CN204107314U - 一种双多管联体式气动乳化脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双多管联体式气动乳化脱硫塔，包括除雾器、旋流筒、均气室，还包括两个或多个不等径塔管，所述不等径塔管通过Y型三通结构相连接，所述Y型三通结构上方设置有出烟口，所述Y型三通结构下方开口处与除雾器相连接，所述除雾器另一端与旋流筒相连接，所述旋流筒内设置有旋流器，所述旋流筒另一端与均气室相连接，所述均气室侧壁上设置有烟气进口，所述烟气进口内设置有电动风阀，所述均气室下端设置有延长塔管，所述延长塔管另一端设置于循环池内内。本实用新型产品大大提高烟气变化量处理能力，可充分利用资源，节省企业成本，满足环保节能减排要求，在不需要增加设备和投资的情况下就能完美的使脱硫顺利进行并达标排放。

Description

一种双多管联体式气动乳化脱硫塔

技术领域：

本实用新型涉及工业废气脱硫技术领域，特别是涉及一种双多管联体式气动乳化脱硫塔。 

背景技术：

对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔，经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，其中气动乳化过程是这样形成的：在一圆形管状容器中，经加速的含硫烟气以一定角度从容器下端进入容器，与容器上端下流的不稳定循环液相碰，烟气高速旋切循环浆液，气液相互持续碰撞旋切，液粒被粉碎得愈来愈细，气液充分混合，形成一层稳定的乳化液。在乳化过程中，乳化液层逐渐增厚，当上流的气动托力与乳化液重力平衡后，最早形成的乳化液将被新形成的乳化液取代。乳化器主要靠高速烟气将脱硫浆叶托起，烟气流速高，阻力大；在锅炉低负荷较小、烟气量小的情况下，乳化效果差，脱硫除尘效率将会大幅下降，锅炉高负荷时可能出现烟气流速过大，浆液层太厚，设备阻力非常大，造成锅炉出力大幅下降。目前，现有的气动乳化脱硫塔均采用单塔结构，现有乳化脱硫塔的气量有效变化范围只有正负30％，如果设备设计处理气量1的话那么现有设备的气量范围为0.7-1.3，也就是说1.3除以0.7等于1.85倍的气量变化范围，在烟气量变化较大时，单塔式气动乳化脱硫塔将无法充分对烟气进行脱硫，现有的单塔式气动乳化脱硫塔烟气处理的气量变化范围还不利于充分利用资源，不能满足环保节能减排的要求。 

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，而提供一种大大提高烟气变化量处理能力，充分利用资源，节省企业成本，满足环保节能减排要求的双多管联体式气动乳化脱硫塔。 

为解决上述技术问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种双多管联体式气动乳化脱硫塔，包括除雾器、旋流筒、均气室，还包括两个或多个不等径塔管，所述不等径塔管通过Y型三通结构相连接，所述Y型三通结构上方设置有出烟口，所述Y型三通结构下方开口处与除雾器相连接，所述除雾器另一端与旋流筒相连接，所述旋流筒内设置有旋流器，所述旋流筒另一端与均气室相连接，所述均气室侧壁上设置有烟气进口，所述烟气进口内设置有电动风阀，所述均气室下端设置有延长塔管，所述延长塔管另一端设置于循环池内内。 

进一步，所述不等径塔管通过钢架竖直固定于地面上。 

进一步，所述不等径塔管设置为3-16个，优选塔管数为9个。 

进一步，所述不等径塔管采用不锈钢或涂有防腐材料的长玻纤增强聚丙烯或碳钢或玻璃钢材料制成。 

进一步，所述旋流器采用涡轮式旋流器，所述涡轮为静止涡轮，由8-32片叶片组成。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型产品通过采用Y型三通结构将两个或多个不等径的塔管相连接，并在烟气进口内设置有电动风阀，通过电动风阀控制塔管的使用，根据不同的烟气量可选择开启不同的塔管进行脱硫或两个或多个塔管同时进行脱硫，大大扩大了对烟气变化量的适应性，在乳化脱硫塔的气量变化范围只有正负30％的情况下，现有设备处理烟气量变化范围为1.85倍，本实用新型的处理烟气量变化范围可达5倍。本实用新型通过对单个塔管进行不等径设置，与等径塔管相比，在同等最高处理量和最低处理量范围内，克服了等径塔管烟气变化量在其中部分区间段内无法处理的不足，不等径塔管能实现无缝对接。本实用新型设备的大大提高了烟气变化量的处理能力，当锅炉不管是满负荷开的时候，还是最低限度开的时候都能够适应其变化，在不需要增加设备和投资的情况下就能完美的使脱硫顺利进行并达标排放。 

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。 

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

参见图1，一种双多管联体式气动乳化脱硫塔，包括除雾器6、旋流筒7、均气室11，还包括两个不等径塔管1、2，所述不等径塔管1、2通过Y型三通结构3相连接，所述Y型三通结构3上方设置有出烟口4，所述Y型三通结构下方开口处与除雾器6相连接，所述除雾器6另一端与旋流筒7相连接，所述旋流筒7内设置有旋流器9，所述旋流筒7另一端与均气室11相连接，所述均气室11侧壁上设置有烟气进口10，所述烟气进口10内设置有电动风阀5，所述均气室11下端设置有延长塔管8，所述延长塔管8另一端设置于循环池内1内，所述不等径塔管1、2通过钢架13竖直固定于地面上，所述不等径塔管1、2采用不锈钢316L制成，所述旋流器9采用涡轮式旋流器，所述涡轮为静止涡轮，由8-32片叶片组成。 

