CN204100777U - 高温微波气压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温微波气压装置，包括炉体和炉门，炉门密封连接在炉体的开口上，炉体连有加压装置，炉体包括用于传递内腔压力的内胆层、套设于内胆层外用于承压和隔离微波的金属承压层以及套设于金属承压层外用于冷却炉体的冷却护套，炉体的内腔中装有用于物料烧结并减少热量流失的保温盒体，炉体上设置有用于向炉体内均匀馈入微波的微波发生装置。炉体由外而内包括有三层材料，防止微波向外辐射造成污染，防止高温对外的辐射污染；保证烧结温度，持续、充分地对保温盒体内的物料进行高温烧结，反应转换率高，从而达到完全合成、分解或者制备物料的目的，得到的产品的品质高。

Description

高温微波气压装置

技术领域

本实用新型涉及化工合成分解设备领域，特别地，涉及一种高温微波气压装置。

背景技术

微波气压装置是微波能应用于化工合成或分解、材料制备工艺的一种新型装置，能有效促进化学合成、固化，提高烧结材料性能，目前已在消解技术中得到广泛应用。目前，微波装置的馈入方式和馈入结构主要有三种方式：方式一：采用常规微波装置的波导-盲板馈入方式，采用耐压试管将试剂和物料密封。方式二：采用改变盲板尺寸和结构的方式来提高微波气压装置的耐压能力。方式三是采用微波天线替代盲板的方式实现。微波装置的馈入方法和馈入结构是实现气压的关键和难点，而同时受馈入方式和馈入结构的限制，热量流失率高，微波气压装置目前难以实现1200℃以上的高温烧结，导致物料的合成、分解或者制备不完全，得到的产品杂质含量高，成品品质不高，无法满足应用要求。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种高温微波气压装置，以解决现有微波装置难以在高压条件下进行微波烧结，难以持续保证高温烧结条件，造成物料合成、分解或者制备不完全，得到的产品质量不高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高温微波气压装置，包括炉体和炉门，炉门密封连接在炉体的开口上，炉体连有用于向炉体内加压的加压装置，炉体包括用于传递内腔压力的内胆层、套设于内胆层外用于承压和隔离微波的金属承压层以及套设于金属承压层外用于冷却炉体的冷却护套，炉体的内腔中装有用于物料烧结并减少热量流失的保温盒体，炉体上设置有用于向炉体内均匀馈入微波的微波发生装置。

进一步地，微波发生装置包括微波源和波导，微波源设于波导的一端。

进一步地，炉体的金属承压层对应于波导的位置上开设有用于微波馈入的裂缝或者通槽；波导上采用微波缝隙天线或者盲板向炉体内进行微波馈能；微波缝隙天线的馈入裂缝与金属承压层的裂缝或者通槽匹配设置，或者盲板与金属承压层的裂缝或者通槽匹配设置。

进一步地，波导为矩形波导或者圆形波导，微波缝隙天线的馈入裂缝沿微波源的近端向微波源的远端方向开设，馈入裂缝为多个，馈入裂缝的长度均为1/2波长，相邻的馈入裂缝之间的间距为1/2波长～3/4波长，相邻馈入裂缝的间距从微波源的近端向微波源的远端方向逐渐增加。

进一步地，炉门上设置有用于与炉体密封配合以实现炉体高压密封的密封圈；炉体上开设有加压进气口和排气口，炉体上设置有压力传感器、热电偶测温座和防爆阀门。

进一步地，高温微波气压装置还连有用于控制高温微波气压装置的温度和气体压力的PLC控制器。

进一步地，炉门包括用于传递内腔压力的门内层、设于门内层外用于承压的金属承压壁以及设于金属承压壁外用于冷却炉门的冷却层；炉门通过锁紧紧固装置封盖在炉体的开口上。

进一步地，冷却层和/或冷却护套采用水冷或者气冷；金属承压层和/或金属承压壁采用高强不锈钢层或者合金层；内胆层和/或门内层采用聚四氟乙烯层、全氟烷氧基树脂层、改性聚四氟乙烯层、聚醚醚酮树脂层中的至少一种。

