CN204097099U - 一种内置有氟气缓冲罐的氟磷反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置有氟气缓冲罐的氟磷反应器，氟磷反应器包括反应壳体、底座和加磷料仓，加磷料仓通过输送管固定连接在反应壳体上，反应壳体的顶面上设置有氟气进口，反应壳体的侧面设置有五氟化磷出口，反应壳体上设置有显示屏和分布管道检测器，反应壳体的内部设置有氟气缓冲罐和反应机构，氟气缓冲罐内设置有气体分布管，反应机构包括反应柱，相邻两个反应柱之间通过导管连通，反应柱内设置有进气室和反应室，反应室内设置有分布片，分布片之间通过感应柱固定连接，反应壳体与底座之间通过转动机构连接。本实用新型结构简单，实用性强，使氟磷反应器的工作更稳定可靠，减少了泄漏的可能，延长了氟磷反应器的使用寿命。

Description

一种内置有氟气缓冲罐的氟磷反应器

技术领域

本实用新型涉及一种内置有氟气缓冲罐的氟磷反应器。

背景技术

六氟磷酸锂是锂电池关键材料，具有广泛的市场前景。目前国内采用的氟气生产工艺路线是：电解AHF得到氟气，与红磷反应得到PF5，再与LiF的氟化氢溶液反应值得LiPF6后经分离干燥得到成品。

氟磷反应器是该工艺中必不可少的机械设备，其性能的好坏直接影响了整个工艺流程。现有技术中的氟磷反应器中的氟气缓冲罐一般都是外置，使氟气入口管进入的氟气与磷反应时间较短，而且时间长了分配管与缓冲罐、分配管与反应器的连接处易产生泄漏，而且由于反应温度高，反应速度快，需要对反应器内部要有清楚的了解，如果不能很好的掌握内部情况，容易造成极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种内置有氟气缓冲罐的氟磷反应器的技术方案，显示屏可以将反应壳体内部的温度、压力、氟气浓度和磷含量显示出来，使操作者直观的了解反应器内部的情况，便于发生紧急情况时快速做出反应，提高了使用时的安全性，同时氟气缓冲罐内置，减少了泄漏的可能，提高了其实用性，由于分布管在里面，部分管口堵塞难以发现，分布管道检测器则可以快速的将堵塞部位显示出来，便于及时维修。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种内置有氟气缓冲罐的氟磷反应器，氟磷反应器包括反应壳体、底座和加磷料仓，底座位于反应壳体的底面上，加磷料仓位于反应壳体的顶面上，加磷料仓通过输送管固定连接在反应壳体上，输送管上设置有第一电磁阀，反应壳体的顶面上设置有氟气进口，反应壳体的侧面设置有五氟化磷出口，其特征在于：反应壳体上设置有显示屏和分布管道检测器，显示屏上设置有温度显示窗口、压力显示窗口、氟气浓度显示窗口、磷含量显示窗口、温度调节键和压力调节键；反应壳体的内部设置有氟气缓冲罐和反应机构，氟气缓冲罐上设置有输气孔，氟气缓冲罐内设置有气体分布管，气体分布管上设置有主管道和支管道，主管道连通氟气进口，支管道连接输气孔，反应机构包括反应柱，相邻两个反应柱之间通过导管连通，反应柱内设置有进气室和反应室，进气室和反应室之间设置有分隔板，进气室的内部侧壁上设置有单向进气孔，反应室的外部侧壁上设置有单向出气孔，反应室内设置有分布片，分布片之间通过感应柱固定连接；反应壳体与底座之间通过转动机构连接，转动机构包括支撑板和液压缸，支撑板固定连接在反应壳体的底面上，支撑板通过转轴转动连接在底座上；第一电磁阀可以根据磷的具体用量进行控制，使反应更充分，显示屏可以将反应壳体内部的温度、压力、氟气浓度和磷含量显示出来，使操作者直观的了解反应器内部的情况，便于发生紧急情况时快速做出反应，提高了使用时的安全性，同时由于氟气缓冲罐内置，减少了泄漏的可能，由于分布管在里面，部分管口堵塞难以发现，分布管道检测器则可以快速的将堵塞部位显示出来，便于及时维修，氟气缓冲罐可以使氟气均匀的进入反应器内，使氟磷反应均匀进行，反应热均匀分布，反应柱的设计有效提高了氟气与磷的接触面积，使反应更充分，同时可以有效地将反应产生的热量带走，减少了副产物的生成。

