CN204097138U - 水油分离污水收集排放罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水油分离污水收集排放罐，包括底座和罐体，罐体上设置进水管和排水管，罐体内部竖直设置第一隔板和第二隔板，将罐体隔离成A、B、C三个区域，第一隔板与罐体之间为A区域，第一、第二隔板之间为B区域，第二隔板与罐体之间为C区域；第一隔板与管体底部之间设置狭缝，第二隔板接近罐体顶部的一端设置方孔，第一隔板靠近进水口设置；所述排水管设置在C区域，连接后续处理系统。本装置集出水隔油与出水缓冲调节为一体，节省了成本，而且隔油效果好。

Description

水油分离污水收集排放罐

技术领域

    本实用新型涉及污水处理收集罐，特别是污水中有少量油的污水收集罐。

背景技术

超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的，膜孔径在20－1000A°之间。中空纤维超滤器（膜）具有单位容器内充填密度高，占地面积小等优点。在超滤过程中，水溶液在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的溶剂（水）及小分子溶质透水膜，成为净化液（滤清液），比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，随水流排出，成为浓缩液。超滤过程为动态过滤，分离是在流动状态下完成的。溶质仅在膜表面有限沉积，超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡，且通过清洗可以恢复。

污水收集排放罐将经过超滤处理的污水进行收集缓存，然后排至污水处理系统。由于超滤出水可能会残留部分油性物质一起进入污水收集排放罐，而现有的污水处理罐无法有效进行水油分离操作。

实用新型内容

    本实用新型要解决的技术问题是提供一种水油分离污水收集排放罐，可以有效对流入的污水进行水油分离。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种水油分离污水收集排放罐，包括底座和罐体，所述罐体上设置进水管和排水管，所述罐体内部竖直设置第一隔板和第二隔板，将所述罐体隔离成A、B、C三个区域，第一隔板与罐体之间为A区域，第一、第二隔板之间为B区域，第二隔板与罐体之间为C区域；所述第一隔板与管体底部之间设置狭缝，所述第二隔板接近罐体顶部的一端设置方孔，所述第一隔板靠近进水口设置；所述排水管设置在C区域，连接后续处理系统。

作为本实用新型的一种优选方案，所述狭缝的宽度为10mm。在第一隔板下方设置狭缝，使得从进水口进来的污水慢慢从狭缝中流入两隔板之间的区域，由于油轻水重，油会浮在表面，从下方狭缝中通过的多为水质。

作为本实用新型的一种优选方案，所述方孔为正方形结构，所述方孔的边长为20-40mm。此方孔的作用为始终保持A、B区域的维持比较高的液位，防止收集在A区域表面的浮油在液位比较低时，通过A、B区域之间的隔板进入B区域进而进入C区域，C区域为废水暂存及缓冲区，其与后续处理系统连接。方孔在隔板的高位，以保证A及B区域水位高度，防止水位过低，油翻至清水区。

作为本实用新型的一种优选方案，B、C区域分别设置排空管。当需要对污水收集排放罐进行清洗或内部设备调试时，通过排空管将罐体内液体排空。

作为本实用新型的一种优选方案，所述罐体内部设置缓冲钢管，与所述进水管连接，所述缓冲钢管上下通气，上端伸出罐体上方，下端靠近管体下方1/3处。钢管的设置可以对进水起到缓冲作用，同时由于其上下通气，上端伸出罐体外可以排气，使下端的水流流速更快。

本实用新型的有益效果为：本装置集出水隔油与出水缓冲调节为一体，节省了成本，而且隔油效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为图1中1-1剖面图；

图3为图1中2-2剖面图。

附图标记说明

1-底座，2-罐体，3-进水管，4-第一隔板，5-第二隔板，51-方孔，6-排空管，7-缓冲钢管，8-排水管，9-狭缝。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1，本实用新型涉及一种水油分离污水收集排放罐，包括底座1和罐体2，罐体2上设置进水管3和排水管8，罐体2内部竖直设置第一隔板4和第二隔板5，将罐体2隔离成A、B、C三个区域，第一隔板4与罐体2之间为A区域，第一隔板4与第二隔板5之间为B区域，第二隔板5与罐体2之间为C区域。超滤出水进入A区域，底部清水流至B区域，浮油留在A区域，然后清水流至C区域，C区域为废水暂存及缓冲区，与后续处理系统连接。

罐体内部设置缓冲钢管7，与进水管3连接，缓冲钢管7上下通气，上端伸出罐体2上方，下端靠近管体下方1/3处。钢管的设置可以对进水起到缓冲作用，同时由于其上下通气，上端伸出罐体外可以排气，使下端的水流流速更快。

参见图2，第二隔板5接近罐体2顶部的一端设置方孔51。方孔51为正方形结构，边长为20-40mm，本实施例优选为30mm。此方孔的作用为始终保持A、B区域的维持比较高的液位，防止收集在A区域表面的浮油在液位比较低时，通过A、B区域之间的隔板进入B区域进而进入C区域，C区域为废水暂存及缓冲区，其与后续处理系统连接。方孔在隔板的高位，以保证A及B区域水位高度，防止水位过低，油翻至清水区。排水管8设置在C区域，连接后续处理系统。B、C区域分别设置排空管6，当需要对污水收集排放罐进行清洗或内部设备调试时，通过排空管6将罐体2内液体排空。

参见图3，第一隔板与管体底部之间设置狭缝9，狭缝9的宽度为10mm。在第一隔板4下方设置狭缝9，使得从进水口进来的污水慢慢从狭缝中流入两隔板之间的区域，由于油轻水重，油会浮在表面，从下方狭缝中通过的多为水质。

本装置集出水隔油与出水缓冲调节为一体，节省了成本，而且隔油效果好。

以上是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此本实用新型的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种水油分离污水收集排放罐，包括底座和罐体，所述罐体上设置进水管和排水管，其特征在于：所述罐体内部竖直设置第一隔板和第二隔板，将所述罐体隔离成A、B、C三个区域，第一隔板与罐体之间为A区域，第一、第二隔板之间为B区域，第二隔板与罐体之间为C区域；所述第一隔板与管体底部之间设置狭缝，所述第二隔板接近罐体顶部的一端设置方孔，所述第一隔板靠近进水口设置；所述排水管设置在C区域，连接后续处理系统。

2.如权利要求1所述的水油分离污水收集排放罐，其特征在于：所述狭缝的宽度为10mm。

3.如权利要求2所述的水油分离污水收集排放罐，其特征在于：所述方孔为正方形结构，所述方孔的边长为20-40mm。

4.如权利要求3所述的水油分离污水收集排放罐，其特征在于：所述B、C区域分别设置排空管。

5.如权利要求4所述的水油分离污水收集排放罐，其特征在于：所述罐体内部设置缓冲钢管，与所述进水管连接。

6.如权利要求5所述的水油分离污水收集排放罐，其特征在于：所述缓冲钢管上下通气，上端伸出罐体上方，下端靠近管体下方1/3处。