进一步地，保温盒体外形为长方体、圆柱体或者圆锥体；和/或保温盒体的盒体中心位置设置用于物料烧结的烧结区；和/或保温盒体的壁体采用耐火度≥1700℃的陶瓷纤维壁体；和/或保温盒体的底部设置有用于从底部支撑保温盒体并带动保温盒体旋转的旋转支撑机构，旋转支撑机构带旋转功能，旋转支撑机构包括贴合在保温盒体底部的底板、支撑在底板底部并延伸到炉体外的转杆以及设于炉体外并用于驱动转杆旋转的驱动电机，转杆与炉体之间采用磁流体密封。

进一步地，保温盒体的烧结区域位于炉体的炉腔内的微波场中。

本实用新型具有以下有益效果：

高温微波气压装置，炉体由外而内包括有三层材料，通过内层的内胆层与中间的金属承压层组合起承压作用，当炉膛内充正压时，金属承压层对内胆层起支撑作用，同时内胆层对金属承压层的微波馈入口起压力密封以及透过微波的作用；通过最外层的冷却护套降低整个炉体的表面温度，防止温度升高使炉体以及密封部件变形导致压力泄漏；通过炉体上设置的微波发生装置向炉体内均匀馈能，对处于保温盒体内的物料进行微波烧结，通过保温盒体减少热量向外扩散和流失，保证保温盒体内的烧结温度，持续、充分地对保温盒体内的物料进行高温烧结，反应转换率高，从而达到完全合成、分解或者制备物料的目的，得到的产品的品质高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的高温微波气压装置的结构示意图之一；

图2是本实用新型优选实施例的高温微波气压装置的结构示意图之二；

图3是本实用新型优选实施例的高温微波气压装置的波导的结构示意图。

图例说明：

1、炉体；102、金属承压层；103、内胆层；2、炉门；3、保温盒体；4、微波发生装置；401、微波源；402、波导；5、密封圈；6、加压进气口；7、排气口；8、热电偶测温座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的高温微波气压装置的结构示意图之一；图2是本实用新型优选实施例的高温微波气压装置的结构示意图之二；图3是本实用新型优选实施例的高温微波气压装置的波导的结构示意图。

如图1和图2所示，本实施例的高温微波气压装置，包括炉体1和炉门2，炉门2密封连接在炉体1的开口上，炉体1连有用于向炉体1内加压的加压装置，炉体1包括用于传递内腔压力的内胆层103、套设于内胆层103外用于承压和隔离微波的金属承压层102以及套设于金属承压层102外用于冷却炉体1的冷却护套，炉体1的内腔中装有用于物料烧结并减少热量流失的保温盒体3，炉体1上设置有用于向炉体1内均匀馈入微波的微波发生装置4。高温微波气压装置，炉体1由外而内包括有三层材料，通过内层的内胆层103与中间的金属承压层102组合起承压作用，当炉膛内充正压时，金属承压层102对内胆层103起支撑作用，同时内胆层103对金属承压层102的微波馈入口起压力密封以及透过微波的作用；通过最外层的冷却护套降低整个炉体1的表面温度，防止温度升高使炉体1以及密封部件变形导致压力泄漏；通过炉体1上设置的微波发生装置4向炉体1内均匀馈能，对处于保温盒体3内的物料进行微波烧结，通过保温盒体3减少热量向外扩散和流失，保证保温盒体3内的烧结温度，持续、充分地对保温盒体3内的物料进行高温烧结，反应转换率高，从而达到完全合成、分解或者制备物料的目的，得到的产品的品质高。

本实施例中，微波发生装置4包括微波源401和波导402，微波源401设于波导402的一端。微波能在波导中传输，进而向反应腔体内辐射微波能，微波能与反应腔内物料耦合，将微波能转化成热能实现升温。

本实施例中，炉体1的金属承压层102对应于波导402的位置上开设有用于微波馈入的裂缝或者通槽。波导402上采用微波缝隙天线或者盲板向炉体1内进行微波馈能。微波缝隙天线的馈入裂缝与金属承压层102的裂缝或者通槽匹配设置，或者盲板与金属承压层102的裂缝或者通槽匹配设置。裂缝天线馈能，可以采用大功率微波源进行馈能，且随着其合理设置，可实现均匀馈能。

