CN204099674U - 安全泄压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全泄压装置，其固定在压力容器壁(3)上，包括载体(1)和设置在所述载体(1)内的热敏元件(2)，所述热敏元件(2)熔化后所述载体(1)上形成一泄压通道，所述泄压通道包括分别面向所述压力容器壁(3)内部和外部的第一泄压口(11)和第二泄压口(12)。本实用新型提供的安全泄压装置，将温度作为泄压触发条件，当温度升高到热敏元件的熔点时，热敏元件开始熔化、变形、变薄、破裂，同时在压力容器内压力作用下将泄压通道打开，起到安全泄压目的，安全、准确、可靠。

Description

安全泄压装置

技术领域

本实用新型属于安全保护技术领域，特别涉及一种安全泄压装置。

背景技术

一个封闭式的压力容器常常因为外界温度升高，内部压力也急剧升高，从而发生爆炸，例如发生火灾时的煤气罐、氧气瓶、锅炉、燃油桶罐、储气罐、压缩空气罐或压缩液体罐等会随时发生爆炸，给火灾带来更多安全隐患。

目前大部分的安全减压装置都是靠机械或电气原理控制，众所周知，机械或电气元器件都有失灵的时候，而且触发压力的控制也不够精确，所以其可靠性也会大大降低。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种安全泄压装置，其包括载体和热敏元件，安装在压力容器壁上，当温度升高时，热敏元件熔化后在载体上形成泄压通道，压力容器内气体或液体从泄压通道流出，避免压力容器在高温下发生爆炸。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种安全泄压装置，其固定在压力容器壁上，包括载体和设置在所述载体内的热敏元件，所述热敏元件熔化后所述载体上将形成一泄压通道，所述泄压通道包括分别面向所述压力容器壁内部和外部的第一泄压口和第二泄压口。

进一步的，所述泄压通道形状为圆柱体或螺旋体。

进一步的，所述泄压通道形状为双曲线旋转体或椎体且所述第一泄压口的面积大于所述第二泄压口的面积。

进一步的，所述泄压通道形状为双曲线旋转体或椎体且所述第一泄压口的面积小于所述第二泄压口的面积。

进一步的，所述载体通过胶粘、焊接或者螺纹连接的方式固定在所述压力容器壁上。

进一步的，所述热敏元件与所述载体之间设有增粘涂层。

进一步的，所述泄压通道内设有支架用于固定所述热敏元件。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1.采用本实用新型的技术方案，将热敏元件通过载体固定在压力容器壁上，当温度升高到热敏元件的熔点时，热敏元件变软至溶化后，载体上形成泄压通道对压力容器泄压，避免压力容器在高压下发生爆炸，提高压力容器的安全性能；

2.采用本实用新型的技术方案，该安全泄压装置结构简单，将温度作为泄压触发条件，安全、准确、可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种安全泄压装置实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4的结构示意图；

图5为本实用新型实施例5的结构示意图；

图6为本实用新型实施例6的结构示意图；

其中：1、载体11、第一泄压口12、第二泄压口2、热敏元件3、压力容器壁P、压力容器内压力。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

(1)载体

载体可选择金属或非金属材料，根据使用场合的不同来选择载体，譬如当压力容器压力升高时需要快速泄压的时候，载体可选择导热性能好的金属材料，当温度升高时，载体内的热敏元件立即开始熔化变软，并且在压力容器内压力作用下打开泄压通道使得压力容器内的压力迅速下降；当需要延时泄压的场合，载体可选择导热性能较差的材料，如玻璃、陶瓷、塑料等，这样热敏元件仅从第一泄压口处开始熔化，能够达到延时泄压的目的。

(2)热敏元件

热敏元件可根据实际压力容器的特点和使用场合的不同选择不同熔点的物质制成，根据需要可选择橡皮泥、树脂、热熔胶、粘结剂、石蜡调和物、上光蜡、沥青、凡士林、蜡膏、矿物油脂、苯酚、月桂酸、次亚硫酸钠、硫代硫酸钠、无水硫代硫酸钠、各种工业用蜡、医药用蜡、食用及民用蜡类、高粘度蜡、固体棕榈油、低熔点金属或合金、低熔点树脂等制成。

参见图1，为本实用新型一种安全泄压装置的实施例1的结构示意图，其固定在压力容器壁3上，包括载体1和设置在载体1内的热敏元件2，载体1通过胶粘、焊接或螺纹连接的方式固定在压力容器壁3上，载体1内有一泄压通道，该泄压通道包括分别面向压力容器壁3内部和外部的第一泄压口11和第二泄压口12，其中第一泄压口11面对压力容器内压力P，热敏元件2的形状与泄压通道相匹配，平时热敏元件2填塞在该泄压通道内。

