CN204096486U - 一种皮带机张紧机构及散料装卸机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带机张紧机构，设置于悬臂架上，包括伸缩导轨、支架、动力装置、紧固装置及改向滚筒，所述支架固定设置于悬臂架的下方，所述伸缩导轨沿悬臂架方向设置，其可在支架上伸缩滑行，所述动力装置一端与支架连接，其另一端与伸缩导轨连接，所述紧固装置设置于伸缩导轨上，用于固定伸缩导轨的位置，所述改向滚筒用于张紧皮带，其与伸缩导轨的一端连接。上述皮带机张紧机构可实现皮带机相对悬臂架的伸缩、增加皮带机张紧范围、降低成本。同时，本实用新型还提供了一种包括上述皮带机张紧机构的散料装卸机械。

Description

一种皮带机张紧机构及散料装卸机械

技术领域

本实用新型涉及散料装卸机械领域，特别是涉及一种皮带机张紧机构及设置有该皮带机张紧机构的散料装卸机械。

背景技术

目前，散料装卸机械(如装船机、卸船机、斗轮机等)在港口或码头的应用越来越普遍，它们主要用于散装物料(比如河沙、煤、粮食等)的装卸和堆存作业。在输运传送散装物料时，通常是由散料装卸机械来完成物料的搬运。在散料装卸机械的悬臂架上安装有运输物料的皮带机，散装物料通过皮带传送至散料装卸机械或通过散料装卸机械被运送至另一个下料点。悬臂皮带机是散料装卸机械的重要组成部件，悬臂皮带机运行一段时间后，都要对皮带进行张紧。

悬臂皮带机张紧一般采用螺杆张紧、重锤张紧和油缸张紧等结构形式。上述结构形式虽然可实现悬臂皮带机的张紧，但无法实现悬臂皮带机相对悬臂架的伸缩，且由于其张紧范围有限，达到极限位置后需对皮带进行重新硫化，增加成本。

因此，如何提供一种可实现悬臂皮带机相对悬臂架伸缩、皮带机张紧范围增加且成本较低的皮带机张紧机构及散料装卸机械，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的之一在于提供一种皮带机张紧机构，以解决现有技术中悬臂皮带机无法相对悬臂架伸缩、皮带机张紧范围受限、成本较高或至少其中之一。

本实用新型的目的之二在于如何提供一种包括上述皮带机张紧机构的散料装卸机械。

为实现上述目的之一，本实用新型提供了一种皮带机张紧机构，设置于悬臂架上，包括伸缩导轨、支架、动力装置、紧固装置及改向滚筒，所述支架固定设置于悬臂架的下方，所述伸缩导轨沿悬臂架方向设置，其可在支架上伸缩滑行，所述动力装置一端与支架连接，其另一端与伸缩导轨连接，所述紧固装置设置于伸缩导轨上，用于固定伸缩导轨的位置，所述改向滚筒用于张紧皮带，其与伸缩导轨的一端连接。

进一步地，所述伸缩导轨的数量为两根，两根所述伸缩导轨平行设置，且两根所述伸缩导轨的一端分别与改向滚筒的两端连接；所述支架的数量为四个，每根所述伸缩导轨上设置有两个所述支架。

进一步地，所述支架上设有滑槽或第一通孔，所述伸缩导轨通过所述滑槽或所述第一通孔在所述支架上滑行。

进一步地，所述滑槽或第一通孔上均设有用于减小伸缩导轨运行阻力的耐磨块。

进一步地，还包括重锤，所述重锤设置于悬臂架下方的皮带上。

进一步地，所述紧固装置包括螺杆和螺母，所述螺杆远离所述改向滚筒的一端固定于所述伸缩导轨上；所述伸缩导轨靠近改向滚筒的支架上设有第二通孔，所述螺杆的另一端可穿过所述第二通孔，并由所述螺母予以固定。

进一步地，所述动力装置为伸缩油缸或电动推杆。

进一步地，所述皮带机张紧机构设置于悬臂架的头部。

进一步地，包括用于支撑改向滚筒的滚筒轴承座，所述滚筒轴承座固定在所述伸缩导轨的一端。

本实用新型提供的一种皮带机张紧机构，包括伸缩导轨、支架、动力装置、紧固装置及改向滚筒，所述伸缩导轨在动力装置的作用下可在支架上伸缩滑行，同时，带动改向滚筒前后移动，加大或减小了皮带机的长度，增加了皮带机张紧范围，亦实现了皮带机相对悬臂架的伸缩，同时，由于改向滚筒直接作为张紧滚筒使用来张紧皮带，使上述皮带机张紧机构又具有简化结构和降低成本的优点。

