内外页墙板断桥传力杆件
技术领域
本实用新型涉及建筑构件,特别涉及内外页墙板断桥传力杆件。
背景技术
在传统的夹芯保温墙板中,大多是通过金属连接件实现内、外页墙板力的有效传递。一般来说,每平米大概8个金属连接件,每个金属连接件的截面面积约为56mm2,那么对于一块2m*3m墙的墙板来说,金属连接件总面积为56*6*8=2688 mm2。这样大一个的热量传递媒介,导致冷热桥的现象非常严重。
授权公告号为CN202248370U的中国实用新型专利公开了一种夹芯保温连接件,具体公开了如下内容:包括耐碱玻璃钢连接杆,在耐碱玻璃钢连接杆外套有中空的耐碱工程塑料套管,耐碱玻璃钢连接杆的中部为圆柱体,两端分别为一圆台,圆台中面积较小的底面与圆柱体相连,耐碱工程塑料套管的纵截面呈T形,耐碱工程塑料套管套在圆柱体外,耐碱工程塑料套管的内径与圆柱体的外径一致。
上述方案虽然结构简单,但是其可靠性不好:受到内外墙板挤压,T形套管的限位作用也很容易失效;由于连接杆仍是直接与内外墙板直接连接,玻璃钢连接杆和塑料套管的保温效果也不理想。
所以,制作出一种能够解决冷热桥问题而且坚固耐用的内外页墙板连接件,成为了本领域技术人员一直追求的目标。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种有效避免冷热桥现象且可靠性好的内外页墙板断桥传力杆件。
为了实现上述技术目的,本实用新型采用了如下的技术方案:内外页墙板断桥传力杆件,包括对称设置的安装部及螺杆,螺杆的两端分别与安装部连接;安装部包括内套筒、套筒,套筒靠近螺杆的一端向套筒的中心线延伸出凸起A,凸起A内侧设有螺纹,内套筒设置在套筒里且通过凸起A与套筒螺纹连接;内套筒和套筒之间的空隙填充隔热保温材料,螺杆与内套筒螺纹连接。
套筒和隔热保温材料的设置有效降低了内外页墙板断桥传力杆件的截面面积,且延长了热传递路径,最终避免了冷热桥现象的产生,从而降低了能源消耗达到环保、绿色建筑的目的。
使用螺杆能够有效地将外页墙板的力传递给内页墙板上,具有满足抗剪、抗拉承载力要求的性能;另外,本实用新型采用螺栓连接的方式,所以在构件制作阶段,可以先批量生产外页墙板,无需等候其他流水作业,有利于批量、连续规模化的生产,提高建筑效率。
进一步地,连接部还包括外套筒,外套筒靠近螺杆的一端向外套筒的中心线延伸出凸起B,凸起B内侧设有螺纹,外套筒设置在套筒外且通过凸起B与套筒螺纹连接;套筒和外套筒之间的空隙填充隔热保温材料。
在套筒外多设置一层外套筒,套筒和外套关之间填充隔热保温材料,增加了热传导路径,提高隔热效果。
进一步地,套筒的长度大于内套筒的长度,套筒长于内套筒的部分内侧空间填充有隔热保温材料。
套筒长度稍长些的目的是为了在内套筒后侧设置保温材料,避免内套筒与墙板直接接触,减小连接件热传导面积,增强隔热效果,阻断热量传递。
进一步地,套筒远离螺杆的一端向套筒外侧延伸出放大脚A。放大脚A的设置进一步增强了连接件的抗拉性能,加强在混凝土中的锚固作用。
进一步地,套筒的长度和内套筒的长度相同,外套筒的长度大于套筒的长度,外套筒长于套筒的部分内侧空间填充有隔热保温材料。
外套筒长度稍长些的目的是为了在内套筒、套筒后侧设置保温材料,避免套筒、内套筒与墙板直接接触,减小连接件热传导面积,增强隔热效果,阻断热量传递。
进一步地,外套筒远离螺杆的一端向外套筒外侧延伸出放大脚B。放大脚B的设置进一步增强了连接件的抗拉性能,加强在混凝土中的锚固作用。
本实用新型的有益效果为:本实用新型有效降低了内外页墙板断桥传力杆件的截面面积,且延长了热传递路径,最终避免了冷热桥现象的产生,从而降低了能源消耗达到环保、绿色建筑的目的;套筒间除了有一定长度螺纹连接接触外,其他部分套筒间都有一定间隙用来填充隔热保温材料,由此在一定程度上阻断热量传递;在最核心层套筒内用实心螺杆将内外页墙板有效连接,达到抗剪和抗拉承载力要求;外页墙板可以集中连续加工制作来提高生产效率。
附图说明
图1为采用两道螺纹连接的内外页墙板断桥传力杆件的截面图。
图2为采用三道螺纹连接的内外页墙板断桥传力杆件的截面图。
图3为两道螺纹连接的内外页墙板断桥传力杆件的使用状态示意图。
图4为三道螺纹连接的内外页墙板断桥传力杆件的使用状态示意图。
图中,
