CN204100787U - 隧道窑和隧道窑段 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道窑和隧道窑段。隧道窑用于在生产处理中在连续操作中热处理产品。隧道窑通常由多个相同的隧道段来组成，各段有吹风机、用于加热新鲜空气的加热元件以及排气空气管线。为了处理产品，使得这些产品在吹风机的压力侧经过。为了降低这种窑的总容积和节省能量，提出将吹风机这样布置在窑内部，使得它产生横过连续输送方向的循环流动，且在吹风机的压力侧输送要干燥的产品通过向上的流动。这些窑优选是在用于汽车排气的催化转换器的生产中使用，对于该催化转换器，施加在整体蜂窝体上的催化剂层必须干燥和煅烧。

Description

隧道窑和隧道窑段

技术领域

本实用新型涉及一种隧道窑和隧道窑段，用于在生产处理中在连续操作中热处理产品。

背景技术

隧道窑或连续窑通常包括多段，这些段相互以凸缘连接。这些段形成隧道，要处理的物品(特别是排气催化剂整体件)在合适的传送带上输送通过该隧道。装载站和卸载站用于装载和卸载该传送带。隧道窑通过燃烧器或通过电加热元件来加热。冷却部分同样能够安装，以便更好地冷却已经热处理的物品。

隧道窑或隧道炉已经为本领域已知。US3463465公开了一种隧道炉，该隧道炉由多段建成，用于退火玻璃器皿。US3884667介绍了一种用于在隧道炉中热处理物品的方法和装置，它包括：用于沿纵向方向输送物品通过隧道炉的装置，该隧道炉有单独的连续部分，各连续部分有可变的温度控制；用于控制在各部分中的空气的温度和用于使得空气横向横过物品(该物品在其中纵向运行)循环的装置，以便在各部分中在物品周围获得更均匀的温度；以及用于控制和用于在部分之间引起纵向空气流(通过控制空气进口和排气阻尼装置，以便相对于排出空气量改变允许进入的冷却空气量)的装置。

US8476559涉及一种专用隧道窑，它公开了能够通过竖直挡板而将隧道窑腔室分成两个区域，要处理的物品在两个传送带上沿一个方向输送通过这两个区域。物品(例如用于排气污染物减少的催化剂)前进通过该窑，在各腔室中的空气流引导为使得向下流体流到达传送通过第一区域的物品，而向上流体流处理在第二区域中的物品。

实用新型内容

本实用新型的目的是提高各个货物的干燥和煅烧，特别是用于汽车或其它领域的整体排气催化剂。

本实用新型的目的是这样实现的：一种隧道窑，具有产品的单向连续输送，用于它们的热处理；其中，隧道窑沿连续输送方向包括多个隧道段，这些隧道段相互以凸缘连接，各隧道段包括至少一个吹风机和至少一个加热或冷却元件以及用于新鲜空气的进气槽道和用于排出空气的排气槽道，该排出空气载有排出气体和水蒸汽，吹风机这样布置在隧道段中，以使得局部来自槽道的空气通过吹风机而以这样的顺序引导，即横过产品的连续输送方向侧向流动，通过第一隔腔，然后由导流板引导进入第二隔腔，以便随后从下面接触在传送带上的产品，该第二隔腔通过竖直导流板而与第一隔腔分离，然后，在局部引导至排气槽道之前，空气到达加热或冷却元件和最后再次到达吹风机。

根据所述的隧道窑，其中：在到达产品之前，空气流由还一装置来处理，以便均等流量，该还一装置从以下组中选择：穿孔罩、U形型面的细长导流板、流动栅格。

根据所述的隧道窑，其中：该隧道窑分成至少3个区域，这些区域以这样的顺序包括干燥区域、煅烧区域和冷却区域。

根据所述的隧道窑，其中：干燥区域提供200-400℃的温度。

根据所述的隧道窑，其中：煅烧区域提供300-650℃的温度。

根据所述的隧道窑，其中：冷却区域使得产品冷却至低于200℃。

根据所述的隧道窑，其中：区域由并不装备有任何加热或冷却装置的默认腔室来分开。

根据所述的隧道窑，其中：各段包括观察门，该观察门给出通向传送带上的产品和用于均等流量的装置的进口。

根据所述的隧道窑，其中：传送带由网线制成。

一种隧道窑段，其中：吹风机布置在段中，以使得局部来自空气进气槽道的空气通过吹风机而以这样的顺序引导，即横过产品的连续输送方向侧向流动通过第一隔腔，然后由导流板引导进入第二隔腔，以便随后从下面接触在传送带上的产品，该第二隔腔通过竖直导流板而与第一隔腔分离，然后，在局部引导至排气槽道之前，空气到达加热或冷却元件和最后再次到达吹风机。

