CN204107450U - 混料机的除尘式投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混料机的除尘式投料装置，包括借助支撑架装置于机架上的抽风管体，抽风管体内借助内壁的滑轨滑动装置有投料管，抽风管体的内壁下部装置有防尘罩管，防尘罩管的下方为混料机的混料口，所述抽风管体中装置有啮合的第一驱动轮及第二驱动轮，第一驱动轮的轮轴水平设置，第二驱动轮的轮轴竖直设置；第一驱动轮由抽风管体外侧的电机驱动，电机装置于支撑架上，电机的电机轴贯穿抽风管体侧壁与第一驱动轮连接；第二驱动轮的轮轴装置有丝杠，丝杠与投料管中的支撑板螺旋连接，所述支撑板的两端滑动装置于所述滑轨上；所述防尘罩管的下端铰接有锥形套，锥形套的末端内侧装置有磁块及密封条。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及化工混料机的投料装置。
背景技术
化工行业中的双锥混料机一般设置有投料装置，投料装置投料时会出现大量的粉尘，对操作人员身体造成较大伤害，粉尘污染环境。目前已出现带抽风除尘的投料装置，包括抽风管体，抽风管体的下端连接防尘罩管，抽风管体内设置液压装置，液压装置的下端与投料出口连接，液压装置用于投料口与混料机的混料口进行连接与分离操作。这种投料装置存在的缺点是：液压装置设置于抽风管体内部，抽风除尘时，液压装置上布满灰尘，长时间后影响其使用效果，缩短其使用寿命；下端的防尘罩管与混料机的外壁为非完全封闭接触，会溢出部分灰尘。
实用新型内容
本申请人针对现有技术存在的上述缺点，进行研究和设计，提供一种结构简单、方便操作、清洗效果好的混料机的除尘式投料装置。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种混料机的除尘式投料装置，包括借助支撑架装置于机架上的抽风管体，抽风管体内借助内壁的滑轨滑动装置有投料管，抽风管体的内壁下部装置有防尘罩管，防尘罩管的下方为混料机的混料口，所述抽风管体中装置有啮合的第一驱动轮及第二驱动轮，第一驱动轮的轮轴水平设置，第二驱动轮的轮轴竖直设置；第一驱动轮由抽风管体外侧的电机驱动，电机装置于支撑架上，电机的电机轴贯穿抽风管体侧壁与第一驱动轮连接；第二驱动轮的轮轴装置有丝杠，丝杠与投料管中的支撑板螺旋连接，所述支撑板的两端滑动装置于所述滑轨上；
所述防尘罩管的下端铰接有锥形套，锥形套的末端内侧装置有磁块及密封条。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述滑轨借助安装块与抽风管体的内壁固连，滑轨与抽风管体内壁间装置所述防尘罩管。
所述密封条位于磁块的内侧。
所述密封条的厚度大于磁块的厚度。
所述磁块沿着锥形套均匀间隔分布。
所述抽风管体的抽风管与其径向连接。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过电机驱动第一驱动轮，第一驱动轮带动第二驱动轮转动，第二驱动轮带动丝杠转动，丝杠驱动支撑板升降运动，支撑板带动投料管上下运动，从而实现投料管的投料口与混料机的混料口的连接与分离动作。本实用新型的防尘罩管下端的锥形套通过磁块与混料口的相吸作用，通过密封条将锥形套与混料口密封面接触，杜绝粉尘溢出；投料管的升降驱动电机置于抽风管体1的外侧，避免粉尘堆积，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、抽风管体；2、抽风管；3、第二驱动轮；4、第一驱动轮；5、电机；6、支撑架；7、滑轨；8、丝杠；9、支撑板；10、机架；11、混料口；12、锥形套；13、防尘罩管；14、投料管；15、安装块；16、磁块；17、密封条。