为实现上述目的之二，本实用新型还提供了一种散料装卸机械，包括悬臂架和皮带机张紧机构，所述皮带机张紧机构为如上任一项所述的皮带机张紧机构。该散料装卸机械显然亦具有上述皮带机张紧机构的全部有益效果，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型皮带机张紧机构一具体实施例的部分结构示意图；

图2为图1所示中皮带机张紧机构的俯视图；

图3为本实用新型散料装卸机械一具体实施例的结构示意图。

附图标记说明

1伸缩导轨   2支架     3改向滚筒

4清扫器     5耐磨块   6动力装置

7螺杆       8螺母     9第一支座

10第二支座  11皮带    12滚筒轴承座

13重锤      14悬臂架

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，本优选实施例的散料装卸机械以斗轮机为例。

如图1所示，一种皮带机张紧机构，设置于悬臂架14上，包括伸缩导轨1、支架2、动力装置6、紧固装置及改向滚筒3，具体地，伸缩导轨1的数量为两根，两根伸缩导轨1沿悬臂架14的延伸方向平行设置于悬臂架14的下方，两根伸缩导轨1的间距大于或等于改向滚筒3的轴向长度，两根伸缩导轨1的右端分别与改向滚筒3的两端连接；支架2用于支撑伸缩导轨1，固定设置于悬臂架14的下方，支架2的数量为四个，每根伸缩导轨1上设置有两个支架2，伸缩导轨1在动力装置6的作用下可在支架2上伸缩滑行，伸缩导轨1伸缩滑行时，可以带动改向滚筒3前后移动，加大或减小皮带机长度；动力装置6为伸缩导轨1的伸缩滑行提供动力支持，其左端与支架2连接，其右端与伸缩导轨1连接；紧固装置设置于伸缩导轨1上，用于固定伸缩导轨1的位置，改向滚筒3直接作为张紧滚筒使用，用于张紧皮带11。相比现有技术而言，上述皮带机张紧机构具有结构简化和布置紧凑的优点。

如图1和图2所示，本实用新型中支架2上设有滑槽，伸缩导轨1通过该滑槽在支架2上滑行。同时，伸缩导轨1在支架2上滑行时由于滑动摩擦会产生运动阻力，为减小伸缩导轨1的运行阻力，在上述滑槽上设有耐磨块5。需要说明的是，从伸缩导轨1受力均匀的角度考虑，同根伸缩导轨1的两个支架2上的耐磨块5的位置不同，位于伸缩导轨1左端支架2上的耐磨块5设置在与伸缩导轨1接触的滑槽的上边沿上，此时，位于伸缩导轨1右端支架2上的耐磨块5则设置在滑槽的下边沿上，反之亦然；上述支架2上并不仅限于设有滑槽，本实用新型中用第一通孔取代滑槽亦可实现其上技术效果，在此不再详述。

如图1所示，本实用新型中的皮带机张紧机构，在改向滚筒3上还设有滚筒轴承座12，该滚筒轴承座12用于支撑改向滚筒3，滚筒轴承座12固定在伸缩导轨1的右端。

如图2所示，本实用新型中紧固装置包括螺杆7和螺母8，螺杆7的左端固定于伸缩导轨1上，具体地，伸缩导轨1上固定设有第二支座10，螺杆7的左端固定在第二支座10；位于伸缩导轨1右端的支架2上设有第二通孔，动力装置6作用于伸缩导轨1促使其向右伸展时，螺杆7的右端可穿过第二通孔，皮带机达到所需状态后，此时，将螺母8套设于螺杆7的右端，拧紧螺母8即可将伸缩导轨1此时的位置状态予以固定，固定变幅范围。

如图1和图2所示，由于动力装置6的左端与支架2连接，为保证动力装置6左右两端与伸缩导轨1的间距相同，伸缩导轨1上还固定设置有第一支座9，动力装置6的右端固定于第一支座9上，本实用新型中动力装置6优选为伸缩油缸或电动推杆，且伸缩油缸或电动推杆的两端优选分别与支架2和第一支座9铰接。

