CN204100529U - 接水盘及风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种接水盘及风管机。其中，接水盘包括：第一接水部、第二接水部和排水口，其中，第一接水部与第二接水部为一体式结构，第一接水部包括第一导流层和第一发泡层，第二接水部包括第二导流层和第二发泡层。本实用新型提供的接水盘，第一接水部与第二接水部为一体式结构，既避免了第一接水部和第二接水部连接不紧密，导致冷凝水从第一接水部和第二接水部之间的缝隙漏出去，又保证了第一接水部与第二接水部之间连接强度，从而提高了产品的使用可靠性；第一接水部设置的第一发泡层和第二接水部设置的第二发泡层，能够避免冷凝水降低接水盘的温度，导致接水盘表面出现凝露的情况。

Description

接水盘及风管机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种接水盘及具有该接水盘的风管机。

背景技术

目前，广泛应用于北美和南美以及中国大陆酒店商务场所的空调主要是一种可立式安装和卧式安装的风管机，该种风管机具有结构尺寸小、安装方便灵活、静压高、风量大等优点，但此类风管机接水盘需要同时满足立式安装和卧式安装二种不同安装方式接、排蒸发器冷凝水的功能。

现有市场上的风管机的接水盘一般采用二种结构，如图1所示，其一是采用分体式的接水盘10’，即立式安装的接水盘1’和卧式安装的接水盘2’为二个不同的结构部分，立式安装的接水盘1’采用塑料制成，卧式安装的接水盘2’采用喷涂钣金制成，两者通过触螺钉连接成一个整体的接水盘10’，排水嘴3’设置在机身底部。

但这种分体式接水盘会产生如下问题：

(1)特别是立式安装的接水盘1’与卧式安装的接水盘2’之间连接质量很难得到保证，容易漏水；

(2)在装配过程中卧式安装的接水盘2’的斜度难以保证，容易出现卧式安装的接水盘2’储水后溢水的现象；

(3)卧式安装的接水盘2’为了排水需要保证一个较大斜度，这样很容易挡住经过换热器30’换热的风，严重影响制冷制热效果。

另外一种接水盘10’是采用采用注塑工艺制成的接水盘，如图2所示，此接水盘10’可以解决分体式接水盘10’的弊端，但也需要在接水盘10’的底部背面粘贴较厚的保温海绵50’，以保证接水盘10’背面不凝露。但一体注塑的接水盘10’前期模具投入费用巨大，且后期生产需大吨位的注塑机，生产成本很高。

另外，风管机100’为单风轮，通过一个风轮和电机现实静压高，风量大的功能，离心风轮入风口的风速往往超过了8m/s的速度，在卧式安装的情况下，换热器30’上面冷凝的水在风速力的影响下，冷凝水会倾斜很多大的角度掉下去，常会出现接水盘没有接住水的情况。同时，蜗壳40’上面，往往会在高温高湿的情况下，出现凝露水的情况，同样会出现接水盘10’接不住冷凝水的情况。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种接水盘，该接水盘结构简单、能有效避免凝露，接水效果良好。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种具有上述接水盘的风管机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种接水盘，用于风管机，包括：第一接水部，所述第一接水部上设置通孔，所述通孔与所述风管机的进风口相连通，且所述第一接水部上设置有第一接水；第二接水部，所述第二接水部与所述第一接水部相连接，且所述第一接水部与所述第二接水部之间具有夹角，使所述接水盘整体呈L形，所述第一接水部与所述第二接水部为一体式结构，且所述第二接水部上设置有第二接水槽；和排水口，所述排水口设置在所述第一接水部与所述第二接水部的连接处，并分别与所述第一接水槽和所述第二接水槽相连通；其中，第一导流层；和第一发泡层，所述第一发泡层上设置所述第一接水槽，所述第一导流层设置在所述第一接水槽的底壁上，所述第一发泡层与所述第一导流层为一体式结构；所述第二接水部包括：第二导流层；和第二发泡层，所述第二发泡层上设置所述第二接水槽，所述第二导流层设置在所述第二接水槽的底壁上，所述第二发泡层与所述第二导流层为一体式结构。

