达不到设计要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种桥吊下横梁轴孔加工设备，提高轴孔的加工精度。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提出一种桥吊下横梁轴孔加工设备包括第一加工机构和第二加工机构。第一加工机构包括第一机械滑台、第一镗棒支座和第一镗棒，该第一镗棒支座设于该第一机械滑台上，且第一镗棒支座的轴线垂直于该第一机械滑台的延伸方向，该第一镗棒固定于该第一镗棒支座上，该第一镗棒的一端用以装夹刀具，另一端用以连接第一动力源。第二加工机构包括第二机械滑台、第二镗棒支座和第二镗棒，该第二镗棒支座设于该第二机械滑台上，且第二镗棒支座的轴线垂直于该第二机械滑台的延伸方向，该第二镗棒固定于该第二镗棒支座上，该第二镗棒的一端用以装夹刀具，另一端用以连接第二动力源。该第一机械滑台和该第二机械滑台沿着各自延伸方向的中心线重合。

在本实用新型的一实施例中，该第一加工机构还包括第一万向节，连接该第一镗棒和该第一动力源；该第二加工机构还包括第二万向节，连接该第二镗棒和该第二动力源。

在本实用新型的一实施例中，该第一镗棒支座具有至少二个第一承孔，以承载该第一镗棒；该第二镗棒支座具有至少二个第二承孔，以承载该第二镗棒。

在本实用新型的一实施例中，该第一机械滑台具有沿着其延伸方向的第一轨道，该第一镗棒支座滑设于该第一轨道；该第二机械滑台具有沿着其延伸方向的第二轨道，该第二镗棒支座滑设于该第二轨道。

在本实用新型的一实施例中，桥吊下横梁轴孔加工设备还包括第一搁置胎架和第二搁置胎架，间隔设置以支撑桥吊下横梁。

在本实用新型的一实施例中，该第一搁置胎架具有第一导向架，该第二搁置胎架具有第二导向架，以在放置该下横梁时提供导向。

在本实用新型的一实施例中，该第一搁置胎架具有第一千斤顶，该第二搁置胎架具有第二千斤顶，以在放置该下横梁后压紧该下横梁。

在本实用新型的一实施例中，该第一机械滑台和该第二机械滑台分别通过地脚螺栓固定于地面。

本实用新型通过两套加工机构分别对桥吊下横梁的两个轴孔进行加工，让两个机械滑台沿着各自延伸方向的中心线重合，且让两个镗棒支座垂直于这一中心线，可以保证两个镗棒的平行度，从而确保加工后两个轴孔的平行度；并且由于镗棒是分别被由机械滑台和镗棒支座固定，而独立于动力源，因此动力源的摆放不会对镗棒产生影响，从而确保加工的同轴度。

附图说明

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，其中：

图1示出本实用新型一实施例的桥吊下横梁轴孔加工设备整体示意图。

图2示出本实用新型一实施例的桥吊下横梁轴孔加工设备的调整滑台示意图。

图3示出本实用新型一实施例的桥吊下横梁轴孔加工设备的镗棒示意图。

图4示出本实用新型一实施例的桥吊下横梁轴孔加工设备的镗棒支架示意图。

图5示出本实用新型一实施例的桥吊下横梁轴孔加工设备的搁置胎架示意图。

具体实施方式

图1示出本实用新型一实施例的桥吊下横梁轴孔加工设备整体示意图。参考图1所示，本实施例的桥吊下横梁轴孔加工设备100包括两套加工机构。第一加工机构(图中左侧)包括第一机械滑台110、第一镗棒支座120和第一镗棒130。第一机械滑台110是第一加工机构的承载平台，它可将加工机构与地面隔离。第一机械滑台110沿着一个延伸方向，例如图中的左右方向延伸。第一镗棒支座120设于第一机械滑台110上，且第一镗棒支座120的轴线垂直于第一机械滑台110的延伸方向。第一镗棒130固定于第一镗棒支座120上。第一镗棒130的一端用以装夹镗刀(图中未示出)，另一端用以连接第一动力源(例如镗床)。类似地，第二加工机构(图中右侧)包括第二机械滑台140、第二镗棒支座150和第二镗棒160。第二机械滑台140是第二加工机构的承载平台，它可将加工机构与地面隔离。第二机械滑台140沿着一个延伸方向，例如图中的左右方向延伸。第二镗棒支座150设于第二机械滑台140上，且第二镗棒支座150的轴线垂直于第二机械滑台140的延伸方向。第二镗棒160固定于第二镗棒支座150上。第二镗棒160的一端用以装夹镗刀，另一端用以连接第二动力源(例如镗床)。第一机械滑台110和该第二机械滑台140沿着各自延伸方向的中心线重合。