本实施例中，波导402为矩形波导或者圆形波导。微波缝隙天线的馈入裂缝沿微波源401的近端向微波源401的远端方向开设，馈入裂缝为多个。馈入裂缝的长度均为1/2波长。相邻的馈入裂缝之间的间距为1/2波长～3/4波长。相邻馈入裂缝的间距从微波源401的近端向微波源401的远端方向逐渐增加。多个馈入裂缝设置成多列，不同列的馈入裂缝相互交错布置。

本实施例中，炉门2上设置有用于与炉体1密封配合以实现炉体1高压密封的密封圈5。炉体1上开设有加压进气口6和排气口7。炉体1上设置有压力传感器、热电偶测温座8和防爆阀门。热电偶测温座8也可以替换为红外测温座。

本实施例中，高温微波气压装置还连有用于控制高温微波气压装置的温度和气体压力的PLC控制器。压力监测中采用滤波处理避免压力传感器受微波干扰，进气和出气采用电动控制阀门，可通过PLC实现自动恒压控制。

本实施例中，炉门2包括用于传递内腔压力的门内层、设于门内层外用于承压的金属承压壁以及设于金属承压壁外用于冷却炉门2的冷却层。炉门2通过锁紧紧固装置封盖在炉体1的开口上。

本实施例中，冷却层和/或冷却护套采用水冷或者气冷。金属承压层102和/或金属承压壁采用高强不锈钢层或者合金层。内胆层103和/或门内层采用聚四氟乙烯层、全氟烷氧基树脂层(PFA)、改性聚四氟乙烯层(TFM)、聚醚醚酮树脂层(PEEK)、透波工程塑料层中的至少一种。内胆层103和/或门内层可以采用单一的聚四氟乙烯层、全氟烷氧基树脂层、改性聚四氟乙烯层、聚醚醚酮树脂层或者透波工程塑料层，形成单层或叠合层的内胆层103和/或门内层。内胆层103和/或门内层可以采用聚四氟乙烯层、全氟烷氧基树脂层、改性聚四氟乙烯层、聚醚醚酮树脂层、透波工程塑料层中的至少两种层相互叠合，形成叠合层的内胆层103和/或门内层。优选地，金属承压层102和/或金属承压壁采用高强不锈钢层，内胆层103和/或门内层采用聚四氟乙烯层。内胆层103和/或门内层采用聚四氟乙烯层，形成炉体1的聚四氟乙烯内胆；保温盒体的壁体采用耐火度≥1700℃的陶瓷纤维壁，为长方体或圆桶状。烧结区在保温盒体的中心位置。保温盒体的设计方式是影响保温系统保温效果的关键因素，良好的保温机构，可将物料在微波场中介质损耗产生的热量尽可能地留在烧结区域以实现需要的烧结温度、提高微波能效率，同时尽可能减少热量的传递，以保证保温盒体外壁温度在聚四氟乙烯内胆的正常使用温度内，从而可保证聚四氟乙烯内胆的承压能力。上述壁体材料均为现有的材料。

本实施例中，保温盒体3外形为长方体、圆柱体或者圆锥体。保温盒体3的盒体中心位置设置用于物料烧结的烧结区。保温盒体3的壁体采用耐火度≥1700℃的陶瓷纤维壁体。烧结区在保温盒体的中心位置。保温盒体的设计方式是影响保温系统保温效果的关键因素，良好的保温机构，可将物料转化的热量尽可能地留在烧结区域以实现需要的烧结温度、提高微波能效率，同时尽可能减少热量的传递，以保证保温盒体外壁温度在聚四氟乙烯内胆的正常使用温度内，从而可保证聚四氟乙烯内胆的承压能力。上述壁体材料均为现有的材料。

本实施例中，保温盒体3的底部设置有用于从底部支撑保温盒体3并带动保温盒体3旋转的旋转支撑机构。旋转支撑机构对保温盒体3起固定和支撑的作用；旋转支撑机构带旋转功能，以利于保温盒体3内每个位置的物料均能均匀的受到微波辐射。旋转支撑机构包括贴合在保温盒体3底部的底板、支撑在底板底部并延伸到炉体1外的转杆以及设于炉体1外并用于驱动转杆旋转的驱动电机。旋转支撑机构对保温盒体3起固定和支撑的作用；旋转支撑机构带旋转功能，利于保温盒体3内每个位置物料均能均匀的受到微波辐射。转杆与炉体1之间采用磁流体密封。稳定性好、不凝聚、不沉淀、不分解；饱和磁化强度高。