如图3所示，本实用新型中皮带机张紧机构还包括重锤13，该重锤13设置于悬臂架14下方的皮带11上，采用重锤张紧方式，可进一步实现皮带机的前后伸缩，增加了堆料范围。需要说明的是，该重锤13的具体设置形式可以参照现有技术中重锤张紧的布置形式，在此不作详述。

同时，为清理皮带11上的残留物料，改向滚筒3下方设有清扫器4，该清扫器4可随改向滚筒3一起运动。

本实用新型提供的一种皮带机张紧机构，包括伸缩导轨1、支架2、动力装置6、紧固装置及改向滚筒3，相比现有技术而言，本实用新型的皮带机张紧机构具有如下优点：

第一、伸缩导轨1在动力装置6的作用下可在支架2上伸缩滑行，同时，带动改向滚筒3前后移动，加大或减小了皮带机的长度，增加了皮带机张紧范围，亦实现了皮带机相对悬臂架的伸缩，实现多种工况；

第二、皮带机达到所需状态后，采用紧固装置锁死，固定变幅范围；

第三、改向滚筒3直接作为张紧滚筒使用，简化了结构、降低了成本。

另一方面，本实用新型还提供了一种散料装卸机械，如图3所示，包括悬臂架14和皮带机张紧机构，皮带机张紧机构设置于悬臂架14的头部，该皮带机张紧机构为如上所述的皮带机张紧机构。该散料装卸机械具有上述皮带机张紧机构的全部有益效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种皮带机张紧机构，设置于悬臂架(14)上，其特征在于，包括伸缩导轨(1)、支架(2)、动力装置(6)、紧固装置及改向滚筒(3)，所述支架(2)固定设置于悬臂架(14)的下方，所述伸缩导轨(1)沿悬臂架(14)方向设置，其可在支架(2)上伸缩滑行，所述动力装置(6)一端与支架(2)连接，其另一端与伸缩导轨(1)连接，所述紧固装置设置于伸缩导轨(1)上，用于固定伸缩导轨(1)的位置，所述改向滚筒(3)用于张紧皮带(11)，其与伸缩导轨(1)的一端连接。

2.根据权利要求1所述的皮带机张紧机构，其特征在于，所述伸缩导轨(1)的数量为两根，两根所述伸缩导轨(1)平行设置，且两根所述伸缩导轨(1)的一端分别与改向滚筒(3)的两端连接；所述支架(2)的数量为四个，每根所述伸缩导轨(1)上设置有两个所述支架(2)。

3.根据权利要求2所述的皮带机张紧机构，其特征在于，所述支架(2)上设有滑槽或第一通孔，所述伸缩导轨(1)通过所述滑槽或所述第一通孔在所述支架(2)上滑行。

4.根据权利要求3所述的皮带机张紧机构，其特征在于，所述滑槽或第一通孔上均设有用于减小伸缩导轨(1)运行阻力的耐磨块(5)。

5.根据权利要求1所述的皮带机张紧机构，其特征在于，还包括重锤(13)，所述重锤(13)设置于悬臂架(14)下方的皮带(11)上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的皮带机张紧机构，其特征在于，所述紧固装置包括螺杆(7)和螺母(8)，所述螺杆(7)远离所述改向滚筒(3)的一端固定于所述伸缩导轨(1)上；所述伸缩导轨(1)靠近改向滚筒(3)的支架(2)上设有第二通孔，所述螺杆(7)的另一端可穿过所述第二通孔，并由所述螺母(8)予以固定。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的皮带机张紧机构，其特征在于，所述动力装置(6)为伸缩油缸或电动推杆。

8.根据权利要求1所述的皮带机张紧机构，其特征在于，所述皮带机张紧机构设置于悬臂架(14)的头部。

9.根据权利要求1所述的皮带机张紧机构，其特征在于，包括用于支撑改向滚筒(3)的滚筒轴承座(12)，所述滚筒轴承座(12)固定在所述伸缩导轨(1)的一端。

10.一种散料装卸机械，包括悬臂架(14)和皮带机张紧机构，其特征在于，所述皮带机张紧机构为权利要求1至9中任一项所述的皮带机张紧机构。