CN204101547U - 一种煤堆检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种煤堆检测装置，包括一个检测框架以及检测框架上的检测装置，所述检测装置包括测量套管和位于测量套管内部的钻杆，钻杆的尾端固定连接有被电机驱动的旋转杆；钻杆与测量套管之间设置有层层相套的中间测量管；各中间测量管的上端分别设有向外弯折的上折边；各中间测量管经设于测量套管上侧的电磁铁分别与测量套管可控的固定或脱离；所述电磁铁由自外向内依次层层套设的、分别独立设置的多层电磁线圈构成；每层电磁线圈分别对应一中间测量管，各层电磁线圈与对应的中间测量管相固定或脱离；所述钻杆和每个中间测量管的侧壁上都安装有湿度传感器。通过设置由电磁铁构成的固定装置，避免了各中间测量管间产生相对跟转情况的发生。

Description

一种煤堆检测装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭领域，具体涉及一种能够检测煤炭不同深度湿度的湿度测量装置。

背景技术

在使用煤炭的热电厂、港口、焦化厂、炼钢厂等行业中，为了避免煤炭在装卸、运输过程中产生粉尘，常常会对煤炭进行喷水作业，喷水过少达不到降尘的目的，喷水过大又会影响煤的燃烧效率。因此常需要对煤的湿度进行检测，现有技术中的检测手段包括取样分析和直接对煤堆进行的分析，其中取样分析方式过程冗长，包括对样品进行烘干等步骤，成本大且效率低下；而采用直接对煤堆进行分析的方式，多是利用人工将探测棒插入待测煤堆，然后通过设备检测探测棒的数据进行分析，此方案需要人工进行控制，而且探测棒只能检测到煤堆表面的湿度，而无法检测内部的湿度，使得最终结果偏差较大。

为解决上述问题，现有文献提出了一些改进：

如申请号为CN 201320362147.6的中国专利申请，一种煤堆湿度检测装置，包括一个检测框架以及安装在检测框架上的湿度分析装置和检测煤堆湿度的检测装置，所述检测装置包括测量套管301和位于测量套管301内部的钻杆302，所述钻杆302的尾端固定连接有被电机驱动的旋转杆303，所述钻杆302与测量套管301之间设置有层层相套的中间测量管304，其中钻杆302的尾端外表面设置有螺纹，每个中间测量管304的前端内表面和尾端外表面都设置有相应的螺纹，所述钻杆302和每个中间测量管304的侧壁上都安装有湿度传感器305。

但是，上述现有技术方案中，在钻杆302沿轴向伸缩过程中，各中间测量管304之间会发生相对跟转的情况，使得各中间测量管304之间产生相对位移，令各湿度传感器305之间的距离无法控制，导致钻杆和各中间测量管上设置的湿度传感器相对位置不可控，进而降低了检测精确度。

如图6a和图6b所示，在钻杆302伸出相同距离情况下，各中间测量管304上所设的湿度传感器305与测量套管301之间的距离不相等。这样，会使得用户无法准确得出各湿度传感器所测得的煤堆湿度为多少深度的煤层湿度。

同时，各中间测量杆之间产生的跟转情况会使得减慢钻杆的移动速率，增加了检测时间，使得煤堆检测效率降低。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种煤堆检测装置，其具体方案如下：

一种煤堆检测装置，包括一个检测框架1以及安装在检测框架1上的、检测煤堆湿度的检测装置3，所述检测装置3包括测量套管301和位于测量套管内部的钻杆302，所述钻杆302的尾端固定连接有被电机4驱动的旋转杆303；所述钻杆302与测量套管301之间设置有层层相套的中间测量管304；各中间测量管304的底部分别向内设有下折边306，各中间测量管304的上端分别设有向外弯折的上折边307；所述的上折边307与外侧相邻中间套管304的下折边306相对应重合设置；所述的各中间测量管304经固定装置分别与测量套管301可控的固定或脱离，所述的固定装置由设于测量套管304上侧的电磁铁7构成；所述电磁铁7由自外向内依次层层套设的、分别独立设置的多层电磁线圈构成；每层电磁线圈分别对应一中间测量管304，各层电磁线圈与对应的中间测量管304相固定或脱离；所述钻杆302和每个中间测量管304的侧壁上都安装有湿度传感器305。