本实施例通过两套加工机构，可以分别对桥吊下横梁的两个轴孔进行加工。通过让第一机械滑台110和该第二机械滑台140沿着各自延伸方向的中心线重合，且让第一镗棒支座120和第二镗棒支座150垂直于这一中心线，可以保证第一镗棒130和第二镗棒160的平行度，从而确保加工后两个轴孔的平行度。其次，由于第一镗棒130和第二镗棒160是分别被由机械滑台110、140和镗棒支座120、150固定，而独立于动力源，因此动力源的摆放不会对镗棒130、160产生影响，从而确保加工的同轴度。

为了确保长期使用不会由于地基沉降而造成工装整体精度下降，影响加工质量，加工设备的排装区域应做好基础；机械滑台110、140的滑板上平面应在同一水平上，其误差不大于0.2mm。

较佳地，机械滑台110、140排装到位后可以用地脚螺栓与地面固定，防止加工时的震动，以免影响加工精度。

图2示出本实用新型一实施例的桥吊下横梁轴孔加工设备的调整滑台示意图。参考图2所示，较佳地，第一机械滑台110具有沿着其延伸方向的第一轨道，第一镗棒支座120滑设于第一轨道。类似地，第二机械滑台140具有沿着其延伸方向的第二轨道，第二镗棒支座150滑设于第二轨道。机械滑台110、140的有效行程例如3米。第一镗棒支座120、第二镗棒支座150可以在两个位置A、B之间滑动。这样，加工设备100可允许两个轴孔的孔距有6米的变化。

图3示出本实用新型一实施例的桥吊下横梁轴孔加工设备的镗棒示意图。图4示出本实用新型一实施例的桥吊下横梁轴孔加工设备的镗棒支架示意图。参考图3-4所示，镗棒支座120(150)具有至少二个承孔121(151，图中示出3个)，以承载镗棒130(160)。镗棒支座120(150)的轴线穿过这些承孔121(151)的中心。

较佳地，第一加工机构还包括第一万向节131，连接第一镗棒130和第一动力源。类似地，第二加工机构还包括第二万向节161，连接第二镗棒160和第二动力源。这一设计的优点是，可以进一步调整因动力源摆放不精确的缺点。

镗棒130和160可根据不同位置的加工要求放置镗刀。在一实施例中，镗刀与镗棒可为螺栓固定的方式，安装及更换便捷。

在本实用新型的较佳实施例中，加工设备100还包括下横梁的承载架。参考图1和图2所示，加工设备还包括第一搁置胎架170和第二搁置胎架180，间隔设置以支撑桥吊下横梁200。在一实施例中，搁置胎架170、180的中心线可与机械滑台110、140排装的延伸方向大致重叠。

图5示出本实用新型一实施例的桥吊下横梁轴孔加工设备的搁置胎架示意图。较佳地，第一搁置胎架170具有第一导向架171，第二搁置胎架180具有第二导向架181，以在放置该下横梁时提供导向。导向架171、181可设置成上宽下窄，让下横梁200在落到搁置胎架170、180之后，逐步得到限位。

进一步，第一搁置胎架170可具有第一千斤顶172，第二搁置胎架180可具有第二千斤顶182，以在放置下横梁200后压紧下横梁200。千斤顶172、182可以在加工时夹紧下横梁200，防止加工中产生的跳动，从而保证加工的精度。