本实施例中，保温盒体3的底部设置有用于从底部支撑保温盒体3的支撑机构。支撑机构对保温盒体3起固定和支撑的作用。支撑机构包括贴合在保温盒体3底部的底板以及支撑在底板底部并与炉体1内部固接的支撑件。

本实施例中，保温盒体3的烧结区域位于炉体1的炉腔内的微波场中。使得微波发生装置的微波馈能直接导向保温盒体3的烧结区域，使得烧结区域内的物料得到充分的微波烧结，从而提高物料的转化率。

微波通过微波发生装置4中的微波源401产生微波，并通过缝隙天线传输送入炉体1。高温是通过将微波发生装置4产生的微波，通过缝隙天线的有效馈能，将微波尽量少损耗地馈入炉体1，与炉体1内物料耦合产生热量，通过保温系统将热量维持在合成、烧结区域内，从而实现温度上升。高压是通过高强度钢炉体、紧贴于炉体内壁的聚四氟乙烯内胆、炉门处的平板法兰机械密封以及保温系统共同实现的。其中，高强度钢质炉体除裂缝天线馈入口的数根狭窄的缝隙外，其它的接口如进气口、出气口、测温口、压力检测口以及炉门位置，均已有成熟技术可实现密封。裂缝天线缝隙位置的密封由紧贴于炉体内壁的聚四氟乙烯内胆方式实现。因此，设备的耐压能力是由高强度钢炉体和紧贴炉体内壁上的聚四氟乙烯内胆组合来实现的。另外，由于聚四氟乙烯层的使用温度不能超过250℃，因此良好的保温系统可以尽量降低反应区域的热量散失，从而保证聚四氟乙烯内胆的环境温度低于其正常使用温度，以确保聚四氟乙烯层的耐压能力。

微波、高温、高压结合：可以同时实现微波高温烧结或合成过程中加压操作。以结构陶瓷为例，其烧结温度高，且微波真空烧结及微波常压烧结得到的产品密度相对较低，不能满足高性能结构陶瓷的密度要求，进而影响其使用性能。因此在高温烧结的前提下增加气压压力烧结，可得到密度很高的烧结件。可见，所单独使用微波-高温，则无法到达需要的产品密度。另外，若单独使用微波-压力操作时，温度达不到需要的高度，密度依然无法提高。因此微波、高温、压力结合可实现高性能高密度件的烧结。实际上，现已有微波高温加压设备，但其具体的加压方式与气体加压不同，该类设备是采用液压加压方式进行。此方式主要存在零件外形尺寸受模具限制，反应物料在高温下易与模具发生反应等问题。对于外形复杂的零件，液压烧结法受模具限制，往往需要将材料热压烧结成圆饼状，然后用金刚石砂轮切割、磨削成需要的外形，效率较低。因此，微波、高温、气压压力烧结可以直接对复杂的零件进行烧结并能够满足各项烧结需要，较目前的微波液压烧结的效率高，加工周期短。

实施时，高温微波气压装置包括炉体1、微波发生装置4、保温系统、测温装置、气压系统和PLC控制器。其中微波发生装置4、测温装置、气压装置均连接于炉体上，保温装置位于炉体1中的聚四氟乙烯内胆内，PLC控制器位于炉体1外。其中，炉体1包括高强度钢(金属承压层102)以及紧贴于高强度钢内壁的聚四氟乙烯内胆(内胆层103)。炉门2位置采用平板法兰加密封垫圈(密封圈5)进行机械密封。上述装置可实现大尺寸工作区间的压力密封。

微波发生装置4包括微波源401和波导402，采用微波缝隙天线进行传导和馈能。如图1、2、3所示，微波缝隙天线水平焊接在高强度钢上，微波源401设置于缝隙天线波导402的一端。缝隙天线波导直接焊接在炉体1上进行馈能，具有馈能功率大、馈能均匀性好的特点。