进一步，各上折边具有一定厚度，其外壁上设有外螺纹；各中间测量管304的内壁上分别设有与对应外螺纹相配合的内螺纹。

进一步，伸缩杆为蜗杆结构，测量套管的外壁上安装有步进电机，步进电机的输出端安装有与蜗杆相啮合的蜗轮，以构成步进电机带动伸缩杆轴向伸缩移动的涡轮蜗杆结构。

进一步，各下折边306的上侧分别设有供对应上折边307触发的、令对应层电磁线圈通断电使对应中间测量管304与测量套管301相固定或脱离的触点开关8。

进一步，所述的步进电机与各触点开关相电连接，以控制伸缩杆6的水平延伸长度。

进一步，各层电磁线圈的厚度与对应的中间测量管304的上折边307宽度相对应等宽设置。

进一步，各上折边307由可吸附电磁铁的磁性材质构成。优选的，各中间测量管304均由可吸附电磁铁的磁性材质构成；进一步优选的，各中间测量管304的上折边307均由铁构成。

进一步，所述钻杆302和中间测量管304的管壁上还分别至少设有温度检测器、CO浓度检测器和氧气浓度检测器中的至少一种。

进一步，钻杆的上端部设有向外的上折边，所述的上折边与最内侧中间测量管304的下折边相对应重合设置；测量套管的下端部设有向内的下折边306，所述的下折边306与最外侧中间测量管304的上折边307相对应重合设置。

进一步，各中间测量管304的下端分别设有向外弯折的上折边307；所述的上折边307与外侧相邻中间测量管304的下折边306对应重合设置，以配合触发下折边306上侧所设置的触点开关8。

进一步，各中间测量管304的上折边307分别向内凸出部分设置，以与内侧相邻中间测量管304的下折边306相对应重合设置。

进一步，所述的固定装置由设于测量套管上侧的电磁铁构成；所述电磁铁由自外向内依次层层套设的、分别独立设置的多层电磁线圈构成；每层电磁线圈分别对应一中间测量管，各层电磁线圈与对应的中间测量管相固定或脱离。

进一步，各层电磁线圈的厚度与对应的中间测量管的上折边宽度相对应等宽设置。

进一步，所述电磁铁与各触点开关相电连接，以控制电磁铁的各层电磁线圈的通断。

在煤堆检测装置工作过程中，钻杆向下移动，依次触发由内至外设置的第一触点开关、第二触点开关……第N触点开关，每次触发后对应的电磁线圈层断电，使得电磁铁与对应的中间侧脸管相脱离，以保证钻杆带动其共同旋转。当最后一个触点开关，即第N触点开关触发后，钻杆达到最深位移量，电机停止工作。

本实用新型中，所述检测装置的具体工作步骤如下：

1)各中间测量管收缩在测量套管内部，所述电磁铁的各层电磁线圈均处于通电状态，以将各中间测量管与电磁铁相固定连接；

2)钻杆在电机带动下向下移动旋转；

3)钻杆上折边与最内侧的第一中间测量管的下折边上设置的第一触点开关相接触，电磁铁的最内层第一电磁线圈层断电，使电磁铁与第一中间测量管相脱离；

4)钻杆上折边上设置的外螺纹与第一中间测量管下端内壁上设的内螺纹相啮合，带动第一中间测量管随钻杆共同旋转……

5)重复步骤2)至4)，至最外侧的第N中间测量管随钻杆共同旋转。

通过设置与各触点开关分别对应设置的各层电磁线圈，即避免了各中间测量管间产生相对跟转情况的发生，又保证了钻杆向下延伸过程的平稳性。

进一步，所述钻杆和各中间测量管的管壁上还分别至少设有温度检测器、CO浓度检测器和氧气浓度检测器中的至少一种。从而，实现对煤堆的各个高度面的温度、CO浓度和氧气浓度的精确测量。

