CN204106589U - 一种多功能空心胶囊模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于空心胶囊生产制造的技术领域，公开了一种多功能空心胶囊模具，包括模具本体，模具本体呈圆柱状，模具本体设有开口端与闭合端，所述的模具本体的闭合端呈半球状，在模具本体的内壁还设有向内凸出的凸环，所述的凸环与模具本体为一体结构，所述的凸环的横截面为半圆弧面，所述的凸环的数量不少于两个，至少有一个凸环设于靠近所述的模具本体的开口端附近。本实用新型提供的一种多功能空心胶囊模具，结构合理，有效地将不同长度的空心胶囊模具整合为一体，大大降低生产成本，提高了空心胶囊的制造效率，生产者只需要将生产出的空心胶囊切割至预定长度，即可得到不同的空心胶囊，从而利于提高空心胶囊模具的综合性能和市场竞争力。

Description

一种多功能空心胶囊模具

【技术领域】

本实用新型涉及空心胶囊生产制造，特别涉及一种多功能空心胶囊模具。

【背景技术】

空心胶囊是一种药物容器，它由直径一大一小的A、B两型胶囊相互套合而成。胶囊的制备包括上胶、烘干、拔胶等工序，胶板上的模具体浸入胶液上胶后在烘干线烘干，再从烘干线传输到拔胶机，由拔胶机将一个个烘干的胶囊拔下。现有的模具体呈圆柱形，模具体的头部为半球形，在靠近模具体头部上设置有一个环形凸环，使用这样的模具体制作出来的胶囊在其内腔靠近底部处就会形成凹槽，用于A、B胶囊装药套合后相互配合，使得A、B型胶囊套合后不容易脱出，药粉不会掉出胶囊。

现今市面上已经出现了各种规格的空心胶囊，这些空心胶囊在生产制造时使用的模具也各不相同。对于一些只有长短不一样的空心胶囊来说，生产者往往只需要将空心胶囊多余的部分切去就能够完成加工，但是现有技术中针对长短不一的空心胶囊只有长短不一的模具与其匹配，缺少一种能够同时适用于不同长度的空心胶囊模具。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种多功能空心胶囊模具，其旨在解决现有技术中的长度不同的空心胶囊制造繁琐、没有适用于不同长度的空心胶囊的模具的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种多功能空心胶囊模具，包括模具本体，所述的模具本体呈圆柱状，所述的模具本体设有开口端与闭合端，所述的模具本体的闭合端呈半球状，在所述的模具本体的内壁还设有向内凸出的凸环，所述的凸环与模具本体为一体结构，所述的凸环的横截面为半圆弧面，所述的凸环的数量不少于两个，至少有一个凸环设于靠近所述的模具本体的开口端附近。

作为优选，所述的凸环的数量为两个，两个凸环分别设于靠近模具本体的开口端附近以及靠近模具本体的闭合端附近。

作为优选，所述的凸环的数量为三个，其中两个凸环分别设于靠近模具本体的开口端附近以及靠近模具本体的闭合端附近，剩下的凸环设于模具本体的中间，所述的中间的凸环与其余的两个凸环之间的间隔距离均相等。

作为优选，在每两个凸环之间的模具本体的内壁上还设置有若干个凹点，所述的若干个凹点围绕模具本体的轴线均匀分布，所述的凹点呈半球状，所述的凹点的球径不大于凸环的横截面的半径。

作为优选，所述的模具本体的内径直径不大于9mm，所述的凸环的横截面的半径为0.2mm～1mm，所述的凹点的球径为0.2mm～0.5mm。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种多功能空心胶囊模具，结构合理，有效地将不同长度的空心胶囊模具整合为一体，大大降低生产成本，提高了空心胶囊的制造效率，生产者只需要将生产出的空心胶囊切割至预定长度，即可得到不同的空心胶囊，从而利于提高空心胶囊模具的综合性能和市场竞争力。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的第二实施例的结构示意图；

图3是使用本实用新型的第一实施例后得到的空心胶囊的主视图；

图4是使用本实用新型的第一实施例后得到的空心胶囊的另一种使用状态的主视图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

第一实施例：

参阅图1，本实用新型的第一实施例提供一种多功能空心胶囊模具，包括模具本体1，模具本体1呈圆柱状，模具本体1设有开口端与闭合端，模具本体1的闭合端呈半球状，在模具本体1的内壁还设有向内凸出的凸环2，凸环2与模具本体1为一体结构，凸环2的横截面为半圆弧面，凸环2的数量不少于两个，至少有一个凸环2设于靠近模具本体1的开口端附近。此种结构的模具本体1的外表面为光滑的圆柱曲面，内壁的凸环2用于在空心胶囊外壳上产生凹槽4，方便空心胶囊套合匹配。同时，本实用新型的实施例采用半圆环状的凸环2，使得制成的空心胶囊能够轻易地与模具本体1分离，提高空心胶囊的生产效率。