1、螺杆;2、内套筒;3、隔热保温材料;4、套筒;40、凸起A;41、放大脚A;5、外套筒;50、凸起B;51、放大脚B;6、外页墙板;7、保温层;8、内页墙板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的两种具体实施方式进行详细说明。
实施例一:
如图1所示,内外页墙板断桥传力杆件,包括对称设置的安装部及螺杆1,螺杆1设置在两个安装部之间,螺杆1的两端分别与安装部连接;安装部包括内套筒2、套筒4,套筒4靠近螺杆1的一端向套筒4的中心线延伸出凸起A40,凸起A40内侧设有螺纹,内套筒2设置在套筒4里且通过凸起A40与套筒4螺纹连接;内套筒2和套筒4之间的空隙填充隔热保温材料3,螺杆1与内套筒2螺纹连接。套筒4的长度大于内套筒2的长度,套筒4长于内套筒2的部分内侧空间填充有隔热保温材料3。套筒4长度稍长些的目的是为了在内套筒2后侧设置保温材料,避免内套筒2与墙板直接接触,减小连接件热传导面积,增强隔热效果,阻断热量传递。套筒4远离螺杆1的一端向套筒4外侧延伸出放大脚A41。放大脚A41的设置进一步增强了连接件的抗拉性能,加强在混凝土中的锚固作用。
上述内外页墙板断桥传力杆件采用两道螺纹连接,套筒4和隔热保温材料3的设置有效降低了内外页墙板断桥传力杆件的截面面积,且延长了热传递路径,最终避免了冷热桥现象的产生,从而降低了能源消耗达到环保、绿色建筑的目的。
使用螺杆1能够有效地将外页墙板6的力传递给内页墙板8上,具有满足抗剪、抗拉承载力要求的性能;另外,本实用新型采用螺纹连接的方式,所以在构件制作阶段,可以先批量生产外页墙板6,无需等候其他流水作业,有利于批量、连续规模化的生产,提高建筑效率。
实施例二:
螺杆1、内套筒2、套筒4的设置方式与实施例一相同,其区别在于:如图2所示,内外页墙板断桥传力杆件采用三道螺纹连接:连接部还包括外套筒5,外套筒5靠近螺杆1的一端向外套筒5的中心线延伸出凸起B50,凸起B50内侧设有螺纹,外套筒5设置在套筒4外且通过凸起B50与套筒4螺纹连接;套筒4和外套筒5之间的空隙填充隔热保温材料3。在套筒外多设置一层外套筒5,套筒4和外套筒5之间填充隔热保温材料3,增加了热传导路径,提高隔热效果。套筒4的长度和内套筒2的长度相同,外套筒5的长度大于套筒4的长度,外套筒5长于套筒4的部分内侧空间填充有隔热保温材料3。外套筒5长度稍长些的目的是为了在内套筒2、套筒4后侧设置保温材料,避免套筒4、内套筒2与墙板直接接触,减小连接件热传导面积,增强隔热效果,阻断热量传递。外套筒5远离螺杆1的一端向外套筒5外侧延伸出凸起B51。凸起B51的设置进一步增强了连接件的抗拉性能,加强在混凝土中的锚固作用。
另外,如图3、图4所示,传统的夹芯墙板的制作流程是:
a、支设外页墙板6模板、放置外页墙板6钢筋、放置该连接件、浇筑混凝土、铺贴保温层7;
b、养护一定时间,目的是为了让外页墙板6混凝土达到一定强度;
c、保温层7上支设内页墙板8模板、放置内页墙板8钢筋、放置预埋件、浇筑混凝土、养护。
通过上述的夹芯墙板的制作流程可以明显看出:这种方式的b步骤即养护时间,在预制一块外页墙板6后必须等候其他流水作业,再继续预制对应内页墙板8,这样的方式必然会拖带工程进度、降低夹芯保温墙板生产线单位时间产能,增加不必要的建筑时间。
但本实用新型采用螺纹连接方式的内外页墙板断桥传力杆件,如图3、图4所示,可以先将安装部预埋到外墙板内,墙板生产完成后再放置螺杆1,这样就可以集中连续批量地生产外页墙板6,接着将囤放的外页墙板6吊装在生产线上,在外页墙板6的保温层7上支设内页墙板8模板并浇筑内页墙板8混凝土,从而达到集中连续、规模化生产,有效提高夹芯墙板加工制作效率。
使用本实用新型的连接件的夹芯墙板具体的制作流程如下:
a、制作外页墙板6:外页墙板6支模,绑钢筋,放置该安装部,浇筑混凝土,铺设保温板,外页墙板6养护;
b、制作内页墙板8:将事先制作好的外页墙板6吊装在内页墙板8预制生产线上,支设内页墙板8模板,内页墙板8钢筋绑扎,安装内外页墙板断桥传力杆件在内页墙板内部的安装部,浇筑内页墙板8混凝土,夹芯保温墙板整体养护。
一般地,每块夹芯保温墙板通过四个内外页墙板断桥传力杆件有效连接。
以上结合实施例对本实用新型的具体实施方式进行了详细的说明,但是本实用新型并不限于上述的实施方式,在本领域普遍技术人员具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化,比如在外套筒外侧继续按上述方式设置套筒,但这些变化都在本实用新型的保护范围内。