下面说明该加工设备的使用过程。首先，将划好线的下横梁构件吊装至搁置胎架170、180上，根据毛坯孔的开档距离调整两侧的镗排支架，使两侧的镗棒支座120、150在毛坯孔的中心位置，并将镗棒130、160分别穿入镗棒支座120、150的各承孔内，同时也穿过毛坯孔(如图2)。接着，测量毛坯孔和镗棒130、160之间的间隙，利用两侧搁置胎架170、180的千斤顶172、182上下左右调整下横梁构件的水平和毛坯孔的间隙，调整完成后将下横梁构件垫实并固定(如图5)。然后，安装镗刀，将镗床移动到相应位置，并垫实，分别通过万向节131、161与镗棒130、160连接，启动镗床按图纸要求镗孔(如图4)。

本实用新型上述实施例的桥吊下横梁轴孔加工设备，相比已知的镗床等镗加工设备具有以下优点：

1、通过两套加工机构分别对桥吊下横梁的两个轴孔进行加工，让两个机械滑台沿着各自延伸方向的中心线重合，且让两个镗棒支座垂直于这一中心线，可以保证两个镗棒的平行度，从而确保加工后两个轴孔的平行度；

2、由于镗棒是分别被由机械滑台和镗棒支座固定，而独立于动力源，因此动力源的摆放不会对镗棒产生影响，从而确保加工的同轴度；

3、镗棒通过万向节连接动力源，可以进一步调整因动力源摆放不精确的缺点；

4、搁置胎架上设置千斤顶可以在加工时夹紧下横梁，防止加工中产生的跳动，从而保证加工的精度。

虽然本实用新型已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，在没有脱离本实用新型精神的情况下还可作出各种等效的变化或替换，因此，只要在本实用新型的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本申请的权利要求书的范围内。

Claims (8)

1.一种桥吊下横梁轴孔加工设备，其特征在于包括：

第一加工机构，包括第一机械滑台、第一镗棒支座和第一镗棒，该第一镗棒支座设于该第一机械滑台上，且第一镗棒支座的轴线垂直于该第一机械滑台的延伸方向，该第一镗棒固定于该第一镗棒支座上，该第一镗棒的一端用以装夹刀具，另一端用以连接第一动力源；

第二加工机构，包括第二机械滑台、第二镗棒支座和第二镗棒，该第二镗棒支座设于该第二机械滑台上，且第二镗棒支座的轴线垂直于该第二机械滑台的延伸方向，该第二镗棒固定于该第二镗棒支座上，该第二镗棒的一端用以装夹刀具，另一端用以连接第二动力源；

其中该第一机械滑台和该第二机械滑台沿着各自延伸方向的中心线重合。

2.如权利要求1所述的桥吊下横梁轴孔加工设备，其特征在于，

该第一加工机构还包括第一万向节，连接该第一镗棒和该第一动力源；

该第二加工机构还包括第二万向节，连接该第二镗棒和该第二动力源。

3.如权利要求1所述的桥吊下横梁轴孔加工设备，其特征在于，

该第一镗棒支座具有至少二个第一承孔，以承载该第一镗棒；

该第二镗棒支座具有至少二个第二承孔，以承载该第二镗棒。

4.如权利要求1所述的桥吊下横梁轴孔加工设备，其特征在于，

该第一机械滑台具有沿着其延伸方向的第一轨道，该第一镗棒支座滑设于该第一轨道；

该第二机械滑台具有沿着其延伸方向的第二轨道，该第二镗棒支座滑设于该第二轨道。

5.如权利要求1所述的桥吊下横梁轴孔加工设备，其特征在于还包括，

第一搁置胎架和第二搁置胎架，间隔设置以支撑桥吊下横梁。

6.如权利要求5所述的桥吊下横梁轴孔加工设备，其特征在于，

该第一搁置胎架具有第一导向架，该第二搁置胎架具有第二导向架，以在放置该下横梁时提供导向。

7.如权利要求5所述的桥吊下横梁轴孔加工设备，其特征在于，

该第一搁置胎架具有第一千斤顶，该第二搁置胎架具有第二千斤顶，以在放置该下横梁后压紧该下横梁。

8.如权利要求1所述的桥吊下横梁轴孔加工设备，其特征在于，该第一机械滑台和该第二机械滑台分别通过地脚螺栓固定于地面。