CN204099219U - 一种衬板式耐腐耐磨脱硫泵 - Google Patents

Abstract

一种衬板式耐腐耐磨脱硫泵，涉及一种脱硫泵，轴（8）的一端连接在轴承部件（9）上，另一端依次装配有轴承压盖（11）、泵盖（7）、后耐磨板(5)、叶轮(6)、叶轮螺母(4)、泵体(1)、前耐磨板(3)、前定位套（10）前泵盖（2），轴头螺栓固定着叶轮(6)，叶轮(6)的端部与前耐磨板(3)配合，叶轮(6)的另一侧轮台靠紧在后耐磨板(5)上，后耐磨板(5)另一侧与泵盖（7）相配合，泵盖（7）经螺栓固定在泵体(1)，泵体(1)的另一侧经螺栓连接有前泵盖（2）。本实用新型为应用于石油、石化行业的脱硫泵。

Description

一种衬板式耐腐耐磨脱硫泵

技术领域

    本实用新型涉及一种脱硫泵，特别是涉及一种衬板式耐腐耐磨脱硫泵。

背景技术

随着我国经济的发展，对环境保护的越来越重视，只有形成经济与环境的协调发展，才能实现可持续发展。环境意识的日益增强，酸雨、酸雪的危害日益引起人们的关注。酸雨、酸雪落于地表，对森林植被、农作物、建筑物、牲畜乃至一切生物都会带来程度不一的危害，其流入河道，渗入地下，形成污染，对人类的危害则更加严重，消灭酸雨、酸雪已刻不容缓，而且形成正是大气中的 SO₂ 含量偏高所致。因此，降低 SO₂ 排放量是关系到人民健康和子孙后代生存环境的大事。大气中的 SO₂ 主要来自煤的燃烧而形成的烟气，针对 SO₂ 的危害，国家已规定，所有燃煤系统都要配有相应脱硫装置，脱硫泵正是脱硫装置中的关键设备之一。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种衬板式耐腐耐磨脱硫泵，泵体的结构形式采用分块式结构，便于泵的拆卸与更换损坏的零件，泵内部耐腐、耐磨，外部承压、承重，叶轮前盖板与前耐磨板采用间隙密封，叶轮后盖板与后耐磨板采用副叶片密封； 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

 一种衬板式耐腐耐磨脱硫泵，所述脱硫泵包括：泵体 、前泵盖、前耐磨板 、叶轮螺母 、后耐磨板 、 叶轮、泵盖、轴、轴承部件、前定位套）、轴承压盖；轴的一端连接在轴承部件上，另一端依次装配有轴承压盖、泵盖、后耐磨板、 叶轮、叶轮螺母、泵体、前耐磨板、前定位套前泵盖，轴头螺栓固定着叶轮，叶轮的端部与前耐磨板)配合，叶轮的另一侧轮台靠紧在后耐磨板上，后耐磨板另一侧与泵盖相配合，泵盖经螺栓固定在泵体，泵体的另一侧经螺栓连接有前泵盖。

所述的一种衬板式耐腐耐磨脱硫泵，所述前泵盖、前耐磨板、前定位套通过螺栓连接一体。

所述的一种衬板式耐腐耐磨脱硫泵，所述前泵盖的端部制有内螺孔。

所述的一种衬板式耐腐耐磨脱硫泵，所述泵体的壳体连接有管道法兰。

本实用新型的优点与效果是：

1. 本实用新型考虑到后耐磨板与叶轮副叶片合的磨损的情况，泵的轴承部件采用可微调节的结构，以弥补调节叶轮副叶片与后耐磨板之间的间隙保持不变。因泵的叶轮与耐磨板之间的硬度相对较高，比一般泵用密封环的硬度还高，直接取消密封环。叶轮采用后副叶片主要是副叶片防止泵介质中的颗粒在密封腔处聚集，阻止颗粒进入密封腔，保证密封的工作条件不恶化。

2. 本实用新型过流部件采用双相钢与抗磨耐磨合金钢。泵体采用2605N，叶轮、耐磨板采用Cr30A，轴、叶轮螺母、叶轮传动键采用2205。外部的结构部件采有碳钢材料。叶轮是泵的主要功能部件，是泵工作的动力部件，由于液体介质在叶轮中实现能量的转化，将机械能转化为液体的压能，所以叶轮中的介质对叶轮的材料的腐蚀与磨蚀最为严重。叶轮采用高合金耐腐蚀、磨蚀材料是泵寿命的主要保证。

3. 本实用新型.泵体的结构形式采用分块式结构，便于泵的拆卸与更换损坏的零件。整体的思路是泵内部耐腐、耐磨，外部承压、承重。具体的结构是取消叶轮、壳体密封环，泵的入口采用前耐磨板与叶轮形成密封间隙；轴封处采用叶轮副叶片与后耐板形成密封间隙。叶轮不在有平衡孔。外部壳体采用碳钢是为了降低泵的成本，降低泵的价格，同时又提高泵的强度。

附图说明

    图1为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例，对本实用新型作进一步详述。

本实用新型采用先进的抗腐蚀和抗磨蚀金属材料作为泵内衬板的抗磨部件。

见材料表。

2605N与Cr30A材料的化学成份

 