缝隙天线通过矩形波导馈能，是在矩形波导的宽边上开设裂缝，裂缝的长度均为1/2波长，相邻的裂缝之间相隔1/2波长或3/4波长，相隔的距离沿波导方向逐渐增加。其工作原理是，微波能在波导402中传输，在波导402内壁存在表面电流，这些表面电流被开在波导壁上的裂缝切割形成激励，进而向反应腔体内辐射微波能，微波能与反应腔内物料耦合，将微波能转化成热能实现升温。缝隙天线馈能的特点是，可以采用大功率微波源进行馈能，且随着其合理设置，可实现均匀馈能。

保温系统置于炉体的聚四氟乙烯内胆内的保温盒体3，保温盒体3的壁体采用耐火度≥1700℃的陶瓷纤维壁体，为长方体或圆桶状。烧结区在保温盒体3的中心位置。良好的保温系统，可将物料转化的热量尽可能地留在烧结区域以实现需要的烧结温度、提高微波能效率，同时尽可能减少热量的传递，以保证保温盒体3外壁温度在聚四氟乙烯内胆(内胆层103)的正常使用温度内，从而可保证聚四氟乙烯内胆(内胆层103)的承压能力。

气压系统包括进气系统、出气系统、压力检测和控制系统。其中压力传感器容易受微波干扰，因此在压力检测位置需要设置抑波装置，此抑波装置可以是单孔或密布圆形小孔的金属板，可确保压力检测的准确度。

炉体1从外到里是由冷却护套、不锈钢炉腔(金属承压层102)和聚四氟乙烯内胆(内胆层103)构成。不锈钢炉腔(金属承压层102)与微波发生装置4相连接，不锈钢炉腔(金属承压层102)与微波发生装置4中的缝隙天线的焊接面上设置有若干固定排列的缝隙，用于均匀馈入微波；聚四氟乙烯内胆(内胆层103)紧贴于不锈钢炉腔(金属承压层102)的内壁，起主要的传压作用，炉体1承压可达10MPa。微波功率视具体工艺需要可采用2450MHz微波源均匀组合分布的方式，或采用915MHz大功率微波源进行布局。

保温系统(保温盒体3)置于聚四氟乙烯内胆(内胆层103)内，保温系统(保温盒体3)采用耐温1700℃以上的陶瓷纤维成型模块，良好的保温条件可减少热量流失并可确保陶瓷纤维成型模块外壁温度低于聚四氟乙烯层(内胆层103)的稳定使用温度。

气压控制系统包括压力监测、进气控制和出气控制，其中压力监测中采用滤波处理避免压力传感器受微波干扰，进气和出气采用电动控制阀门，可通过PLC控制器实现自动恒压控制。

冷却系统用于炉体1冷却、微波发生装置4冷却和电控阀门冷却，其中炉体1冷却的目的是对聚四氟乙烯内胆(内胆层103)进行冷却。

炉门2上设置密封圈5，用于实现炉体1的高压密封。炉体1上设置加压进气口6、热电偶测温座8、排气口7、防爆阀门、压力传感器。可通过PLC控制器实现对温度和气体压力的检测、显示和调节。

以ITO靶材气压烧结为例，首先将生坯放入保温盒体3的烧结区内，随后盖上保温盒盖，关闭炉门2并锁紧紧固装置；通入所需的氧气至所需压力，聚四氟乙烯内胆(内胆层103)贴附于不锈钢外套(金属承压层102)上承压；开启微波，微波发生装置产生的微波，通过缝隙天线传输并馈入炉体1内，透过聚四氟乙烯内胆(内胆层103)作用于烧结材料上。通过在PLC控制器设置需要的压力和温度，可实现自动控制。

缝隙天线馈能方式中可根据物料吸波性能以及物料的处理量灵活选用2450MHz或915MHz微波源；本装置采用缝隙天线馈能方式，采用聚四氟乙烯内胆结合不锈钢外套的耐压结构，结合聚四氟乙烯层内置以及保温盒体3的保温结构，可稳定实现高温气压合成、分解和烧结。另外，聚四氟乙烯内胆可以有效防止物料、水汽挥发对金属腔体的腐蚀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高温微波气压装置，包括炉体(1)和炉门(2)，

