CN204101894U - 一种处理盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理盒，所述处理盒包括：壳体；设置于壳体上端的分离部；所述分离部接收来自处理框上分离凸轮的动力使处理盒与显影辊分离。本实用新型处理盒通过壳体上的分离部接收来自处理框上分离凸轮的动力而移动实现处理盒的分离，避免了现有技术中按压凸轮，分离部以及处理盒凸起部之间因不断相对滑动而导致摩擦力加大可能引起处理盒不能完全分离的技术问题。

Description

一种处理盒

技术领域

本实用新型涉及一种处理盒，尤其涉及一种处理盒的分离机构。

背景技术

包含多个感光体和多个处理盒的串联式彩色激光打印机作为电子照相系统彩色打印机已为人所知。其中，所述多个感光体分别对应黄色、洋红、青色和黑色调色剂，且沿预定方向平行设置；所述多个显影盒分别与所述多个感光体相对应，用于供给各种颜色的调色剂。

例如，一种包含用于储存调色剂的处理框和设置在所述处理框上壁处抓取部的处理盒的串联式彩色激光打印机就曾被提出。

如图1所示,中国专利公开号CN102944987A公开了一种处理盒，包含设置于盒体两侧的凸起部63，凸起部63与处理框侧板上的按压凸轮44和分离部54接触，当处理框侧壁上的动力凸轮45转动时，带动设置于所述分离凸轮上的分离部54转动，同时凸起部63也会随着分离部54而运动产生一个Y方向的位移，使处理盒上的显影辊与感光鼓14分离。按压凸轮44上设置有扭簧，当处理盒分离时凸起部接收来自分离部54的动力进一步按压按压凸轮44从而使处理盒和显影辊分离。此种结构由于处理盒上的凸起部63被设置在分离部45和按压凸轮44之间，处理盒在分离时凸起部63和按压凸轮44与凸起部63挤压并相对滑动，在打印过程中处理盒在多次的分离过程中凸起部63受分离部63和按压凸轮44的多次挤压而磨损，会导致彼此间摩擦力加大从而影响处理盒的分离动作，可能引起处理盒不能完全和显影辊分离的缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种处理盒，以解决现有技术中按压凸轮，分离部以及处理盒凸起部之间因不断相对滑动而导致摩擦力加大可能引起处理盒不能完全分离的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种安装至处理框中的处理盒，所述处理框设置有感光鼓以及可旋转的分离凸轮，所述处理盒包括：壳体，所述壳体具有两相对的第一端与第二端；显影辊，所述显影辊可旋转的支撑在所述壳体第一端；所述壳体上还设置有当所述处理盒安装至所述处理框时覆盖所述分离凸轮并随所述分离凸轮的旋转分离所述感光鼓与显影辊的分离部,所述分离部突出所述壳体第二端。

所述分离部包括挂台，位于所述挂台上的受力面；所述受力面被设置为可与处理框上的分离凸轮上的迫推面接触，所述受力面贴合所述迫推面运动分离感光鼓和显影辊。

在采用了上述技术方案后，提出了一个新的处理盒分离方案，利用挂台接收分离凸轮的的推力而带动处理移动实现处理盒的分离动作，避免了现有技术中按压凸轮，分离部以及处理盒凸起部之间因不断相对滑动而导致摩擦力加大可能引起处理盒不能完全分离的技术问题。

附图说明：

图1是现有技术的过程示意图；

图2是本实用新型实施例中处理盒的组装立体图；

图3是本实用新型实施例中处理盒处于工作状态的示意图；

图4是本实用新型实施例中处理盒处于分离状态的示意图；

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型的实施方式进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

首先，如图2所示，本实用新型处理盒包括：外壳1；显影辊2，该显影辊设置于外壳底部支架上；安装柱8，该安装柱用于定位该处理盒；滑块9，该滑块用于承载该安装柱8；拉簧7，用于连接该滑块9和该外壳1。

所述外壳1上含有：连接柱6，用于连接拉簧7的一端；导轨10，用于导向滑块9的滑动；分离部3，设置于该外壳上端一角；挂台4，向外突出的设置于所述分离部3上；受力面5，被设置为该挂台4的一个内侧面，该受力面5接收处理框内的分离凸轮17（图3）的推力使显影辊2和感光鼓19分离。

如图3所示，在安装处理盒的处理框上含有：动力凸轮11，该动力凸轮提供处理盒分离动作的原动力；分离凸轮17，该分离凸轮和处理盒挂台接触；第一转轴13，所述动力凸轮可绕该第一转轴旋转；第二转轴15，所述分离凸轮可绕该第二转轴旋转；安装壁16，用于限制处理盒安装在处理框中的位置；感光鼓19，用于记录显影信息。

动力凸轮11上设置有和其一体的突起部14，分离凸轮17上设置有一个和该突起部14接触的圆弧端面18和一个位于其右侧的迫推面12。

如图3和图4所示，是处理框左侧板的工作示意图，下面结合图示阐述一下处理盒在工作和分离状态之间切换的过程。图3中处理盒处于工作状态，此时，处理盒上的安装柱8已经装入处理框的安装壁16内，拉簧7一端连接滑块9（参见图2），另一端连接连接柱6，滑块9被设置为只可在导轨10（参见图2）上单向向下运动，拉簧8提供一个向下的拉力使处理盒上显影辊能很好的啮合在处理框上的感光鼓17内，如此显影辊可以正常给感光鼓提供显影剂。图4中处理盒处于分离状态，此时，动力凸轮11绕第一转轴13旋转一定角度，该动力凸轮11上的凸起部14压迫分离凸轮17的弧形端面18，该分离凸轮17受此压迫力后可绕第二转轴15旋转，当该分离凸轮17旋转到一定角度后位于其右侧的迫推面12与挂台4上的受力面5接触并继续旋转，当该分离凸轮17旋转到最终位置后，位于壳体上的受力面5接收到迫推面12的推力从而克服拉簧7的拉力产生一个向X方向的位移，壳体1上的显影辊2和感光鼓19分离。在动力凸轮11再次回到处理盒工作状态图3的位置时，此时迫推面12脱离受力面5，拉簧7的拉力将处理盒拉回工作状态的位置完成显影辊和感光鼓的接触。

处理框的左右侧板与处理盒分离有关的结构彼此类似，因此处理框右侧的分离动作这里就不再赘述。

与现有处理盒相比，本实用新型提供的处理盒，利用挂台接收分离凸轮的的推力而带动处理移动实现处理盒的分离动作，避免了现有技术中按压凸轮，分离部以及处理盒凸起部之间因不断相对滑动而导致摩擦力加大可能引起处理盒不能完全分离的技术问题。此种处理盒采用的分离机构分离稳定耐用，处理盒在处理框中多次分离后仍然可以稳定的工作。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种安装至处理框中的处理盒,所述处理框设置有感光鼓以及可旋转的分离凸轮(17)，所述处理盒包括:

壳体（1），所述壳体具有两相对的第一端与第二端；

显影辊(2)，所述显影辊可旋转的支撑在所述壳体第一端；

其特征在于：所述壳体上还设置有当所述处理盒安装至所述处理框时覆盖所述分离凸轮（17）并随所述分离凸轮（17）的旋转分离所述感光鼓（19）与显影辊（2）的分离部（3）,所述分离部（3）突出所述壳体第二端。

2.如权利要求1 所述的处理盒，其特征在于，所述分离部（3）包括挂台（4），位于所述挂台（4）上的受力面（5）；所述受力面（5）被设置为可与处理框上的分离凸轮（17）的迫推面（12）接触，所述受力面（5）贴合所述迫推面（12）运动。