为方便湿度传感器检测：所述钻杆和中间测量管的管壁上设置有通孔，湿度传感器安装在通孔内。

本实用新型的另一目的在于提供一种煤堆检测装置，其具体方案如下：

一种煤堆检测装置，包括一个检测框架1以及安装在检测框架1上的、检测煤堆湿度的检测装置3，所述检测装置3包括测量套管301和位于测量套管内部的钻杆302，所述钻杆302的尾端固定连接有被电机4驱动的旋转杆303；所述钻杆302与测量套管301之间设置有层层相套的中间测量管304；各中间测量管304的底部分别向内设有下折边306，各中间测量管304的上端分别设有向外弯折的上折边307；所述的上折边307与外侧相邻中间套管304的下折边306相对应重合设置；所述的各中间测量管304经固定装置分别与测量套管301可控的固定或脱离，所述的固定装置由可插拔地伸缩杆6构成，所述的伸缩杆6水平、并依次贯穿各中间测量管304和测量套管304的侧壁设置，所述的各中间测量管304上分别设有供伸缩管穿入的固定通孔；所述钻杆302和每个中间测量管304的侧壁上都安装有湿度传感器305。

进一步，各上折边具有一定厚度，其外壁上设有外螺纹；各中间测量管304的内壁上分别设有与对应外螺纹相配合的内螺纹。

进一步，伸缩杆为蜗杆结构，测量套管的外壁上安装有步进电机，步进电机的输出端安装有与蜗杆相啮合的蜗轮，以构成步进电机带动伸缩杆轴向伸缩移动的涡轮蜗杆结构。

进一步，各下折边306的上侧分别设有供对应上折边307触发的、令伸缩杆产生位移使对应中间测量管304与测量套管301相固定或脱离的触点开关8。

进一步，所述的步进电机与各触点开关相电连接，以控制伸缩杆6的水平延伸长度。

进一步，所述钻杆302和中间测量管304的管壁上还分别至少设有温度检测器、CO浓度检测器和氧气浓度检测器中的至少一种。

进一步，钻杆的上端部设有向外的上折边，所述的上折边与最内侧中间测量管304的下折边相对应重合设置；测量套管的下端部设有向内的下折边306，所述的下折边306与最外侧中间测量管304的上折边307相对应重合设置。

进一步，各中间测量管304的下端分别设有向外弯折的上折边307；所述的上折边307与外侧相邻中间测量管304的下折边306对应重合设置，以配合触发下折边306上侧所设置的触点开关8。

进一步，各中间测量管304的上折边307分别向内凸出部分设置，以与内侧相邻中间测量管304的下折边306相对应重合设置。

通过固定装置的作用，使得各中间测量管与测量套管可控地相固定或脱离，以避免在钻杆钻探过程中，各中间测量管相互跟转情况的发生，以达到提高电机工作效率的目的。

在煤堆检测装置工作过程中，钻杆向下移动，依次触发由内至外设置的第一触点开关、第二触点开关……第N触点开关，每次触发后伸缩杆向内收缩一行程，使得伸缩杆与对应的中间侧量管相脱离，以保证钻杆带动其共同旋转。当最后一个触点开关，即第N触点开关触发后，钻杆达到最深位移量，电机停止工作。

本实用新型中，所述检测装置的具体工作步骤如下：

1各中间测量管收缩在测量套管内部，所述伸缩杆处于最长状态，依次贯穿各中间测量管侧壁上的固定通孔；

2钻杆在电机带动下向下移动旋转；

3钻杆上折边与最内侧的第一中间测量管的下折边上设置的第一触点开关相接触，步进电机控制伸缩杆水平长度收缩，至与第一中间测量管上设置的第一固定通孔相脱离；

4钻杆上折边上设置的外螺纹与第一中间测量管下端内壁上设的内螺纹相啮合，带动第一中间测量管随钻杆共同旋转……

5重复步骤2至4，至最外侧的第N中间测量管随钻杆共同旋转。

通过设置步进电机控制的伸缩杆，即避免了各中间测量管间产生相对跟转情况的发生，又保证了钻杆向下延伸过程的平稳性。

本实用新型通过对可旋转、可伸缩的检测装置经固定装置可控地调节各套管间的相对位移，实现对煤堆不同深度的湿度进行精确检测，提高了对堆放煤的了解，方便随时对使用煤进行调整，提高了对燃煤的使用效率。通过相互旋接的中间测量管能够根据测量煤堆的大小选择长度，同时还可以安装多种不同的传感器以了解煤堆的当前状态。更特别的是，通过设置由各触点开关控制的固定装置，将各中间测量管经固定装置与测量套管相固定或脱离，既避免了各中间测量管间产生相对跟转情况的发生，又保证了钻杆向下延伸过程的平稳性，还可精确得出各湿度传感器的测量位置。本实用新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型检测装置的断面结构示意图；

