CN204096105U - 一种机械往复式灌装机 - Google Patents

Abstract

一种机械往复式灌装机，包括油箱和油缸，油缸的下端通过输送管与油箱连通，输送管的下端口固定在油缸的外壁上；在油缸的上端内部设有与油缸内壁滑动配合的活塞，活塞通过连杆与设置在油缸上方的驱动轮相连；所述活塞的下端固定连接一缓存箱，在缓存箱的侧边上设有进油口；在缓存箱的下方设有灌装管，灌装管的上端通过连通管与缓存箱固定连通，灌装管的底部设有锥形的管接口，在管接口的上端设有一钢球，钢球上端固定连接一处于张紧状态的弹簧，弹簧的上端通过限位柱固定在灌装管的上端内壁上。与现有技术相比，本实用新型灌装加料稳定、均匀，并且无需人工反复操作，非常方便实用。

Description

一种机械往复式灌装机

技术领域

本实用新型涉及食品生产加工设备领域，具体为一种机械往复式灌装机。

背景技术

在食品调味油的生产加工过程中，有一道灌装工序，将生产好的调味油装入容器中。传统工艺由人工完成，人工灌装工作强度大且灌装量不准确。为此，设计开发一种自动灌装设备成为解决上述问题的关键。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，灌装加料稳定、均匀，并且无需人工反复操作的机械往复式灌装机，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械往复式灌装机，包括油箱和油缸，油缸的下端通过输送管与油箱连通，输送管的下端口固定在油缸的外壁上；在油缸的上端内部设有与油缸内壁滑动配合的活塞，活塞通过连杆与设置在油缸上方的驱动轮相连，该驱动轮由外接的电机和传动箱驱动连接；所述活塞的下端固定连接一缓存箱，在缓存箱的侧边上设有进油口，该进油口与输送管的下端口相配合；在缓存箱的下方设有灌装管，灌装管的上端通过连通管与缓存箱固定连通，灌装管的底部设有锥形的管接口，在管接口的上端设有一钢球，钢球上端固定连接一处于张紧状态的弹簧，弹簧的上端通过限位柱固定在灌装管的上端内壁上；在钢球的下方设有一限位架，在限位架的中部设有一限位挡圈。

进一步的，所述油箱的安装高度高于油缸的安装高度。

进一步的，在所述输送管的管路上设有流量调节阀。

进一步的，所述缓存箱的横截面积与活塞的横截面积相同。

进一步的，所述限位挡圈与钢球配合并且钢球的的直径大于限位挡圈的直径。

与现有技术相比，本实用新型在使用时预先在缓存箱中注入油液，外接动力设备带动驱动轮转动，驱动轮通过连杆带动活塞往复运动，进而带动缓存箱和灌装管做往复运动，灌装管内的弹簧正常情况下处于张紧状态，将钢球顶在灌装管的下管接口处并将其封闭，活塞下压后，钢球的下端顶在限位挡圈上，弹簧收缩，管接口打开，油液流出并进行灌装操作，同时缓存箱也与输送管连通，缓存箱中的油液得到补充；在活塞上行后，弹簧复位，管接口关闭，完成一次灌装，本实用新型灌装加料稳定、均匀，并且无需人工反复操作，非常方便实用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-驱动轮，2-连杆，3-油箱，4-输送管，5-流量调节阀，6-活塞，7-缓存箱， 8-连通管，9-弹簧，10-钢球，11-管接口，12-限位架，13-油缸，14-灌装管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示的一种机械往复式灌装机，包括油箱3和油缸13，油缸13的下端通过输送管4与油箱3连通，输送管4的下端口固定在油缸13的外壁上，油箱3的安装高度高于油缸13的安装高度，使油箱3中的油液可以在重力作用下进入油缸13，在输送管4的管路上设有流量调节阀5，以调节油箱13的油液输出量；在油缸13的上端内部设有与油缸13内壁滑动配合的活塞6，活塞6通过连杆5与设置在油缸13上方的驱动轮1相连，该驱动轮1由外接的电机和传动箱驱动连接；所述活塞6的下端固定连接一缓存箱7，缓存箱7的横截面积与活塞6的横截面积相同，在缓存箱7的侧边上设有进油口，该进油口与输送管4的下端口相配合，即缓存箱7随着活塞6上下移动到一定位置时，缓存箱7的进油口可以与连通管8的下端完全连通，油箱3内的油液随即进入到缓存箱7中；在缓存箱7的下方设有灌装管14，灌装管14的上端通过连通管8与缓存箱7固定连通，灌装管14的底部设有锥形的管接口11，在管接口11的上端设有一钢球10，钢球10上端固定连接一处于张紧状态的弹簧9，弹簧9的上端通过限位柱固定在灌装管14的上端内壁上；在钢球10的下方设有一限位架12，在限位架12的中部设有一限位挡圈，该限位挡圈与钢球10配合并且钢球10的的直径大于限位挡圈的直径。

本实用新型的工作过程如下：预先在缓存箱7中注入油液，外接动力设备带动驱动轮1转动，驱动轮1通过连杆2带动活塞6往复运动，进而带动缓存箱7和灌装管14做往复运动，灌装管14内的弹簧正常情况下处于张紧状态，将钢球10顶在灌装管14的下管接口11处并将其封闭，活塞6下压后，钢球10的下端顶在限位挡圈上，弹簧9收缩，管接口11打开，油液流出并进行灌装操作，同时缓存箱7也与输送管4连通，缓存箱7中的油液得到补充；在活塞6上行后，弹簧9复位，管接口11关闭，完成一次灌装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种机械往复式灌装机，包括油箱（3）和油缸（13），其特征在于：油缸（13）的下端通过输送管（4）与油箱（3）连通，输送管（4）的下端口固定在油缸（13）的外壁上；在油缸（13）的上端内部设有与油缸（13）内壁滑动配合的活塞（6），活塞（6）通过连杆（5）与设置在油缸（13）上方的驱动轮1相连，该驱动轮（1）由外接的电机和传动箱驱动连接；所述活塞（6）的下端固定连接一缓存箱（7），在缓存箱（7）的侧边上设有进油口，该进油口与输送管（4）的下端口相配合；在缓存箱（7）的下方设有灌装管（14），灌装管（14）的上端通过连通管（8）与缓存箱（7）固定连通，灌装管（14）的底部设有锥形的管接口（11），在管接口（11）的上端设有一钢球（10），钢球（10）上端固定连接一处于张紧状态的弹簧（9），弹簧（9）的上端通过限位柱固定在灌装管（14）的上端内壁上；在钢球（10）的下方设有一限位架（12），在限位架（12）的中部设有一限位挡圈。

2.根据权利要求1所述的一种机械往复式灌装机，其特征在于：所述油箱（3）的安装高度高于油缸（13）的安装高度。

3.根据权利要求1所述的一种机械往复式灌装机，其特征在于：在所述输送管（4）的管路上设有流量调节阀（5）。

4.根据权利要求1所述的一种机械往复式灌装机，其特征在于：所述缓存箱（7）的横截面积与活塞（6）的横截面积相同。

5.根据权利要求1所述的一种机械往复式灌装机，其特征在于：所述限位挡圈与钢球（10）配合并且钢球（10）的的直径大于限位挡圈的直径。