CN204107790U - 一种锂离子电池涂布刮料、定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂离子电池涂布刮料、定位装置，包括承接板和刮料板，所述承接板上设置有长条形通槽，所述刮料板包括基板和刮料片，所述刮料片固定连接在基板的一侧，所述基板上设置有长方形孔，所述刮料板通过固定螺栓贯穿长方形孔和长条形通槽后将其固定在承接板上。本实用新型可将挡料板、背辊缝隙漏料及时刮下，避免形成干料、涂布厚度变化、表观不良及减缓背辊、胶辊的磨损变形，且可快速确定涂布宽度，改变了传统多次调整挡料板的做法，确定涂布宽度效率高，定位准。本实用新型设计构思巧妙，使用方便，作用明显，效果显著，具有良好的经济价值和市场前景。

Description

一种锂离子电池涂布刮料、定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池涂布刮料、定位装置，属于锂离子电池制造技术领域。

背景技术

目前普遍使用的涂布机为转移式涂布机，即通过涂布机背辊(料槽的组件)在料槽内转动，并与刀辊形成一定距离的缝隙，将定量的浆料先均匀带到背辊上，然后通过胶辊带动铝箔、铜箔与背辊接触，将浆料转移到铝箔、铜箔上，经过烘箱烘干等一系列步骤，从而制成正、负极片。该种涂布机料槽需由一块底板、两块挡料板及背辊组合而成，因背辊在涂布过程一直转动，必然与两侧的挡料板形成缝隙造成边缘漏料，该浆料在背辊与胶辊上形成干料，影响涂布精度及表观，涂布过程需生产人员用抹布随时清理两侧的干料，具有一定的危险性及滞后性；另外两侧挡料板的距离决定了涂布的宽度，在挡料板安装过程因无合适的定位装置，需预估宽度，待涂布极片后再确认实际宽度，然后调整挡料板位置来调节涂布宽度，操作繁琐，效率较低。

中国专利文献CN102527586A公告了一种涂布机涂布宽度定位及刮刀清理装置，该装置作用为清理刮刀干料，是一种干料产生后的清理方法，为被动处理而不能进行预防，该装置薄片处在背辊运动方向上，存在挤入背辊、刮刀缝隙，损坏设备的危险，且实际生产过程，背辊溢料为最难控制的干料源，控制好该位置干料才能更有效的减少极片报废；公告所述装置的定位装置依靠两个半圆形曲杆进行定位，较为复杂，且也需再进一步确认实际涂布宽度，操作不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种锂离子电池涂布刮料、定位装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种锂离子电池涂布刮料、定位装置，包括承接板和刮料板，所述承接板上设置有长条形通槽，所述刮料板包括基板和刮料片，所述刮料片固定连接在基板的一侧，所述基板上设置有长方形孔，所述刮料板通过固定螺栓贯穿长方形孔和长条形通槽后将其固定在承接板上。此设计的目的在于，刮料片为具有一定柔韧性的材质制作而成。使用时，将承接板固定安装在涂布机头料槽下方，刮料片紧密贴合在背辊表面上，可以有效对背辊上的浆料进行刮除；通过调节固定螺栓在长方形孔和长条形通槽内的位置，能够相应地调节刮料板在承接板上的固定位置。刮料板的宽度要小于通槽的长度，以便刮料板可在通槽上移动以组合不同的宽度。

优选的，所述承接板的外形为长方体，所述承接板的长度为300-1000mm、厚度为5-20mm、宽度为20-150mm。

优选的，所述承接板上设置有两条平行的长条形通槽，所述长条形通槽的宽度为5-20mm。此设计的好处在于，在承接板上固定安装基板时，长方形孔与通槽垂直固定安装螺栓，两条通槽可更稳固的固定刮料板。

优选的，所述承接板上设置有刻度线或固定安装有刻度尺。此设计的好处在于，由于需要调节刮料板在承接板上的位置，刻度线或刻度尺可作为调节刮料板位置的基准，挡料板紧贴刮料板安装于刮料板的内侧，实现通过调节刮料板位置进而调整挡料板位置。