图3本实用新型中检测装置展开示意图；

图4本实用新型另一实施例的结构示意图；

图5本实用新型中另一实施例的检测装置展开示意图；

图6a和图6b现有技术的同一伸长长度使用状态示意图；

附图中标号说明：1-检测框架、2-湿度分析装置、3-检测装置、4-电机、5-步进电机、6-伸缩杆、7-电磁铁、8-触点开关、

301-测量套管、302-钻杆、303-旋转杆、304-中间测量管、305-湿度传感器、306-下折边、307-上折边、

11-第一触点开关、12-第二触点开关、13-第三触点开关、14-第四触点开关、

21-第一中间测量管、22-第二中间测量管、23-第三中间测量管、

31-第一固定通孔、32-第二固定通孔、33-第三固定通孔、34-第四固定通孔、

41-第一上折边、42-第二上折边、43-第三上折边、44-第四上折边、

71—第一电磁铁层、72—第二电磁铁层、73—第三电磁铁层、74—第四电磁铁层。

具体实施方式

实施例一

如图1至3所示，本实施例中介绍了一种煤堆检测装置，包括一个检测框架1以及安装在检测框架1上的湿度分析装置2和检测煤堆湿度的检测装置3，所述检测装置3包括测量套管301和位于测量套管内部的钻杆302，所述钻杆302的尾端固定连接有被电机4驱动的旋转杆303；所述钻杆302与测量套管301之间设置有层层相套的中间测量管304；所述的各中间测量管304经固定装置分别与测量套管301可控的固定或脱离，所述的各中间测量管304的底部向内设有下折边，下折边的上侧分别设有触点开关，所述固定装置与各触点开关相电连接；所述钻杆302和每个中间测量管304的侧壁上都安装有湿度传感器305。

通过固定装置的作用，使得各中间测量管与测量套管可控地相固定或脱离，以避免在钻杆钻探过程中，各中间测量管相互跟转情况的发生，以达到提高电机工作效率的目的。

本实施例中，所述的固定装置由与步进电机5相连接的伸缩杆6构成，所述的伸缩杆6水平、并贯穿测量套管304的侧壁设置。优选的，伸缩杆为蜗杆结构，测量套管的外壁上安装有步进电机，步进电机的输出端安装有与蜗杆相啮合的蜗轮，以构成步进电机带动伸缩杆轴向伸缩移动的涡轮蜗杆结构(未在附图中注明)。

本实施例中，所述的测量套管301中由内至外依次套设有第一中间测量管21、第二中间测量管22和第三中间测量管23。所述的各中间测量管304的上端分别设有向外弯折的上折边，依次为：设于钻杆302上端外侧的第一上折边41、第一中间测量管21上端外侧的第二上折边42、第二中间测量管22上端外侧的第三上折边43和第三中间测量管23上端外侧的第四上折边44。各上折边306与外侧相邻中间套管304的下折边307对应设置，以配合触发下折边上侧所设置的触点开关。

本实施例中，所述的第一中间测量管21、第二中间测量管22、第三中间测量管23和测量套管301的下端分别向内设有下折边，各下折边的上侧依次分别设有第一触点开关11、第二触点开关12、第三触点开关13和第四触点开关14。

进一步，所述上折边具有一定厚度，其外壁上设有外螺纹；所述各中间测量管304的至少靠近下端的一部分设有与外螺纹相配合的内螺纹。优选的，各中间测量套管304的内壁上全部设有与上述外螺纹配合的内螺纹。