所述炉门(2)密封连接在所述炉体(1)的开口上，

所述炉体(1)连有用于向所述炉体(1)内加压的加压装置，

其特征在于，

所述炉体(1)包括用于传递内腔压力的内胆层(103)、套设于所述内胆层(103)外用于承压和隔离微波的金属承压层(102)以及套设于所述金属承压层(102)外用于冷却所述炉体(1)的冷却护套，

所述炉体(1)的内腔中装有用于物料烧结并减少热量流失的保温盒体(3)，

所述炉体(1)上设置有用于向所述炉体(1)内均匀馈入微波的微波发生装置(4)。

2.根据权利要求1所述的高温微波气压装置，其特征在于，

所述微波发生装置(4)包括微波源(401)和波导(402)，

所述微波源(401)设于所述波导(402)的一端。

3.根据权利要求2所述的高温微波气压装置，其特征在于，

所述炉体(1)的金属承压层(102)对应于所述波导(402)的位置上开设有用于微波馈入的裂缝或者通槽；

所述波导(402)上采用微波缝隙天线或者盲板向所述炉体(1)内进行微波馈能；

所述微波缝隙天线的馈入裂缝与所述金属承压层(102)的裂缝或者通槽匹配设置，

或者所述盲板与所述金属承压层(102)的裂缝或者通槽匹配设置。

4.根据权利要求3所述的高温微波气压装置，其特征在于，

所述波导(402)为矩形波导或者圆形波导，

所述微波缝隙天线的馈入裂缝沿所述微波源(401)的近端向所述微波源(401)的远端方向开设，

所述馈入裂缝为多个，所述馈入裂缝的长度均为1/2波长，

相邻的所述馈入裂缝之间的间距为1/2波长～3/4波长，

相邻所述馈入裂缝的间距从所述微波源(401)的近端向所述微波源(401)的远端方向逐渐增加。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的高温微波气压装置，其特征在于，

所述炉门(2)上设置有用于与所述炉体(1)密封配合以实现所述炉体(1)高压密封的密封圈(5)；

所述炉体(1)上开设有加压进气口(6)和排气口(7)，

所述炉体(1)上设置有压力传感器、热电偶测温座(8)和防爆阀门。

6.根据权利要求5所述的高温微波气压装置，其特征在于，所述高温微波气压装置还连有用于控制所述高温微波气压装置的温度和气体压力的PLC控制器。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的高温微波气压装置，其特征在于，

所述炉门(2)包括用于传递内腔压力的门内层、设于所述门内层外用于承压的金属承压壁以及设于所述金属承压壁外用于冷却所述炉门(2)的冷却层；

所述炉门(2)通过锁紧紧固装置封盖在所述炉体(1)的开口上。

8.根据权利要求7所述的高温微波气压装置，其特征在于，

所述冷却层和/或所述冷却护套采用水冷或者气冷；

所述金属承压层(102)和/或所述金属承压壁采用高强不锈钢层或者合金层；

所述内胆层(103)和/或所述门内层采用聚四氟乙烯层、全氟烷氧基树脂层、改性聚四氟乙烯层、聚醚醚酮树脂层中的至少一种。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的高温微波气压装置，其特征在于，

所述保温盒体(3)外形为长方体、圆柱体或者圆锥体；和/或

所述保温盒体(3)的盒体中心位置设置用于物料烧结的烧结区；和/或

所述保温盒体(3)的壁体采用耐火度≥1700℃的陶瓷纤维壁体；和/或

所述保温盒体(3)的底部设置有用于从底部支撑所述保温盒体(3)并带动所述保温盒体(3)旋转的旋转支撑机构，

所述旋转支撑机构包括贴合在所述保温盒体(3)底部的底板、支撑在所述底板底部并延伸到所述炉体(1)外的转杆以及设于所述炉体(1)外并用于驱动所述转杆旋转的驱动电机，

所述转杆与所述炉体(1)之间采用磁流体密封。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的高温微波气压装置，其特征在于，所述保温盒体(3)的烧结区域位于所述炉体(1)的炉腔内的微波场中。