附图说明

图1是表示本实用新型的隧道窑的侧视图。

图2表示了窑腔室3沿输送方向的正视图。

图3表示了窑腔室3沿输送方向的侧视正视图。

图4再次表示了隧道窑1的侧视图。

图5给出了一些隧道窑腔室通过凸缘连接在一起的视图。

参考标号的解释

1  隧道窑

2  产品，例如排气催化剂整体件

3  隧道段/腔室

4  吹风机

5  加热或冷却元件(例如换热器11)

6  空气进气槽道

7  空气排气槽道

8  干燥区域

9  煅烧区域

10 冷却区域

11 换热器

12 观察门

13，13’ 窑腔室3的开口

14 在腔室3中的空气流

15 产品的输送方向

16 用于腔室3的凸缘连接的设备

20 腔室3的第一隔腔

21 腔室3的第二隔腔

22 竖直导流板

23 传送带

24 引导空气的导流板

30 穿孔罩

31 U形型面的导流板

32 默认腔室

具体实施方式

图1是表示本实用新型的隧道窑的侧视图。要热处理的产品从一侧进入隧道窑1。传送带23以连续模式输送它们通过相应区域9-11至窑的出口。这些区域通过默认(default)腔室32而分开，该默认腔室32并不包括特殊设备，而是由于减小热对流而使得开口13和13’的截面保持相对狭窄。

图2表示了窑腔室3沿输送方向的正视图。内部空气流引导为横过输送方向成圆形通过腔室3的第一隔腔20和第二隔腔21。应当知道，空气流从下面到达在传送带23上的产品。在到达带23之前，空气流均匀和相等地通过某些装置30、31。腔室自身由外部钢套构成，具有内部绝热体未示出。内部钢套形成加热或冷却空气流的边界。加热或冷却元件5能够很容易地插入带23上面的接合部分中。在带23下面的设备和该带23自身能够通过设备门15而很容易地接近。还表示了用于空气流入6和流出7的吹风机4。

图3表示了窑腔室3沿输送方向的侧视正视图。特别是，公开了在带23下面的设备。穿孔罩30和U形型面的导流板架31安装成使得空气流均匀和相等地朝着带23和产品未示出向上流动。导流板24帮助引导空气流环绕和通过腔室3。

图4再次表示了隧道窑1的侧视图。图中表示了多个观察门12，一个观察门用于一个腔室、默认腔室32和相应区域8-10。多个加热记录器5安装在大部分腔室3中。在冷却区域10中的冷却腔室3安装有换热器，以便帮助冷却产品2。

图5给出了一些隧道窑腔室3和它们怎样在位置16处通过凸缘连接在一起的视图。

本实用新型公开了一种隧道窑1，在该隧道窑1中单向连续输送产品2，用于它们的热处理；其中，隧道窑沿连续输送方向包括多个隧道段3，这些隧道段3相互以凸缘连接，各隧道段3包括至少一个吹风机4和至少一个加热或冷却元件5以及用于新鲜空气的进气槽道6和用于排气空气的排气槽道7，该排气空气载有排气气体和水蒸汽，吹风机4这样布置在隧道段3中，使得局部来自槽道6的空气通过吹风机4而以这样的顺序引导，即横过产品2的连续输送方向侧向流动，通过第一隔腔20，然后由导流板引导进入第二隔腔21，以便随后从下面接触在传送带23上的产品，该第二隔腔21通过竖直导流板22而与第一隔腔20分离，然后，在局部引导至排气槽道7之前，空气到达加热或冷却元件5和最后再次到达吹风机4。如上述建立隧道窑导致用于热处理各个产品的容易但仍然有利的处理过程，特别是刚刚制造的排气催化剂本体。