本实用新型提供的接水盘，第一接水部与第二接水部为一体式结构，既避免了第一接水部和第二接水部连接不紧密，导致冷凝水从第一接水部和第二接水部之间的缝隙漏出去，又保证了第一接水部与第二接水部之间连接强度，从而提高了产品的使用可靠性，且第一接水部与第二接水部可一体制成，从而提高接水盘的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本，适于大批量生产；在第一接水部的第一发泡层和第二接水部设置的第二发泡层的设置，能够避免冷凝水降低接水盘的温度，导致接水盘表面出现凝露的情况，即第一接水部和第二接水部无需额外粘贴如海绵等保温材料，就可避免接水盘的背面出现凝露，从而减少了粘贴海绵的步骤，进而提高了产品的生产效率，同时，节省了保温材料的使用，降低了产品的生产制造成本。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的接水盘还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述第一发泡层的外侧壁上设置有第一加强板，和/或，所述第二发泡层的外侧壁上设置第二加强板。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一加强板上设置有多个第一连接孔，和/或，所述第二加强板上设置有多个第二连接孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一接水槽的底壁倾斜设置，所述第一接水槽的底壁的低洼处位于所述第一接水部与所述第二接水部的连接处。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二接水槽的底壁倾斜设置，所述第二接水槽的底壁的低洼处位于所述第一接水部与所述第二接水部的连接处。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一导流层上设置有多个第一导流槽，和/或，所述第二导流层上设置有多个第二导流槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一发泡层为聚苯乙烯发泡层，和/或，所述第二发泡层为聚苯乙烯发泡层。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一发泡层和所述第二发泡层的厚度范围为18mm～23mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一导流层和所述第二导流层的厚度范围为0.5mm～0.8mm。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种风管机，包括：机壳，所述机壳具有进风口和出风口；换热器，所述换热器设置在所述机壳的进风口处；蜗壳，所述蜗壳设置在所述机壳的所述出风口处；和上述任一项所述的接水盘，所述接水盘的第一接水部设置在所述机壳的所述进风口处，并位于所述换热器与所述进风口之间，且所述第一接水部上的通孔与所述进风口相连接；所述接水盘的第二接水部设置在所述机壳的底壁上，并延伸至所述蜗壳的下方。

本实用新型第二方面的实施例提供的风管机具有上述第一方面任一实施例提供的接水盘，因此，该风管机具有上述接水盘的全部有益效果，另外，第一接水部在机壳的进风口处设置通孔，既有效地解决了接水盘漏水、接不住水的问题，又不会影响进风口风量，保证了风管机的换热性能，进而满足了用户对风管机使用的需求；第二接水部延伸至蜗壳的下方，蜗壳上产生的冷凝水会滴落到第二接水部内，从而避免蜗壳上冷凝水滴落到其他的部件上，同时，避免了冷凝水在风力作用而落到接水盘的外面。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术中风管机第一种实施例的剖视结构示意图；

图2是现有技术中风管机第二种实施例的剖视结构示意图；

图3是本实用新型所述的接水盘的立体结构示意图；

图4是图3所示接水盘的主视结构示意图；

图5是本实用新型所述的风管机的剖视结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100’风管机，10’接水盘，1’立式安装的接水盘，2’卧式安装的接水盘，3’排水嘴，30’换热器，40’蜗壳，50’保温海绵。

图3至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100风管机，10接水盘，1第一接水部，11通孔，12第一导流层，13第一发泡层，14第一加强板，141第一连接孔，15第一接水槽，2第二接水部，21第二接水槽，211第二导流槽，22第二导流层，23第二发泡层，24第二加强板，241第二连接孔，3排水口，20机壳，30换热器，40蜗壳。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图3和图4描述根据本实用新型一些实施例提供的接水盘10。

如图3和图4所示，本实用新型第一方面的实施例提供的接水盘10，用于风管机100，包括：第一接水部1、第二接水部2和排水口3。

具体地，第一接水部1上设置通孔11，通孔11与风管机100的进风口相连通，且第一接水部1上设置有第一接水槽15，第二接水部2与第一接水部1相连接，且第一接水部1与第二接水部2之间具有夹角，使接水盘整体呈L形，第一接水部1与第二接水部2为一体式结构，且第二接水部2上设置有第二接水槽21，且第二接水槽21的底壁上设置有多个第二导流槽211；排水口3设置在第一接水部1与第二接水部2的连接处，并分别与第一接水槽15和第二接水槽21相连通。

