CN204107993U - 短应力轧机辊窜检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种短应力轧机辊窜检测仪，属于轧机检测仪器技术领域。本实用新型包括液压站、第一油缸和第二油缸，液压站通过进油管和出油管与两个油缸相连接，在液压站与油缸之间的进/出油管上设有控制阀组，控制阀组与油缸之间的进油管上设有压力传感器；第一油缸的第一顶杆上设有第一位移传感器，第二油缸的第二顶杆上设有第二位移传感器。本实用新型从根本上保证了上线轧机的装配质量，并为轧线提供了参考数据，大大降低了因辊窜值超差造成的工艺设备事故和产品质量事故，从而提高了小时产量和产品成材率；同时，根据检测出的辊窜值超过在线使用范围的大小，可为轧机修理提供正确的数据依据，大大提高了修理精度。

Description

短应力轧机辊窜检测仪

技术领域

本实用新型属于轧机检测技术领域。

背景技术

辊窜是反映短应力线轧机性能好坏的重要指标之一，在热轧棒材生产中，轧机辊窜值的大小直接影响生产稳定及产品质量，尤其是成品架次，在辊窜值超过一定范围后将直接造成成品辊错超标，从而形成尺寸废品。通常轧机辊窜值使用范围是：粗中轧组≤0.4mm、精轧机组≤0.2mm、切分和成品轧机≤0.1mm。

短应力线轧机随着在线使用时间的延长，止推轴承磨损或止推轴承和止推轴承压盖之间因磨损产生间隙或紧固螺栓返松预紧力不足产生的间隙，使得轧机辊窜值逐渐的变大直至超过使用范围。而前期由于线下无准确的测量辊窜值手段，使得轧机上线后因辊窜值超标造成辊错无法调整或控制，给生产稳定带来很大的影响，因此设计一种能够在线下对轧机辊窜值进行检测的仪器是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种短应力轧机辊窜检测仪，该检测仪结构简单，操作方便，能够在线下准确检测每架轧机的辊窜值，确保上线轧机的辊窜值能够满足生产要求，减少工艺事故的发生，同时为轧机维护提供可靠的数据。

为解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案为：一种短应力轧机辊窜检测仪，包括液压站、第一油缸和第二油缸，所述液压站通过结构相同的进油管和出油管与两个油缸相连接，进/出油管的一端与液压站相连，其另一端分为两股与第一油缸和第二油缸相连；在所述液压站与油缸之间的进/出油管上设有控制阀组，所述控制阀组与油缸之间的进油管上设有压力传感器；所述第一油缸的第一顶杆上设有第一位移传感器，所述第二油缸的第二顶杆上设有第二位移传感器。

所述液压站包括油箱、电机和压力泵，所述压力泵与进油管相连，所述控制阀组位于压力泵与压力传感器之间。

所述压力传感器、第一位移传感器和第二位移传感器均为带有显示功能的传感器。

采用上述技术方案取得的技术进步为：

本实用新型结构简单，操作方便，通过各传感器所显示的数据可以在线下准确检测每架轧机的辊窜值。经过线上线下大量实践统计数据表明，本实用新型测得的数据和在线轧钢过程中获得的动态数据基本一致，这样就从根本上保证了上线轧机的装配质量，同时为轧线调整提供了参考数据，进而大大降低了因辊窜值超差造成的工艺设备事故停机和产品质量事故，并最终达到了提高了小时产量和产品成材率的目的；另外，根据检测出的辊窜值超过标准使用范围的大小，可为轧机修理提供了正确的数据依据，从而大大提高了轧机的修理精度。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图；

其中，1、油箱，2、电机，3、压力泵，4、控制阀组，5、压力传感器，6、第一油缸，7、第一顶杆，8、第一位移传感器，9、第二油缸，10、第二顶杆，11、第二位移传感器。

具体实施方式

如图1所示可知，短应力轧机辊窜检测仪，包括液压站、第一油缸6和第二油缸9，所述液压站通过结构相同的进油管和出油管与两个油缸相连接，进/出油管的一端与液压站相连，其另一端分为两股与第一油缸6和第二油缸9相连；在所述液压站与油缸之间的进/出油管上设有控制阀组4，所述控制阀组4与油缸之间的进油管上设有压力传感器5；所述第一油缸6的第一顶杆7上设有第一位移传感器8，所述第二油缸9的第二顶杆10上设有第二位移传感器11。

在本实用新型中，液压站包括油箱1、电机2和压力泵3，所述压力泵3与进油管相连，所述控制阀组4位于压力泵3与压力传感器5之间，且可同时控制进油管和出油管内的压力。

本实用新型中所涉及的压力传感器5、第一位移传感器8和第二位移传感器11均为带有显示功能的传感器。

如图1所示，液压站的油箱1通过连接管路—进油管和出油管与第一油缸6和第二油缸相连接，所述进油管和出油管的结构相同，这里的结构相同指的是两个油管都是一端与油箱1相连，另一端分为两股分别与第一油缸6和第二油缸9相连。液压站的压力泵3被安装在进油管上，电机2用来驱动压力泵3。 