进一步，所述的各中间测量管304上分别设有与伸缩杆6相配合的固定通孔。所述的第一中间测量管21、第二中间测量管22、第三中间测量管23和测量套管301的上端侧壁上分别设有相配合的第一固定通孔31、第二固定通孔32、第三固定通孔33和固定通孔34。

进一步，所述步进电机5与各触点开关分别电连接，以控制伸缩杆6的水平延伸长度。

在煤堆检测装置工作过程中，钻杆向下移动，依次触发由内至外设置的第一触点开关、第二触点开关……第四触点开关，每次触发后伸缩杆向内收缩一行程，使得伸缩杆与对应的中间侧脸管相脱离，以保证钻杆带动其共同旋转。当最后一个触点开关，即第四触点开关触发后，钻杆达到最深位移量，电机停止工作。

本实用新型中，所述检测装置的具体工作步骤如下：

1)各中间测量管收缩在测量套管内部，所述伸缩杆处于最长状态，依次贯穿各中间测量管侧壁上的固定通孔；

2)钻杆在电机带动下向下移动旋转；

3)钻杆上端设置的第一上折边与最内侧的第一中间测量管的下折边上设置的第一触点开关相接触，步进电机控制伸缩杆水平长度收缩，至与第一中间测量管上设置的第一固定通孔相脱离；

4)钻杆上折边上设置的外螺纹与第一中间测量管下端内壁上设的内螺纹相啮合，带动第一中间测量管随钻杆共同旋转……

5)重复步骤2)至4)，至最外侧的第三中间测量管的第四上折边与测量套管上设置的第四触点开关相接触，步进电机控制伸缩杆水平长度收缩，至与第三中间测量管上设置的第三固定通孔相脱离；

6)第三中间测量管的第四上折边上设置的外螺纹与测量套管下端内壁上设的内螺纹相啮合，带动测量套管随钻杆共同旋转。

通过设置步进电机控制的伸缩杆，即避免了各中间测量管间产生相对跟转情况的发生，又保证了钻杆向下延伸过程的平稳性。

实施例二

本实施例中，还可以不利用上述实施例一中的触点开关，而采用人工手动控制伸缩杆位移的方式：

该煤堆检测装置上部设置触点开关，而该煤堆检测装置设置的固定装置仅由贯穿测量套管301和各中间测量管304的伸缩杆6构成。所述的各中间测量管304上分别设有与伸缩杆6相配合的固定通孔，伸缩杆6依次贯穿各中间测量管304，伸缩杆6的外端部裸露于测量套管301的外壁处，以供用户插拔抽取该伸缩杆，实现对各中间测量管304与测量套管301的固定或脱离。

实施例三

如图4至图5所示，本实施例中介绍了一种煤堆检测装置，该煤堆检测装置上设置的固定装置由设于测量套管304上侧的电磁铁7构成；所述电磁铁7由自外向内依次层层套设的、分别独立设置的多层电磁线圈构成；每层电磁线圈分别对应一中间测量管304，各层电磁线圈与对应的中间测量管304相固定或脱离。

进一步，各层电磁线圈的厚度与对应的中间测量管对应一中间测量管304的上折边宽度相对应等宽设置。优选的，电磁铁7由内之外依次分为第一电磁铁层71、第二电磁铁层72、第三电磁铁层73、第四电磁铁层74，一一对应于第一上折边41、第二上折边42、第三上折边43、第四上折边44。各电磁铁层的径向厚度与对应的上折边径向宽度相等设置。

进一步，所述电磁铁7与各触点开关相电连接，以控制电磁铁7的各层电磁线圈的通断。

在煤堆检测装置工作过程中，钻杆向下移动，依次触发由内至外设置的第一触点开关、第二触点开关……第四触点开关，每次触发后对应的电磁线圈层断电，使得电磁铁与对应的中间侧脸管相脱离，以保证钻杆带动其共同旋转。当最后一个触点开关，即第四触点开关触发后，钻杆达到最深位移量，电机停止工作。