本实用新型不等径塔管，单个塔管处理量的设计方法如下：以30吨的煤粉锅炉为例，每蒸吨产气量为0.3万立方米每小时，由此计算出：30吨的煤粉锅炉满负荷开的时候烟气量为30吨*0.3万立方米每小时＝9万立方米烟气每小时，但为了节能，企业有可能30吨的锅炉 最低开6吨的量，那么产气量为6*0.3＝1.8立方米万烟气量每小时，企业需要一种脱硫设备能处理1.8-9万立方米烟气量变化的脱硫塔，烟气变化量9除以1.8存在5倍之差，对目前现有的脱硫塔则无法满足要求，会引起设备失效。 

本实用新型通过设置处理每小时烟气变化量为1.8-3.2万烟气变化量的A塔和处理每小时烟气变化量为3.2-5.5万烟气变化量的B塔作为不等径结构组合一体脱硫塔从而实现能够处理高达5倍的烟气变化量。说明如下：当每小时烟气量为1.8-3.2万烟气变化量通过A塔进行处理，A塔设计为处理烟气量为X，根据现有设备设计烟气处理量的正负30％，则0.7*X＜1.8，1.3*X＞3.2，则设计A塔处理烟气量为X＝2.5，符合要求。当每小时烟气量为3.2-5.5万烟气变化量通过B塔进行处理，B塔设计为处理烟气量为Y，则0.7*Y＜3.2，1.3*Y＞5.5，则设计A塔处理烟气量为Y＝4.5，符合要求；当每小时烟气量为5.5-9万烟气变化量时通过电动风阀同时打开使A、B两塔共同来处理，A塔设计为处理烟气量为2.5和B塔设计为处理烟气量为4.5加起来为2.5+4.5＝7，7乘以0.7等于4.9，7乘以1.3等于9.1，满足烟气变化量5.5-9的处理要求，通过A、B塔管分别单开至双开实现烟气处理变化量从1.8-9的处理，实现了处理烟气量变化范围可达5倍之差，大大扩大了设备对烟气变化量的适应性。如采用两个等径塔管处理烟气变化量1.8-9，则单个塔管处理烟气量为3.5，单开一个塔管时，有效处理烟气变化量为2.45-4.55，同时开启时，有效处理则烟气变化量为4.9-9.1，则在1.8-2.45以及4.55-4.9两个烟气变化量范围段内设备无法处理。本实用新型多个不等径塔管的设计原理与双管相同，可根据上述计算方法类推。 

本实用新型通过对单个塔管进行不等径设置，与等径塔管相比，在同等最高处理量和最低处理量范围内，克服了等径塔管烟气变化量在其中部分区间段内无法处理的不足，不等径塔管能实现无缝对接。本实用新型设备的大大提高了烟气变化量的处理能力，当锅炉不管是满负荷开的时候，还是最低限度开的时候都能够适应其变化，在不需要增加设备和投资的情况下就能完美的使脱硫顺利进行并达标排放。 

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进。 

Claims (6)

1.一种双多管联体式气动乳化脱硫塔，包括除雾器(6)、旋流筒(7)、均气室(11)，其特征在于：还包括两个或多个不等径塔管(1、2)，所述不等径塔管(1、2)通过Y型三通结构(3)相连接，所述Y型三通结构(3)上方设置有出烟口(4)，所述Y型三通结构下方开口处与除雾器(6)相连接，所述除雾器(6)另一端与旋流筒(7)相连接，所述旋流筒(7)内设置有旋流器(9)，所述旋流筒(7)另一端与均气室(11)相连接，所述均气室(11)侧壁上设置有烟气进口(10)，所述烟气进口(10)内设置有电动风阀(5)，所述均气室(11)下端设置有延长塔管(8)，所述延长塔管(8)另一端设置于循环池内(12)内。 

2.根据权利要求1所述的双多管联体式气动乳化脱硫塔，其特征在于：所述不等径塔管(1、2)通过钢架(13)竖直固定于地面上。 

3.根据权利要求1或2所述的双多管联体式气动乳化脱硫塔，其特征在于：所述不等径塔管(1、2)设置为3-16个。 

4.根据权利要求3所述的双多管联体式气动乳化脱硫塔，其特征在于：所述不等径塔管设置为9个。 

5.根据权利要求1所述的双多管联体式气动乳化脱硫塔，其特征在于：所述不等径塔管(1、2)采用不锈钢或涂有防腐材料的长玻纤增强聚丙烯或碳钢或玻璃钢材料制成。 

6.根据权利要求1所述的双多管联体式气动乳化脱硫塔，其特征在于：所述旋流器(9)采用涡轮式旋流器，所述涡轮为静止涡轮，由8-32片叶片组成。