本实用新型提供的接水盘，第一接水部与第二接水部为一体式结构，既避免了第一接水部和第二接水部连接不紧密，导致冷凝水从第一接水部和第二接水部之间的缝隙漏出去，又保证了第一接水部与第二接水部之间连接强度，从而提高了产品的使用可靠性，且第一接水部与第二接水部可一体制成，从而提高接水盘的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本，适于大批量生产。

另外，第一导流层12，第一导流层12上设置有多个第一导流槽(图中未示出)；和第一发泡层13，第一发泡层13上设置第一接水槽15，第一导流层12设置在第一接水槽15的底壁上，第一发泡层13与第一导流层12为一体式结构；如图2所示，第二接水部2包括：第二导流层22，第二导流层22上设置有多个第二导流槽211；和第二发泡层23，第二发泡层23上设置第二接水槽21，第二导流层22设置在第二接水槽21的底壁上，第二发泡层23与第二导流层22为一体式结构。

在该实施例中，第一接水部设置的第一发泡层和第二接水部设置的第二发泡层，能够避免冷凝水降低接水盘的温度，导致接水盘表面出现凝露的情况，即第一接水部和第二接水部无需额外粘贴如海绵等保温材料，就可避免接水盘的背面出现凝露，从而减少了粘贴海绵的步骤，进而提高了产品的生产效率，同时，节省了保温材料的使用，降低了产品的生产制造成本。

在本实用新型的一个实施例，如图4所示，第一发泡层13的外侧壁上设置有第一加强板14，和/或，第二发泡层23的外侧壁上设置第二加强板24。

在该实施例中，加强板的设置，有效地增加了发泡层外侧壁的强度，保证了接水盘1的强度和刚度，避免了在接水盘安装和搬运过程中，受到外力变形的情况出现，从而提高了接水盘的使用可靠性。

在本实用新型的一个具体实施例，如图3所示，第一加强板14上设置有多个第一连接孔141，和/或，第二加强板24上设置有多个第二连接孔241。

在该实施例中，接水盘通过螺钉固定在风管机内，螺钉通过连接孔与加强板连接，增加了螺钉与接水盘的连接强度，从而使接水盘更牢固的固定在风管机内，进而提高了接水盘的使用可靠性。

在本实用新型的一个实施例，第一接水槽15的底壁倾斜设置，第一接水槽15的底壁的低洼处位于第一接水部1与第二接水部2的连接处，和/或，第二接水槽21的底壁倾斜设置，第二接水槽21的底壁的低洼处位于第一接水部1与第二接水部2的连接处。

在该实施例中，接水槽底壁倾斜设置，使得冷凝水靠自身的重力从高处向低处流，连接处设置有排水口，使冷凝水能够顺利的流入排水口，避免冷凝水滞留在接水槽内。

在本实用新型的一个实施例，第一发泡层13为聚苯乙烯发泡层，和/或，第二发泡层23为聚苯乙烯发泡层。

在该实施例中，聚苯乙烯抗水防潮性能好，具有紧密的闭孔结构，本身不吸水，防渗透性能好，易成型，同时聚苯乙烯发泡层的重量轻，从而降低了接水盘的整体重量，进而接水盘方便搬用和安装。

在本实用新型的一个具体实施例，第一发泡层13和第二发泡层23的厚度范围为18～23mm。

在该实施例中，这样的尺寸，既不会影响接水盘1的安装，又有效避免了制冷制热时的能量的丢失；同时发泡层重量轻，有利于降低机身的重量，利于搬运及安装。

在本实用新型的一个具体实施例，第一导流层12和第二导流层22的厚度范围为0.5～0.8mm。

在本实用新型的一个实施例，第一导流层12和第二导流层22采用丙烯晴-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)材料制成。

如图5所示，本实用新型第二方面的实施例提供的风管机100，包括：机壳20，机壳20具有进风口和出风口；换热器30，换热器30设置在机壳的进风口处；蜗壳40，蜗壳40设置在机壳20的出风口处；和上述接水盘10，接水盘10的第一接水部1设置在机壳的进风口处，并位于换热器30与进风口之间，且第一接水部1上的通孔11与进风口相连接；接水盘10的第二接水部2设置在机壳20的底壁上，并延伸至蜗壳40的下方。

本实用新型第二方面的实施例提供的风管机具有上述第一方面任一实施例提供的接水盘，因此，该风管机具有上述接水盘的全部有益效果，另外，第一接水部在机壳的进风口处设置通孔，既有效地解决了接水盘漏水、接不住水的问题，又不会影响进风口风量，保证了风管机的换热性能，进而满足了用户对风管机使用的需求；第二接水部延伸至蜗壳的下方，蜗壳上产生的冷凝水会滴落到第二接水部内，从而避免蜗壳上冷凝水滴落到其他的部件上，同时，避免了冷凝水在风力作用而落到接水盘的外面。