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的混料机的除尘式投料装置，包括借助支撑架6装置于机架10上的抽风管体1，抽风管体1内借助内壁的滑轨7滑动装置有投料管14，滑轨7借助安装块15与抽风管体1的内壁固连，滑轨7与抽风管体1内壁间装置防尘罩管13，防尘罩管13的下方为混料机的混料口11，抽风管体1中装置有啮合的第一驱动轮4及第二驱动轮3，第一驱动轮4的轮轴水平设置，第二驱动轮3的轮轴竖直设置；第一驱动轮4由抽风管体1外侧的电机5驱动，电机5装置于支撑架6上，电机5的电机轴贯穿抽风管体1侧壁与第一驱动轮4连接；第二驱动轮3的轮轴装置有丝杠8，丝杠8与投料管14中的支撑板9螺旋连接，支撑板9的两端滑动装置于滑轨7上；防尘罩管13的下端铰接有锥形套12，锥形套12的末端内侧装置有磁块16及密封条17，磁块16沿着锥形套12的边缘间隔均匀布置；密封条17的厚度大于磁块16的厚度，当磁块16与混料口11相吸后，密封条17先与混料口11外壁接触，与混料口11形成面接触。
为减小本实用新型的占用空间，抽风管体1的抽风管2与其径向连接，即抽风管2装置于抽风管体1的侧面。
本实用新型通过电机5驱动第一驱动轮4，第一驱动轮4带动第二驱动轮3转动，第二驱动轮3带动丝杠8转动，丝杠8驱动支撑板9升降运动，支撑板9带动投料管14上下运动，从而实现投料管14的投料口与混料机的混料口11的连接与分离动作。本实用新型的防尘罩管13下端的锥形套12通过磁块16与混料口11的相吸作用，通过密封条17将锥形套12与混料口11密封面接触，杜绝粉尘溢出；投料管14的升降驱动电机置于抽风管体1的外侧，避免粉尘堆积，延长使用寿命。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (6)
1.一种混料机的除尘式投料装置，包括借助支撑架(6)装置于机架(10)上的抽风管体(1)，抽风管体(1)内借助内壁的滑轨(7)滑动装置有投料管(14)，抽风管体(1)的内壁下部装置有防尘罩管(13)，防尘罩管(13)的下方为混料机的混料口(11)，其特征在于：所述抽风管体(1)中装置有啮合的第一驱动轮(4)及第二驱动轮(3)，第一驱动轮(4)的轮轴水平设置，第二驱动轮(3)的轮轴竖直设置；第一驱动轮(4)由抽风管体(1)外侧的电机(5)驱动，电机(5)装置于支撑架(6)上，电机(5)的电机轴贯穿抽风管体(1)侧壁与第一驱动轮(4)连接；第二驱动轮(3)的轮轴装置有丝杠(8)，丝杠(8)与投料管(14)中的支撑板(9)螺旋连接，所述支撑板(9)的两端滑动装置于所述滑轨(7)上；
所述防尘罩管(13)的下端铰接有锥形套(12)，锥形套(12)的末端内侧装置有磁块(16)及密封条(17)。
2.如权利要求1所述混料机的除尘式投料装置，其特征在于：所述滑轨(7)借助安装块(15)与抽风管体(1)的内壁固连，滑轨(7)与抽风管体(1)内壁间装置所述防尘罩管(13)。
3.如权利要求1所述混料机的除尘式投料装置，其特征在于：所述密封条(17)位于磁块(16)的内侧。
4.如权利要求1所述混料机的除尘式投料装置，其特征在于：所述密封条(17)的厚度大于磁块(16)的厚度。
5.如权利要求1所述混料机的除尘式投料装置，其特征在于：所述磁块(16)沿着锥形套(12)均匀间隔分布。
6.如权利要求1所述混料机的除尘式投料装置，其特征在于：所述抽风管体(1)的抽风管(2)与其径向连接。
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| CN201420631718.6U CN204107450U (zh) | 2014-10-28 | 2014-10-28 | 混料机的除尘式投料装置 |
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