进一步，气体分布管呈S形，S形的设计可以有效提高氟气的输送效率，同时更加安全可靠，防止氟气泄漏而造成安全隐患。

进一步，反应壳体的内部侧壁上设置有感应器，感应器可以将粉应壳体内部的压力和温度通过显示窗口进行提醒。

进一步，反应柱呈阶梯状分布，阶梯状分布有利于磷粉进行输送，可以减少空间的占用，增大气体的流动性，同时不影响磷粉与氟气的反应效率。

进一步，支撑板呈三角形，可以通过液压缸对支撑板进行推动，进而带动支撑板绕着转轴转动，使反应器的角度达到设计位置，此结构设计使得反应器的转动更加安全可靠。

进一步，加磷料仓包括干燥腔、吹扫腔和抽气腔，干燥腔的顶面上设置有端盖，干燥腔与吹扫腔之间设置有连接板，连接板上设置有加热格栅，连接板的中部设置有贯通孔，吹扫腔内设置有吹扫板，吹扫板上设置有移动杆，移动杆上连接有吹扫管，抽气腔内设置有抽气管，抽气腔的外部设置有抽气泵，抽气泵连通抽气管，加磷料仓的外部侧面上设置有控制面板，使磷粉经过干燥、吹扫和抽空后快速进入反应器内，控制面板可以根据反应的要求对干燥腔、吹扫腔和抽气腔进行调节。

进一步，连接板的顶面上设置有干燥感应灯，干燥感应灯可以将干燥腔内磷粉的干燥度直接反应到控制面板上，便于操作员及时对磷粉进行控制。

进一步，连接板的底面上设置有第二电磁阀，当干燥腔内的磷粉达到设计要求时，第二电磁阀自动打开，使磷粉进入吹扫腔。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、显示屏可以将反应壳体内部的温度、压力、氟气浓度和磷含量显示出来，使操作者直观的了解反应器内部的情况，便于发生紧急情况时快速做出反应，提高了使用时的安全性；

2、氟气缓冲罐内置，减少了泄漏的可能，同时可以使氟气均匀的进入反应器，让反应均匀的进行；

3、由于分布管在里面，部分管口堵塞难以发现，分布管道检测器则可以快速的将堵塞部位显示出来，便于及时维修；

4、反应柱的设计有效提高了氟气与磷的接触面积，使反应更充分，同时可以有效地将反应产生的热量带走，减少了副产物的生成。

本实用新型结构简单，实用性强，使氟磷反应器的工作更稳定可靠，减少了泄漏的可能，延长了氟磷反应器的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种内置有氟气缓冲罐的氟磷反应器的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中氟气缓冲罐的结构示意图；

