CN204099176U - 耐磨橡胶衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨橡胶衬板。它包括环形的衬板主体,衬板主体正面设置有凹槽和螺纹孔,衬板主体的背面覆盖耐磨橡胶层,耐磨橡胶层的耐磨橡胶材料从衬板主体的内圆周和外圆周向上包覆,衬板主体内圆周和外圆周上排布有环槽,环槽的位置开有上下贯通的通孔,包覆的耐磨橡胶材料充满环槽和通孔并硫化固定成型形成复合结构。它具有如下优点:耐磨橡胶通过胶粘剂硫化于整个钢板上,能布满整个环槽、通孔形成一个整体,利用耐磨橡胶穿透钢板的结构能最大程度地增强粘合强度与机械强度,能有效地防止钢板与耐磨橡胶之间分层与胶脱落,同时减轻了整体的重量;在耐磨的基础上提高了整体强度,有效地防止了胶层的撕裂、破碎、脱落,延长了用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挖泥船上泥泵用衬板,具体地说是一种耐磨橡胶衬板。
背景技术
目前,国内挖泥船泥泵用的衬板大都是经热处理后的高铬铸铁,但由于其重量过重,安装不够方便,耐磨性不理想,一直影响挖泥船的工作效率;国内也有厂家尝试做过在衬板表面贴合耐磨橡胶来降低衬板重量,但在使用一段时间后橡胶会出现剥离、撕裂、脱落,导致使用寿命短,影响施工效率。
发明内容
为克服以上不足,本实用新型的目的是提供一种泥泵耐磨橡胶衬板;该产品不仅具有高铬铸铁衬板的耐磨性,而且能防撕裂、防脱落剥离,具有重量轻,安装方便,使用寿命长,能有效提高泥泵的施工效率;本实用新型采用如下技术方案:
一种耐磨橡胶衬板,包括环形的衬板主体,衬板主体正面设置有凹槽和螺纹孔,衬板主体的背面覆盖耐磨橡胶层,耐磨橡胶层的耐磨橡胶材料从衬板主体的内圆周和外圆周向上包覆,衬板主体内圆周和外圆周上排布有环槽,环槽的位置开有上下贯通的通孔,包覆的耐磨橡胶材料充满环槽和通孔并硫化固定成型形成复合结构。
所述耐磨橡胶层内设置有若干层尼龙布。
所述衬板主体由钢板制成。
本实用新型具有如下优点:
本实用新型中,衬板主体内圆周和外圆周上排布有环槽,环槽的位置开有上下贯通的通孔,耐磨橡胶通过胶粘剂硫化于整个钢板上,能布满整个环槽、通孔形成一个整体,利用耐磨橡胶穿透钢板的结构能最大程度地增强粘合强度与机械强度,能有效地防止钢板与耐磨橡胶之间分层与胶脱落,同时减轻了整体的重量;耐磨橡胶内布置若干层网状防撕裂尼龙布,在耐磨的基础上提高了整体强度,有效地防止了胶层的撕裂、破碎、脱落,延长了用寿命。
附图说明
图1为本实用新型耐磨橡胶衬板的截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型的耐磨橡胶衬板作进一步详细说明。
如图所示,本实用新型的耐磨橡胶衬板,包括环形的衬板主体1,衬板主体1由钢板制成,钢板由20mm—65mm厚Q345钢板制成;衬板主体1正面设置有凹槽4和螺纹孔3,这样的结构有利于减轻重量,衬板主体1的背面覆盖耐磨橡胶层2,耐磨橡胶层2的耐磨橡胶材料从衬板主体1的内圆周和外圆周向上包覆,衬板主体1内圆周和外圆周上排布有环槽5,环槽5的位置开有上下贯通的通孔6,从端面上看每隔50—100mm布置有Ø6—Ø12mm通孔,包覆的耐磨橡胶材料充满环槽5和通孔6并与衬板主体1硫化固定成型形成复合结构;具体制作过程中,钢板粘合面经喷砂、脱脂处理后涂有粘合剂,通过硫化与耐磨橡胶材料牢固粘合;所说的耐磨橡胶材料为10mm—60mm厚的高弹性高耐磨橡胶。
进一步的,所说的耐磨橡胶层2设置有若干层尼龙布7,尼龙布7优选为布置在耐磨橡胶材料内网状防撕裂尼龙布;具体制作过程中,在耐磨橡胶层2内每隔5—10mm厚布置一层网状防撕裂尼龙布。
Claims (3)
1.一种耐磨橡胶衬板,包括环形的衬板主体(1),衬板主体(1)正面设置有凹槽(4)和螺纹孔(3),其特征在于:所述衬板主体(1)的背面覆盖耐磨橡胶层(2),耐磨橡胶层(2)的耐磨橡胶材料从衬板主体(1)的内圆周和外圆周向上包覆,衬板主体(1)内圆周和外圆周上排布有环槽(5),环槽(5)的位置开有上下贯通的通孔(6),包覆的耐磨橡胶材料充满环槽(5)和通孔(6)并硫化固定成型形成复合结构。
2.按照权利要求1所述的耐磨橡胶衬板,其特征在于:所述耐磨橡胶层(2)内设置有若干层尼龙布(7)。
3.按照权利要求1所述的耐磨橡胶衬板,其特征在于:所述衬板主体(1)由钢板制成。
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CN201420496442.5U CN204099176U (zh) | 2014-09-01 | 2014-09-01 | 耐磨橡胶衬板 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107190607A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-22 | 大连伊利诺集团有限公司 | 一种集装箱柔性角及其施工方法 |
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2014
- 2014-09-01 CN CN201420496442.5U patent/CN204099176U/zh active Active
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