当温度升高时，压力容器内的温度和压力升高，而压力过高则使得压力容器有发生爆炸的危险，当环境温度接近或达到敏感元件2熔点温度时，敏感元件2就会变软或熔化。与此同时在压力容器内压力P作用下，敏感元件2受到挤压而向外变形，变薄，以致破裂从而形成泄压通道，压力容器内压力P可以很快下降避免爆炸。

本例中泄压通道的形状为圆柱体形，相应的热敏元件2设为与泄压通道匹配的圆柱体，泄压通道打通后泄压速度和流量恒定。

为了提高热敏元件2与载体1结合的紧密性，参见图2，泄压通道的形状还可设置为螺旋体形，即泄压通道的表面具有螺旋状的凹槽，相应的热敏元件2设置为螺旋体，这样热敏元件2被卡在泄压通道表面的凹槽内。

例如像高压锅一类的压力容器，快速泄压会使高压锅内的气体和液体快速喷出，给使用者带来一定危险，为了适用于需要延时泄压的场合，参见图3，为本实用新型实施例3的结构示意图，载体1选用的是导热性能较差的材料，将泄压通道的形状设为双曲线旋转体且第一泄压口11的面积大于第二泄压口12的面积，本例中热敏元件2与载体1粘附性好，而且耐冲击和耐振动性能好。

参见图4，为本实用新型实施例4的结构示意图，其载体1的设置与实施例3相同，不同之处在泄压通道设为圆锥体且第一泄压口11的面积大于第二泄压口12的面积，本实施例也适用于需要延时泄压的场合。

为了使本实用新型的泄压装置适用于需要快速泄压的场合，例如火灾中的煤气罐、氧气瓶、燃油桶罐、储气罐或锅炉等压力容器，当温度升高压力容器内压力迅速增大，就有发生爆炸的危险，那么此种压力容器就需要快速泄压，参加图5-6，为本实用新型实施例5和实施例6的结构示意图，分别将泄压通道设置为双曲线旋转体和圆锥体，而且使第一泄压口11的面积小于第二泄压口12的面积，这样当第一泄压口11处的热敏元件2开始熔化，在压力容器内压力P作用下，热敏元件2未完全熔化的部分被冲出泄压通道，而使压力容器快速泄压。当然，需要快速泄压时，可将载体1选用为导热性能好的材料制成，那么当温度升高时，热敏元件2与载体1接触的部分也开始熔化，泄压通道能够被快速的打开。

为了实际使用的需要，泄压通道还可为其他形状，本实用新型在此处不做限制。

为了提高热敏元件2与载体1的结合力进而提高本实用新型泄压装置的耐冲击性能，可在热敏元件2与载体1之间涂覆增粘涂层，或者在泄压通道内设置支架用于稳定热敏元件。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：采用本实用新型的技术方案，将热敏元件通过载体固定在压力容器壁上，当温度升高到热敏元件的熔点时，热敏元件溶化后，载体上形成泄压通道对压力容器泄压，避免压力容器在高压下发生爆炸，提高压力容器的安全性能；该安全泄压装置结构简单，将温度作为泄压触发条件，安全、准确、可靠。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种安全泄压装置，其特征在于：其固定在压力容器壁(3)上，包括载体(1)和设置在所述载体(1)内的热敏元件(2)，所述热敏元件(2)熔化后所述载体(1)上形成一泄压通道，所述泄压通道包括分别面向所述压力容器壁(3)内部和外部的第一泄压口(11)和第二泄压口(12)。

2.根据权利要求1所述的安全泄压装置，其特征在于：所述泄压通道形状为圆柱体或螺旋体。

3.根据权利要求1所述的安全泄压装置，其特征在于：所述泄压通道形状为双曲线旋转体或椎体且所述第一泄压口(11)的面积大于所述第二泄压口(12)的面积。

4.根据权利要求1所述的安全泄压装置，其特征在于：所述泄压通道形状为双曲线旋转体或椎体且所述第一泄压口(11)的面积小于所述第二泄压口(12)的面积。

5.根据权利要求2至4任一所述的安全泄压装置，其特征在于：所述载体(1)通过胶粘、焊接或者螺纹连接的方式固定在所述压力容器壁(3)上。

6.根据权利要求5所述的安全泄压装置，其特征在于：所述热敏元件(2)与所述载体(1)之间设有增粘涂层。

7.根据权利要求5所述的安全泄压装置，其特征在于：所述泄压通道内设有支架用于固定所述热敏元件(2)。