在油箱1与第一油缸6和第二油缸9之间的连接管路中安装有控制阀组4，控制阀组4的作用有两个：一、对液压站油箱1输入到第一油缸6和第二油缸9的压力油进行换向；二、调节输入到第一油缸6和第二油缸9的压力油的压力。因此，控制阀组4必须同时安装在进油管和出油管上，这样才能起到控制调节作用。

在控制阀组4与油缸之间的进油管上设有压力传感器5，此压力传感器5自带压力显示功能，能够测量并显示进油管内进入到第一油缸6和第二油缸9内的压力油的实时压力。

由于控制阀组4是用来调节压力的，因此控制阀组4到油缸的距离要大于压力传感器5到油缸的距离，控制阀组4要位于压力传感器5的上游（以进油管内压力油的流向为准），即压力传感器5位于控制阀组4与油缸之间。且控制阀组4要位于压力泵3的下游（以进油管内压力油的流向为准）。

第一油缸6和第二油缸9都是带有顶杆的，在各自的顶杆上设有位移传感器，第一顶杆7上设有第一位移传感器8，第二顶杆10上设有第二位移传感器11，这些传感器都是带有显示功能的，显示顶杆的位移数据。

本实用新型的基本工作原理为：电机2和压力泵3将液压站中油箱1内的压力油通过进油管打入到第一油缸6和第二油缸9中，压力油通过活塞驱动第一油缸6和第二油缸9的第一顶杆7和第二顶杆10同时运动，通过控制阀组4调节压力油的压力，并记录两个顶杆在不同压力下的位移距离，从而得到所要检测的轧机的辊窜值。

下面以一个具体的实施例来说明本检测仪的详细工作原理和工作过程。

    两个油缸的设计压力为10～12Mpa，第一油缸6和第二油缸9为φ70，行程为50～100mm；压力传感器5采用具有压力显示功能的高精度压力传感器，精度不小于万分之五；第一位移传感器8和第二位移传感器11采用外置式位置传感器，控制精度不低于0.005mm，位移精度为0.01mm，能在一个手持接口显示，并能自动计算和显示位移。

本实用新型的具体使用过程如下：

首先，将待检轧机立着平稳放在地面上，清除轧辊和辊箱端面上的油污后，将第一油缸6和第二油缸9平稳放在辊子两侧辊箱的上表面上，第一顶杆7和第二顶杆10要和轧辊的端面保持垂直（此时轧辊的两个端面是垂直于水平地面的）；然后，启动电机2、压力传感器5、第一位移传感器8和第二位移传感器11的电源，转动控制阀组4将压力油的压强从0Mpa调到2Mpa（压力传感器5压力显示），此时使顶杆和轧辊端面全面接触，记录下第一位移传感器8和第二位移传感器11显示的数值A1和A2，逐渐转动调节阀将压强进行上调至10Mpa（取值依据是轧制过程中所能承受的最大轴向力），记录下两个位移传感器显示的数值B1和B2，用数值B1和B2减去数值A1和A2后的差值取平均值就是此架轧机传动侧的辊窜值。

本实用新型中液压站与第一油缸6和第二油缸9的位置关系不固定，本领域技术人员根据实际需求进行选择，只要能实现文中所描述的功能即可。控制阀组4以及各传感器也是根据实际需求自行选择。至于具体的测量实施涉及到的调节量——压力油的压力值，本领域技术人员根据实际情况进行选择，主要保证测量精度即可。辊窜值的确定方法根据个人需要进行选择即可，不一定非局限于本文中提到的均值法。

Claims (3)

1.一种短应力轧机辊窜检测仪，其特征在于包括液压站、第一油缸（6）和第二油缸（9），所述液压站通过结构相同的进油管和出油管与两个油缸相连接，进/出油管的一端与液压站相连，其另一端分为两股与第一油缸（6）和第二油缸（9）相连；在所述液压站与油缸之间的进/出油管上设有控制阀组（4），所述控制阀组（4）与油缸之间的进油管上设有压力传感器（5）；所述第一油缸（6）的第一顶杆（7）上设有第一位移传感器（8），所述第二油缸（9）的第二顶杆（10）上设有第二位移传感器（11）。

2.根据权利要求1所述的短应力轧机辊窜检测仪，其特征在于所述液压站包括油箱（1）、电机（2）和压力泵（3），所述压力泵（3）与进油管相连，所述控制阀组（4）位于压力泵（3）与压力传感器（5）之间。

3.根据权利要求1所述的短应力轧机辊窜检测仪，其特征在于所述压力传感器（5）、第一位移传感器（8）和第二位移传感器（11）均为带有显示功能的传感器。