图4为本实用新型中反应柱的结构示意图；

图5为本实用新型中加磷料仓的结构示意图。

图中：1-反应壳体；2-底座；3-氟气进口；4-五氟化磷出口；5-加磷料仓；6-输送管；7-第一电磁阀；8-分布管道检测器；9-显示屏；10-温度显示窗口；11-压力显示窗口；12-氟气浓度显示窗口；13-磷含量显示窗口；14-温度调节键；15-压力调节键；16-氟气缓冲罐；17-输气孔；18-感应器；19-反应柱；20-导管；21-支撑板；22-液压缸；23-转轴；24-气体分布管；25-主管道；26-支管道；27-进气室；28-反应室；29-单向进气孔；30-单向出气孔；31-分隔板；32-分布片；33-感应柱；34-干燥腔；35-吹扫腔；36-抽气腔；37-端盖；38-贯通孔；39-干燥感应灯；40-加热格栅；41-连接板；42-吹扫板；43-移动杆；44-吹扫管；45-控制面板；46-抽气管；47-抽气泵；48-第二电磁阀。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种内置有氟气缓冲罐的氟磷反应器，氟磷反应器包括反应壳体1、底座2和加磷料仓5，底座2位于反应壳体1的底面上，加磷料仓5位于反应壳体1的顶面上，加磷料仓5包括干燥腔34、吹扫腔35和抽气腔36，干燥腔34的顶面上设置有端盖37，干燥腔34与吹扫腔35之间设置有连接板41，连接板41上设置有加热格栅40，连接板41的中部设置有贯通孔38，连接板41的顶面上设置有干燥感应灯39，干燥感应灯39可以将干燥腔34内磷粉的干燥度直接反应到控制面板45上，便于操作员及时对磷粉进行控制，连接板41的底面上设置有第二电磁阀48，当干燥腔34内的磷粉达到设计要求时，第二电磁阀48自动打开，使磷粉进入吹扫腔35，吹扫腔35内设置有吹扫板42，吹扫板42上设置有移动杆43，移动杆43上连接有吹扫管44，抽气腔36内设置有抽气管46，抽气腔36的外部设置有抽气泵47，抽气泵47连通抽气管46，加磷料仓5的外部侧面上设置有控制面板45，使磷粉经过干燥、吹扫和抽空后快速进入反应器内，控制面板45可以根据反应的要求对干燥腔34、吹扫腔35和抽气腔36进行调节，加磷料仓5通过输送管6固定连接在反应壳体1上，输送管6上设置有第一电磁阀7，反应壳体1的顶面上设置有氟气进口3，反应壳体1的侧面设置有五氟化磷出口4，反应壳体1上设置有显示屏9和分布管道检测器8，显示屏9上设置有温度显示窗口10、压力显示窗口11、氟气浓度显示窗口12、磷含量显示窗口13、温度调节键14和压力调节键15；反应壳体1的内部侧壁上设置有感应器18，感应器18可以将粉应壳体内部的压力和温度通过显示窗口进行提醒，反应壳体1的内部设置有氟气缓冲罐16和反应机构，氟气缓冲罐16上设置有输气孔17，氟气缓冲罐16内设置有气体分布管24，气体分布管24呈S形，S形的设计可以有效提高氟气的输送效率，同时更加安全可靠，防止氟气泄漏而造成安全隐患，气体分布管24上设置有主管道25和支管道26，主管道25连通氟气进口3，支管道26连接输气孔17，反应机构包括反应柱19，相邻两个反应柱19之间通过导管20连通，反应柱19呈阶梯状分布，阶梯状分布有利于磷粉进行输送，可以减少空间的占用，增大气体的流动性，同时不影响磷粉与氟气的反应效率，反应柱19内设置有进气室27和反应室28，进气室27和反应室28之间设置有分隔板31，进气室27的内部侧壁上设置有单向进气孔29，反应室28的外部侧壁上设置有单向出气孔30，反应室28内设置有分布片32，分布片32之间通过感应柱33固定连接；反应壳体1与底座2之间通过转动机构连接，转动机构包括支撑板21和液压缸22，支撑板21固定连接在反应壳体1的底面上，支撑板21通过转轴23转动连接在底座2上，支撑板21呈三角形，可以通过液压缸22对支撑板21进行推动，进而带动支撑板21绕着转轴23转动，使反应器的角度达到设计位置，此结构设计使得反应器的转动更加安全可靠；第一电磁阀7可以根据磷的具体用量进行控制，使反应更充分，显示屏9可以将反应壳体1内部的温度、压力、氟气浓度和磷含量显示出来，使操作者直观的了解反应器内部的情况，便于发生紧急情况时快速做出反应，提高了使用时的安全性，同时由于氟气缓冲罐内置，减少了泄漏的可能，由于分布管在里面，部分管口堵塞难以发现，分布管道检测器8则可以快速的将堵塞部位显示出来，便于及时维修，氟气缓冲罐16可以使氟气均匀的进入反应器内，使氟磷反应均匀进行，反应热均匀分布，反应柱19的设计有效提高了氟气与磷的接触面积，使反应更充分，同时可以有效地将反应产生的热量带走，减少了副产物的生成。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种内置有氟气缓冲罐的氟磷反应器，所述氟磷反应器包括反应壳体、底座和加磷料仓，所述底座位于所述反应壳体的底面上，所述加磷料仓位于所述反应壳体的顶面上，所述加磷料仓通过输送管固定连接在所述反应壳体上，所述输送管上设置有第一电磁阀，所述反应壳体的顶面上设置有氟气进口，所述反应壳体的侧面设置有五氟化磷出口，其特征在于：所述反应壳体上设置有显示屏和分布管道检测器，所述显示屏上设置有温度显示窗口、压力显示窗口、氟气浓度显示窗口、磷含量显示窗口、温度调节键和压力调节键；所述反应壳体的内部设置有氟气缓冲罐和反应机构，所述氟气缓冲罐上设置有输气孔，所述氟气缓冲罐内设置有气体分布管，所述气体分布管上设置有主管道和支管道，所述主管道连通所述氟气进口，所述支管道连接所述输气孔，所述反应机构包括反应柱，相邻两个所述反应柱之间通过导管连通，所述反应柱内设置有进气室和反应室，所述进气室和所述反应室之间设置有分隔板，所述进气室的内部侧壁上设置有单向进气孔，所述反应室的外部侧壁上设置有单向出气孔，所述反应室内设置有分布片，所述分布片之间通过感应柱固定连接；所述反应壳体与所述底座之间通过转动机构连接，所述转动机构包括支撑板和液压缸，所述支撑板固定连接在所述反应壳体的底面上，所述支撑板通过转轴转动连接在所述底座上。

2.根据权利要求1所述的一种内置有氟气缓冲罐的氟磷反应器，其特征在于：所述气体分布管呈S形。

3.根据权利要求1所述的一种内置有氟气缓冲罐的氟磷反应器，其特征在于：所述反应壳体的内部侧壁上设置有感应器。

4.根据权利要求1所述的一种内置有氟气缓冲罐的氟磷反应器，其特征在于：所述反应柱呈阶梯状分布。

5.根据权利要求1所述的一种内置有氟气缓冲罐的氟磷反应器，其特征在于：所述支撑板呈三角形。

6.根据权利要求1所述的一种内置有氟气缓冲罐的氟磷反应器，其特征在于：所述加磷料仓包括干燥腔、吹扫腔和抽气腔，所述干燥腔的顶面上设置有端盖，所述干燥腔与所述吹扫腔之间设置有连接板，所述连接板上设置有加热格栅，所述连接板的中部设置有贯通孔，所述吹扫腔内设置有吹扫板，所述吹扫板上设置有移动杆，所述移动杆上连接有吹扫管，所述抽气腔内设置有抽气管，所述抽气腔的外部设置有抽气泵，所述抽气泵连通所述抽气管，所述加磷料仓的外部侧面上设置有控制面板。

7.根据权利要求6所述的一种内置有氟气缓冲罐的氟磷反应器，其特征在于：所述连接板的顶面上设置有干燥感应灯。

8.根据权利要求6所述的一种内置有氟气缓冲罐的氟磷反应器，其特征在于：所述连接板的底面上设置有第二电磁阀。