综上所述，本实用新型提供的接水盘，第一接水部与第二接水部为一体式结构，既避免了第一接水部和第二接水部连接不紧密，导致冷凝水从第一接水部和第二接水部之间的缝隙漏出去，又保证了第一接水部与第二接水部之间连接强度，从而提高了产品的使用可靠性，且第一接水部与第二接水部可一体制成，从而提高了接水盘的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本，适于大批量生产；在第一接水部的第一发泡层和第二接水部设置的第二发泡层的设置，能够避免冷凝水降低接水盘的温度，导致接水盘表面出现凝露的情况，即第一接水部和第二接水部无需额外粘贴如海绵等保温材料，就可避免接水盘的背面出现凝露，从而减少了粘贴海绵的步骤，进而提高了产品的生产效率，同时，节省了保温材料的使用，降低了产品的生产制造成本；第二接水部延伸至蜗壳的下方，蜗壳上产生的冷凝水会滴落到第二接水部内，从而避免蜗壳上冷凝水滴落到其他的部件上，同时，避免了冷凝水在风力作用而落到接水盘的外面。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特时包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特时可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种接水盘，用于风管机，其特征在于，包括：

第一接水部，所述第一接水部上设置通孔，所述通孔与所述风管机的进风口相连通，且所述第一接水部上设置有第一接水槽；

第二接水部，所述第二接水部与所述第一接水部相连接，且所述第一接水部与所述第二接水部之间具有夹角，使所述接水盘整体呈L形，所述第一接水部与所述第二接水部为一体式结构，且所述第二接水部上设置有第二接水槽；和

排水口，所述排水口设置在所述第一接水部与所述第二接水部的连接处，并分别与所述第一接水槽和所述第二接水槽相连通；

其中，所述第一接水部包括：

第一导流层；和

第一发泡层，所述第一发泡层上设置所述第一接水槽，所述第一导流层设置在所述第一接水槽的底壁上，所述第一发泡层与所述第一导流层为一体式结构；

所述第二接水部包括：

第二导流层；和

第二发泡层，所述第二发泡层上设置所述第二接水槽，所述第二导流层设置在所述第二接水槽的底壁上，所述第二发泡层与所述第二导流层为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的接水盘，其特征在于，

所述第一发泡层的外侧壁上设置有第一加强板，和/或，所述第二发泡层的外侧壁上设置第二加强板。

3.根据权利要求2所述的接水盘，其特征在于，

所述第一加强板上设置有多个第一连接孔，和/或，所述第二加强板上设置有多个第二连接孔。

4.根据权利要求3所述的接水盘，其特征在于，

所述第一接水槽的底壁倾斜设置，所述第一接水槽的底壁的低洼处位于所述第一接水部与所述第二接水部的连接处。

5.根据权利要求4所述的接水盘，其特征在于，

所述第二接水槽的底壁倾斜设置，所述第二接水槽的底壁的低洼处位于所述第一接水部与所述第二接水部的连接处。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的接水盘，其特征在于，

所述第一导流层上设置有多个第一导流槽，和/或，所述第二导流层上设置有多个第二导流槽。

7.根据权利要求6所述的接水盘，其特征在于，

所述第一发泡层为聚苯乙烯发泡层，和/或，所述第二发泡层为聚苯乙烯发泡层。

8.根据权利要求7所述的接水盘，其特征在于，

所述第一发泡层和所述第二发泡层的厚度范围为18mm～23mm。

9.根据权利要求8所述的接水盘，其特征在于，

所述第一导流层和所述第二导流层的厚度范围为0.5mm～0.8mm。

10.一种风管机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳具有进风口和出风口；

换热器，所述换热器设置在所述机壳的进风口处；

蜗壳，所述蜗壳设置在所述机壳的所述出风口处；和

有如权利要求1至9中任一项所述的接水盘，所述接水盘的第一接水部设置在所述机壳的所述进风口处，并位于所述换热器与所述进风口之间，且所述第一接水部上的通孔与所述进风口相连接；所述接水盘的第二接水部设置在所述机壳的底壁上，并延伸到所述蜗壳的下方。