例如，在各催化剂制造厂的涂覆部分中制造的催化剂整体本体仍然较湿，必须以某一方式热处理，以便固定在催化活性洗涤涂层和支承整体之间的紧密粘接。为了提供充分的干燥和加热处理，本实用新型的隧道窑1包括多个窑腔室或段3，各窑腔室或段装备有上述设备。各窑腔室3自身优选是具有矩形截面，并由底部、顶部和两侧壁来界定。设备安装在所述壁的内部，且各腔室3有用于空气进气的槽道6和用于排出空气的还一槽道7。腔室3包括沿两个方向整体件进入的方向和与其相反的方向的开口侧部13、13’。通过该开口侧部13、13’，传送带输送要热处理的产品。各腔室3还有在各开口侧部处的两个设备，通过这两个设备，腔室能够与还一腔室以凸缘连接，以便减小在腔室3之间的热损失。在该腔室3中的空气流是本实用新型的本质部分。吹风机4特别布置成通过槽道6吸入空气和输送已经在腔室3中的空气，如图所示。然后，它迫使进入的空气首先与输送的物品垂直地侧向流动至区域或隔腔20，该区域或隔腔20与第二隔腔21分离，该第二隔腔21包括要热处理的物品和输送装置。在两个隔腔之间通过竖直导流板22来分离。而且，导流板32帮助在腔室中循环地引导空气流至腔室3的底部，然后朝向产品2。特别优选是在空气到达传送带23上的产品2之前稍微均匀和均等在腔室3中的空气流量。因此，对于隧道窑1，优选是空气流在到达产品2之前由还一装置来处理，以便均等流量，该还一装置从以下组中选择：穿孔罩30、U形型面的细长导流板31、流动栅格等。这些装置帮助在要处理的产品2中获得更均匀的干燥和煅烧结果。

将隧道窑1分成至少3个区域或部分，产品在这些区域或部分中进行热处理。在第一区域中包括2-5个腔室3，优选是3或4个腔室3，进入的湿产品在干燥区域中干燥，该干燥区域提供200-400℃的温度，优选是大约250-320℃的温度。因此，隧道窑1具有第二煅烧区域，在该第二煅烧区域中，通常温度为300-650℃，优选是大约350-550℃。该区域又包括2-5个腔室3，优选是3或4个腔室3，该区域用于使得产品达到所需的煅烧温度。隧道窑1的第三区域是冷却区域，该冷却区域使得产品冷却至低于200℃，优选是低于150℃。优选是，只有1个或最多2个这样的腔室3安装在窑的端部处。不过应当知道，前述温度只是定向，并能够由技术人员适应将遇到的干燥问题。

为了使得第三区域能够冷却加热的部件或产品，重要的是冷却元件5安装成冷却在该腔室3内的空气，以便再冷却产品。这优选是通过将换热器安装在相应位置，各加热元件预计在该加热腔室3中处于该位置处。因此，优选是建立腔室，使得加热或冷却元件5能够根据生产活动的需要而相当容易地互换。优选是，除了加热或冷却元件5，单个腔室3自身保持相同，除了它们分别定位在第一、第二或第三区域。

本实用新型的还一优选实施例是各区域由默认腔室32而分开，该默认腔室32并不装备有任何加热或冷却装置。该腔室32与腔室3的正常布局相比对于开口13、13’有更小的截面。因为这些中间或默认腔室32的截面比较小，热对流将在很大程度上最小化，从而帮助保持充分的温度型面，因此使得相应区域内的干燥和煅烧条件保持恒定。

如前所述，隧道窑1装备有多个可互换的装置，例如加热或冷却装置5，它们能够在需要时相当容易地互换。另外，窑1在各段3中包括观察门，该观察门给出通向传送带23上的产品和用于均等流量的装置30、31的进口，目的是维护或恢复或更换设备，例如用于均等流量的装置。为了使得空气流撞上产品2，传送带23需要使得空气可透过。在本实用新型的优选实施例中，传送带23因此存在于网线中，该网线提供了用于使得空气流通过传送带23和处理在其上输送的产品2的足够空间。技术人员知道哪种带可以有利地用于当时的窑。