进一步优选的，所述刻度尺的长度为300-1000mm。

优选的，所述基板的外形为长方体，所述基板的长度为30-300mm、宽度为30-100mm、厚度为5-20mm；所述刮料片的长度为10-100mm、宽度为30-100mm、厚度为3-10mm。

优选的，所述锂离子电池涂布刮料、定位装置还包括清料尺，所述清料尺包括两块夹板和清料板，所述清料板固定设置在两块夹板之间，所述清料板的一端暴露于两块夹板之外。此设计的目的在于，增加设计的清料尺，其作用主要是为了清理夹在刮刀和背辊之间的干料，操作方便且实用。

进一步优选的，所述夹板的长度为100-200mm、厚度为0.5-2mm、宽度为5-20mm；所述清料板厚度为0.03-0.1mm，所述清料板长出夹板10-20mm。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型可以根据刻度尺示值调整刮料板的位置，进而定出挡料板位置，可快速确定涂布宽度，改变了传统多次调整挡料板的做法，确定涂布宽度效率高，定位准。

2.本实用新型可以通过调节螺栓，使刮料板固定于不同的位置，刮料板与背辊接触，可将挡料板、背辊缝隙漏料及时刮下，避免形成干料、涂布厚度变化、表观不良及减缓背辊、胶辊的磨损变形。

3.本实用新型使用不锈钢板、电木板等强度较高材质的板材，拥有足够的强度和硬度，可长期使用，不用经常更换，寿命长。

4.本实用新型在背辊与刀辊缝隙仍有干料产生时，可在涂布设备运行过程中使用清料尺上的清料板将干料划掉，避免产生大量不良品。

5.本实用新型设计构思巧妙，使用方便，作用明显，效果显著，具有良好的经济价值和市场前景。

附图说明

图1为本实用新型锂离子电池涂布刮料、定位装置中承接板的结构示意图；

图2为本实用新型锂离子电池涂布刮料、定位装置中刮料板的结构示意图；

图3为本实用新型锂离子电池涂布刮料、定位装置中承接板和刮料板组合时的结构示意图；

图4为本实用新型锂离子电池涂布刮料、定位装置中清料尺的结构示意图；

图5本本实用新型锂离子电池涂布刮料、定位装置的安装结构示意图。

其中：1、承接板，2、通槽，3、刻度尺，4、基板，5、长方形孔，6、螺栓，7、刮料片，8、固定螺栓，9、夹板，10、清料板，11、料槽底板，12、挡料板，13、涂布机侧挡板，14、背辊。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。

实施例1：

一种锂离子电池涂布刮料、定位装置，包括承接板1和刮料板，承接板1的外形为长方体，承接板1的长度为300mm、厚度为5mm、宽度为20mm。承接板1上设置有两条平行的长条形通槽2，长条形通槽2宽度略大于固定螺栓即可，小于承接板宽度，长条形通槽2的宽度为5mm。

其中，承接板1上还设置有刻度线，刻度线的长度为1000mm，即刻度线的量程。由于需要调节刮料板在承接板1上的位置，刻度线可作为调节刮料板位置的基准，实际使用过程中，挡料板紧贴刮料板安装于刮料板的内侧，刻度线能够准确调整挡料板位置并确定涂布尺寸。

刮料板包括基板4和刮料片7，刮料片7通过两个螺栓6固定安装在基板4的一侧，基板4上设置有长方形孔5。将刮料板安装在承接板1上时，长方形孔5与长条形通槽2垂直设置，刮料板的基板4通过两个固定螺栓8贯穿长方形孔5和长条形通槽2后将其固定在承接板1上。基板的材质为不锈钢、电木等硬性材质，刮料片7为具有一定的柔韧性材质制作而成，例如硅胶。

其中，基板4的外形为长方体，基板4的长度为30mm、宽度为30mm、厚度为5mm。在确定基板4的宽度时，要保证基板4的宽度小于背辊长度的一半减去最大有效涂布宽度的一半，以便安装在背辊的范围内，不至于涂布时超出背辊外缘导致无法安装；刮料片7的长度为10mm、宽度为30mm、厚度为3mm。