本实用新型中，所述检测装置的具体工作步骤如下：

1)各中间测量管收缩在测量套管内部，所述电磁铁的各层电磁线圈均处于通电状态，以将各中间测量管与电磁铁相固定连接；

2)钻杆在电机带动下向下移动旋转；

3)钻杆上折边与最内侧的第一中间测量管的下折边上设置的第一触点开关相接触，电磁铁的最内层第一电磁线圈层断电，使电磁铁与第一中间测量管相脱离；

4)钻杆上折边上设置的外螺纹与第一中间测量管下端内壁上设的内螺纹相啮合，带动第一中间测量管随钻杆共同旋转……

5)重复步骤2)至4)，至最外侧的第三中间测量管的第四上折边与测量套管上设置的第四触点开关相接触，电磁铁全部电磁线圈均断电，第三中间测量管与电磁铁相脱离；

6)第三中间测量管的第四上折边上设置的外螺纹与测量套管下端内壁上设的内螺纹相啮合，钻杆达到最深位移量，电机停止工作。

通过设置与各触点开关分别对应设置的各层电磁线圈，即避免了各中间测量管间产生相对跟转情况的发生，又保证了钻杆向下延伸过程的平稳性。

实施例四

本实施例中，还可以不利用上述实施例三中的触点开关，而采用人工手动控制各电磁线圈层通断电的方式：

该煤堆检测装置上部设置触点开关，而该煤堆检测装置设置的固定装置仅由设于测量套管304上侧的电磁铁7构成。所述电磁铁7由自外向内依次层层套设的、分别独立设置的多层电磁线圈构成；每层电磁线圈分别对应一中间测量管304，各层电磁线圈与对应的中间测量管304相固定或脱离。各层电磁线圈由人工手动控制通断，在对应的中间测量管304无法旋转时，用户手动断开对应电磁线圈层，使得中间测量管304与测量套管301由固定变为脱离。

实施例五

本实用新型的煤堆检测装置，包括一个检测框架1以及安装在检测框架1上的湿度分析装置2和检测煤堆湿度的检测装置3，所述检测装置3包括测量套管301和位于测量套管301内部的钻杆302，所述钻杆302的尾端固定连接有被电机4驱动的旋转杆303，所述钻杆302与测量套管301之间设置有层层相套的中间测量管304，其中钻杆302的尾端外表面设置有螺纹，每个中间测量管304的至少前端内表面和尾端外表面都设置有相应的螺纹，所述钻杆302和每个中间测量管304的侧壁上都安装有湿度传感器305。

本实用新型在工作时，通过小车、人工或吊索将检测框架1移动到待测煤堆处，通过安装在检测框架1上电机4带动旋转杆303旋转，旋转杆303的旋转会带动钻杆302旋转并前进，当钻杆302旋转到一定程度时，其尾端外表面的螺纹会与相邻中间测量管304前端内表面的螺纹旋接，从而使得钻杆302与相邻的中间测量管304形成固定关系，当钻杆302前进时带动相邻中间测量管同步旋转前进，相邻中间测量管在旋转过程中其尾端外表面的螺纹又会与其外表面相邻的中间测量管前端内表面的螺纹旋接形成固定关系，如图3所示，根据上述工作方式最终测量套管301内的全部中间测量管304之间都形成旋接固定关系，最终钻杆302、各中间测量管304和测量套管301旋接在一起形成一根长的测量管。由于各中间测量管304是在钻杆302的带动下不断的向煤堆深入，因此安装在钻杆302和中间测量管304上的湿度传感器305会将不同深度处的煤炭湿度传递给湿度分析装置2，湿度分析装置2根据相应湿度传感器的编号确认其对应的中间测量管，再根据中间测量管的长度以及其位于测量套管内的位置换算出相应深度处煤的湿度。本方案能够根据煤堆的大小旋接相应长度的中间测量管，不但能够测量煤堆的湿度，在安装相应的传感器后，还可以测量煤堆的温度，以防止煤堆自燃。传感器的信号传递方式可以是无线传输，也可以是在中间测量管的管壁上开一个与轴心线平行的孔，将传感器的信号线安装在孔内，在相邻中间测量管的螺纹固定面上设置对应的信号对接接口，使不同中间测量管的信号线层层传递，最终与湿度分析装置连接。

本方案的测试装置可以安装在一个专用的测量车上，也可以安装在固定位置用于检测经过的煤流水线或运煤车，具体中间测量管的数量可以根据具体煤场煤堆的高度以及检测的对象设置。