在第二方面，本实用新型涉及一种隧道窑段3，其中：吹风机4布置在段3中，以使得局部来自空气进气槽道6的空气通过吹风机4而以这样的顺序引导，即横过产品2的连续输送方向侧向流动，通过第一隔腔21，然后由导流板引导进入第二隔腔21，以便随后从下面接触在传送带23上的产品，该第二隔腔21通过竖直导流板22而与第一隔腔20分离，然后，在局部引导至排气槽道7之前，空气到达加热或冷却元件5和最后再次到达吹风机4。显然，上面所述的优选实施例也将认为有利于该段3。

本实用新型的还一方面涉及各腔室3的尺寸。各腔室3的高度在2-4m之间，优选是在2.8-3.5m之间。腔室3的宽度在2-3m之间变化，优选是在2.2-2.8m之间，且它沿输送方向的长度计划在1.0-2.5m之间，优选是1.5-2.0m。在腔室之间的凸缘延伸0.1-0.2m，优选大约0.15m。在以上述方式建立由相应腔室3组成的隧道窑1之后，必须设置要热处理的产品3的特定速度，以便有尽可能最大的产量，还有良好质量的产品3。这能够根据生产活动而变化，但是应当知道，货物的输送速度应当在20-500mm/min之间，优选是在30-300mm/min之间。

建立根据本实用新型的隧道窑提供了一种容易和简单的方式来生产需要精确热处理的产品，例如来源于涂覆处理过程的、仍然湿的催化剂整体件。隧道窑1能够相当快地安装，且目标是解决在堆垛中的干燥和煅烧问题。而且，本实用新型的隧道窑能够以有利的方式适应工厂条件以及需要热处理的总体生产处理的其它部分，因此导致能够容易和相对短时间地实现该窑。

Claims (7)

1.一种隧道窑(1)，具有产品(2)的单向连续输送，用于它们的热处理； 

其中，隧道窑沿连续输送方向包括多个隧道段(3)，这些隧道段(3)相互以凸缘连接，各隧道段(3)包括至少一个吹风机(4)和至少一个加热或冷却元件(5)以及用于新鲜空气的进气槽道(6)和用于排出空气的排气槽道，该排出空气载有排出气体和水蒸汽，吹风机(4)这样布置在隧道段(3)中，以使得局部来自槽道(6)的空气通过吹风机(4)而以这样的顺序引导，即横过产品(2)的连续输送方向侧向流动，通过第一隔腔(20)，然后由导流板引导进入第二隔腔(21)，以便随后从下面接触在传送带(23)上的产品，该第二隔腔(21)通过竖直导流板(22)而与第一隔腔(20)分离，然后，在局部引导至排气槽道(7)之前，空气到达加热或冷却元件(5)和最后再次到达吹风机(4)。 

2.根据权利要求1所述的隧道窑，其中： 

在到达产品(3)之前，空气流由还一装置来处理，以便均等流量，该还一装置从以下组中选择：穿孔罩(30)、U形型面的细长导流板(31)、流动栅格。 

3.根据权利要求1所述的隧道窑，其中： 

该隧道窑(1)分成至少3个区域，这些区域以这样的顺序包括干燥区域(10)、煅烧区域(11)和冷却区域(12)。 

4.根据权利要求3所述的隧道窑，其中： 

区域由并不装备有任何加热或冷却装置的默认腔室来分开。 

5.根据权利要求1所述的隧道窑，其中： 

各段(3)包括观察门，该观察门给出通向传送带(23)上的产品(2)和用于均等流量的装置(30、31)的进口。 

6.根据权利要求1所述的隧道窑，其中： 

传送带(23)由网线制成。 

7.一种隧道窑段(3)，其中： 

吹风机(4)布置在段(3)中，以使得局部来自空气进气槽道(6)的空气通过吹风机(4)而以这样的顺序引导，即横过产品(2)的连续输送方向侧向流动通过第一隔腔(21)，然后由导流板引导进入第二隔腔(21)，以便随后从下面接触在传送带(23)上的产品，该第二隔腔(21)通过竖直导流板(22)而与第一隔腔(20)分离，然后，在局部引导至排气槽道(7)之前，空气到达加热或冷却元件(5)和最后再次到达吹风机(4)。