使用时，将承接板1固定安装在涂布机头料槽下方，刮料片7紧密贴合在背辊14表面上，可以有效对背辊14上的浆料进行刮除；通过调节固定螺栓8在长方形孔5和长条形通槽2内的位置，能够相应地调节刮料板7在承接板1上的固定位置，该刮料板7可在通槽2上移动以组合不同的宽度，挡料板12紧贴刮料板安装于刮料板的内侧，刻度线能够准确调整挡料板位置并确定涂布尺寸。

实施例2：

一种锂离子电池涂布刮料、定位装置，结构如实施例1所述，其不同之处在于，承接板的长度为1000mm、厚度为20mm、宽度为150mm，长条形通槽的宽度为20mm。承接板上通过螺栓固定安装有刻度尺，刻度尺的长度为1000mm，即刻度尺的量程。选用刻度尺的好处是，刻度尺可以进行拆卸和更换，对于不同的尺寸要求，可以更换不同量程的刻度尺，相比起刻度线的设置更为灵活方便。

基板的长度为300mm、宽度为100mm、厚度为20mm；在确定基板4的宽度时，要保证基板4的宽度小于背辊长度的一半减去最大有效涂布宽度的一半，以便安装在背辊的范围内，不至于涂布时超出背辊外缘导致无法安装；刮料片的长度为100mm、宽度为100mm、厚度为10mm。

实施例3：

一种锂离子电池涂布刮料、定位装置，结构如实施例1所述，其不同之处在于，本发明还包括独立设计的清料尺，清料尺包括两块夹板9和清料板10，清料板10固定设置在两块夹板9之间，清料板10的一端暴露于两块夹板9之外。增加设计的清料尺，其作用主要是为了清理夹在刮刀和背辊之间的干料，操作方便且实用，改变了传统人手使用抹布擦除的方法，更安全更高效。

其中，夹板9的长度为100mm、厚度为0.5mm、宽度为5mm；清料板10厚度为0.03mm，清料板长出夹板10mm。

实施例4：

一种锂离子电池涂布刮料、定位装置，结构如实施例3所述，其不同之处在于，夹板9的长度为200mm、厚度为2mm、宽度为20mm；清料板10厚度为0.1mm，清料板长出夹板20mm。

Claims (7)

1.一种锂离子电池涂布刮料、定位装置，其特征在于，包括承接板和刮料板，所述承接板上设置有长条形通槽，所述刮料板包括基板和刮料片，所述刮料片固定连接在基板的一侧，所述基板上设置有长方形孔，所述刮料板通过固定螺栓贯穿长方形孔和长条形通槽后将其固定在承接板上。

2.如权利要求1所述的锂离子电池涂布刮料、定位装置，其特征在于，所述承接板的外形为长方体，所述承接板的长度为300-1000mm、厚度为5-20mm、宽度为20-150mm。

3.如权利要求1所述的锂离子电池涂布刮料、定位装置，其特征在于，所述承接板上设置有两条平行的长条形通槽，所述长条形通槽的宽度为5-20mm。

4.如权利要求1所述的锂离子电池涂布刮料、定位装置，其特征在于，所述承接板上设置有刻度线或固定安装有刻度尺。

5.如权利要求1所述的锂离子电池涂布刮料、定位装置，其特征在于，所述基板的外形为长方体，所述基板的长度为30-300mm、宽度为30-100mm、厚度为5-20mm；所述刮料片的长度为10-100mm、宽度为30-100mm、厚度为3-10mm。

6.如权利要求1所述的锂离子电池涂布刮料、定位装置，其特征在于，所述锂离子电池涂布刮料、定位装置还包括清料尺，所述清料尺包括两块夹板和清料板，所述清料板固定设置在两块夹板之间，所述清料板的一端暴露于两块夹板之外。

7.如权利要求6所述的锂离子电池涂布刮料、定位装置，其特征在于，所述夹板的长度为100-200mm、厚度为0.5-2mm、宽度为5-20mm；所述清料板厚度为0.03-0.1mm，所述清料板长出夹板10-20mm。