机械性能

为了使脱硫泵形成系列化，采用现有系列化的优秀的水力模型来设计泵的水力部分。使脱硫泵形成一个覆盖流量Q=100-2500m³/h  扬程  H=20-80m  的一个大的工作范围区。同类的新产品参数范围明确定下来。水力部分在小流量时采用单涡室结构，大流量时采用双涡室结构，平衡掉径向力，使泵的受力状况合理。以利于泵的使用寿命最大化。机械密封的设计按照API的规定，标准的设计采用API -PLAN32冲冼方案。采用平衡式、小弹簧、集装式结构。轴承部分采用石油化工装置的重型用泵的结构与强度计算。采用稀油润滑方式。叶轮端轴承采用滚动轴承，承受径向力；动力端轴承采用一对角接触球轴承，承受轴向力与径向力。轴承箱上设有水冷接口，可以在需要时接入冷却水，水冷轴承的润滑油。轴承体上设有测温、测振的接口可以安装测量仪表，实时监测泵的实际运行情况。本实用新型主要应用与煤碳燃烧的脱硫装置中，脱硫工艺是石灰石/石膏湿式烟气脱硫法。脱硫塔循环液中吸收塔循环液是固液双相流介质，浆液中的固体成份为石灰石和石膏，重量浓度一般在20％左右；燃煤烟气在循环吸收过程会形成硫酸、盐酸等酸性混合物，并随着循环时间的延长逐步富集，所以浆液的氯离子含量一般在20000—60000ppm之间，pH一般在3．5—7之间。含腐蚀性、高速流动的复杂介质对循环泵的用材提出了苛刻的要求。因此浆液循环泵过流部件材料的耐腐蚀耐磨蚀性能是决定该泵使用寿命的重要指标。因为脱硫装置一般都大型机组，并且连续运行所以脱硫循环泵的要求较高的可靠性，并对循环泵的可维护性的便利性有要求。

实施例

见图1，包括以下部件：泵体 1、前泵盖2、前耐磨板3、叶轮螺母4、后耐磨板5、 叶轮6 、泵盖7、轴8、轴承部件9、前定位套10、轴承压盖11；轴8的一端连接在轴承部件9上，另一端依次装配有轴承压盖11、泵盖7、后耐磨板5、 叶轮6、叶轮螺母4、泵体1、前耐磨板3、前定位套10前泵盖2，轴头螺栓固定着叶轮6，叶轮6的端部与前耐磨板3配合，叶轮6的另一侧轮台靠紧在后耐磨板5上，后耐磨板5另一侧与泵盖7相配合，泵盖7经螺栓固定在泵体1，泵体1的另一侧经螺栓连接有前泵盖2。前泵盖2、前耐磨板3、前定位套10通过螺栓连接一体。前泵盖2的端部制有内螺孔。泵体1的壳体连接有管道法兰。叶轮是构成泵内部耐磨、耐腐的主要零件。也是主要的过流部件,均采用合金钢与双相钢材料。泵体的模块化结构表现在前泵盖2、前耐磨板3、前定位套10通过螺栓把合为一体，安装与拆卸时可以看作一个零件来操作。叶轮是能量转化为液体动力的主要元件，它前盖板无密封环与后盖板副叶片结构可以平衡轴向力，同时防止机械密封有颗粒物质的磨损。轴承部件9是一个相对独立的部件，能够实现微量的轴向调节，补偿后耐磨板与叶轮副叶片之间的间隙。轴承部件与泵盖7、轴8后耐磨板及机械密封可以组合成一个大的组合件，在安装与拆卸时可以看作一个零件来对待，就实现了整体泵的模块化结构。

Claims (4)

1.一种衬板式耐腐耐磨脱硫泵，其特征在于，所述脱硫泵包括：泵体 (1)、前泵盖（2）、前耐磨板 (3)、叶轮螺母 (4)、后耐磨板 (5)、 叶轮(6) 、泵盖（7）、轴（8）、轴承部件（9）、前定位套（10）、轴承压盖（11）；轴（8）的一端连接在轴承部件（9）上，另一端依次装配有轴承压盖（11）、泵盖（7）、后耐磨板 (5)、 叶轮(6)、叶轮螺母 (4)、泵体 (1)、前耐磨板 (3)、前定位套（10）前泵盖（2），轴头螺栓固定着叶轮(6)，叶轮(6)的端部与前耐磨板 (3)配合，叶轮(6)的另一侧轮台靠紧在后耐磨板 (5)上，后耐磨板 (5)另一侧与泵盖（7）相配合，泵盖（7）经螺栓固定在泵体 (1)，泵体 (1)的另一侧经螺栓连接有前泵盖（2）。

2.根据权利要求1所述的一种衬板式耐腐耐磨脱硫泵，其特征在于，所述前泵盖（2）、前耐磨板（3）、前定位套（10）通过螺栓连接一体。

3.根据权利要求2所述的一种衬板式耐腐耐磨脱硫泵，其特征在于，所述前泵盖（2）的端部制有内螺孔。

4.根据权利要求1所述的一种衬板式耐腐耐磨脱硫泵，其特征在于，所述泵体 (1)的壳体连接有管道法兰。