为方便安装湿度传感器，本实用新型在所述钻杆302和中间测量管304的管壁上设置有通孔，湿度传感器305安装在通孔内。安装在通孔内的传感器不会影响各管之间旋转，而且还能够保证与煤的接触。

实施例六

进一步，所述钻杆302和各中间测量管304的管壁上还分别至少设有温度检测器、CO浓度检测器和氧气浓度检测器中的至少一种。从而，实现对煤堆的各个高度面的温度、CO浓度和氧气浓度的精确测量。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种煤堆检测装置，包括一个检测框架(1)以及安装在检测框架(1)上的、检测煤堆湿度的检测装置(3)，所述检测装置(3)包括测量套管(301)和位于测量套管内部的钻杆(302)，所述钻杆(302)的尾端固定连接有被电机(4)驱动的旋转杆(303)；

其特征在于，所述钻杆(302)与测量套管(301)之间设置有层层相套的中间测量管(304)；

各中间测量管(304)的底部分别向内设有下折边(306)，各中间测量管(304)的上端分别设有向外弯折的上折边(307)；所述的上折边(307)与外侧相邻中间套管(304)的下折边(306)相对应重合设置；

所述的各中间测量管(304)经固定装置分别与测量套管(301)可控的固定或脱离，所述的固定装置由设于测量套管(304)上侧的电磁铁(7)构成；所述电磁铁(7)由自外向内依次层层套设的、分别独立设置的多层电磁线圈构成；每层电磁线圈分别对应一中间测量管(304)，各层电磁线圈与对应的中间测量管(304)相固定或脱离；

所述钻杆(302)和每个中间测量管(304)的侧壁上都安装有湿度传感器(305)。

2.如权利要求1所述的一种煤堆检测装置，其特征在于，各上折边具有一定厚度，其外壁上设有外螺纹；

各中间测量管(304)的内壁上分别设有与对应外螺纹相配合的内螺纹。

3.如权利要求2所述的一种煤堆检测装置，其特征在于，伸缩杆为蜗杆结构，测量套管的外壁上安装有步进电机，步进电机的输出端安装有与蜗杆相啮合的蜗轮，以构成步进电机带动伸缩杆轴向伸缩移动的涡轮蜗杆结构。

4.如权利要求3所述的一种煤堆检测装置，其特征在于，各下折边(306)的上侧分别设有供对应上折边(307)触发的、令对应层电磁线圈通断电使对应中间测量管(304)与测量套管(301)相固定或脱离的触点开关(8)。

5.如权利要求4所述的一种煤堆检测装置，其特征在于，所述的步进电机与各触点开关相电连接，以控制伸缩杆(6)的水平延伸长度。

6.如权利要求1所述的一种煤堆检测装置，其特征在于，各层电磁线圈的厚度与对应的中间测量管(304)的上折边(307)宽度相对应等宽设置。

7.如权利要求1至6任一所述的一种煤堆检测装置，其特征在于，各上折边(307)由可吸附电磁铁的磁性材质构成；

所述钻杆(302)和中间测量管(304)的管壁上还分别至少设有温度检测器、CO浓度检测器和氧气浓度检测器中的至少一种。

8.如权利要求7所述的一种煤堆检测装置，其特征在于，钻杆的上端部设有向外水平弯折的上折边，所述的上折边与最内侧中间测量管(304)的下折边相对应重合设置；

测量套管的下端部设有向内水平弯折的下折边(306)，所述的下折边(306)与最外侧中间测量管(304)的上折边(307)相对应重合设置。

9.如权利要求1所述的一种煤堆检测装置，其特征在于，各中间测量管(304)的下端分别设有向外水平弯折的上折边(307)；

所述的上折边(307)与外侧相邻中间测量管(304)的、向内水平弯折的下折边(306)对应重合设置，以配合触发下折边(306)上侧所设置的触点开关(8)。

10.如权利要求9所述的一种煤堆检测装置，其特征在于，各中间测量管(304)的上折边(307)分别向内凸出部分设置，以与内侧相邻中间测量管(304)的下折边(306)相对应重合设置。