具体地，凸环2的数量为两个，两个凸环2分别设于靠近模具本体1的开口端附近以及靠近模具本体1的闭合端附近。本实用新型的第一实施例适用于两种不同长度的空心胶囊的制作。

请再参阅图3，制得的空心胶囊具有两个凹槽4，能够提供较佳的锁合性能，避免空心胶囊内部的药粉的泄露，此时的生产者只需要将开口端附近的凹槽4以下的部分切去即可得到。

请再参阅图4，制得的空心胶囊只有一个凹槽4，该凹槽4位于靠近模具本体1的球冠状的闭合端附近，此种空心胶囊的长度较短，能够提供较佳的安全性能，防止空心胶囊相互脱开，此时的生产者需要将靠近模具本体1的开口端附近的凹槽4切去，保留上部的凹槽4。当然，具体切去的长度，生产者需要根据生产的实际情况作出调整，并不仅限于与图4中显示的长度。

进一步地，为了增强空心胶囊在运输过程中的套合紧密度，本实用新型的第一实施例在每两个凸环2之间的模具本体1的内壁上还设置有若干个凹点3，若干个凹点3围绕模具本体1的轴线均匀分布，凹点3呈半球状，凹点3的球径不大于凸环2的横截面的半径，使得制作出的空心胶囊在外表面壁上形成多个凸点5，从而使得空心胶囊套合后凸点5与凹槽4相互配合，产生一定的密封效果。同时，凸点5为具有一定间隙的均匀分布，使得在装药时空心胶囊较容易分开。

具体地，模具本体1的内径直径不大于9mm，凸环2的横截面的半径为0.2mm～1mm，凹点3的球径为0.2mm～0.5mm。在本实用新型的第一实施例中，模具本体1的内径直径为8mm，凸环2的横截面的半径为0.8mm，凹点3的球径为0.5mm。

第二实施例：

参阅图2，本实用新型的第二实施例与第一实施例的区别之处在于：凸环2的数量为三个，其中两个凸环2分别设于靠近模具本体1的开口端附近以及靠近模具本体1的闭合端附近，剩下的凸环2设于模具本体1的中间，中间的凸环2与其余的两个凸环2之间的间隔距离均相等。与第一实施例相比，本实用新型的第二实施例还能够制得另一种形状的空心胶囊，该空心胶囊具有三个凹槽4。由于此种结构的空心胶囊的长度是最长的，因此，为了保证空心胶囊的锁合性能，生产者需要保留靠近模具本体1的开口端附近的凹槽4。同时，生产者可以根据实际的生产需要，适当的增加凹点3的数量或者调整凹点3的分布。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能空心胶囊模具，包括模具本体(1)，所述的模具本体(1)呈圆柱状，所述的模具本体(1)设有开口端与闭合端，所述的模具本体(1)的闭合端呈半球状，其特征在于：在所述的模具本体(1)的内壁还设有向内凸出的凸环(2)，所述的凸环(2)与模具本体(1)为一体结构，所述的凸环(2)的横截面为半圆弧面，所述的凸环(2)的数量不少于两个，至少有一个凸环(2)设于靠近所述的模具本体(1)的开口端附近。

2.如权利要求1所述的一种多功能空心胶囊模具，其特征在于：所述的凸环(2)的数量为两个，两个凸环(2)分别设于靠近模具本体(1)的开口端附近以及靠近模具本体(1)的闭合端附近。

3.如权利要求1所述的一种多功能空心胶囊模具，其特征在于：所述的凸环(2)的数量为三个，其中两个凸环(2)分别设于靠近模具本体(1)的开口端附近以及靠近模具本体(1)的闭合端附近，剩下的凸环(2)设于模具本体(1)的中间，所述的中间的凸环(2)与其余的两个凸环(2)之间的间隔距离均相等。

4.如权利要求1至3中任一项所述的一种多功能空心胶囊模具，其特征在于：在每两个凸环(2)之间的模具本体(1)的内壁上还设置有若干个凹点(3)，所述的若干个凹点(3)围绕模具本体(1)的轴线均匀分布，所述的凹点(3)呈半球状，所述的凹点(3)的球径不大于凸环(2)的横截面的半径。

5.如权利要求4所述的一种多功能空心胶囊模具，其特征在于：所述的模具本体(1)的内径直径不大于9mm，所述的凸环(2)的横截面的半径为0.2mm～1mm，所述的凹点(3)的球径为0.2mm～0.5mm。