CN204096104U - 一种颗粒灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装设备，旨在提供一种颗粒灌装机，其技术方案要点是，包括机架、料筒，所述料筒设置在机架上，料筒内设置有灌装机构和用于出料灌装筒，其特征在于：所述灌装机构包括转轴、打料机构，所述转轴转动固定连接在料筒内部，所述打料机构固定在转轴上，打料机构包括与转轴固定连接的料杆和转轴旋转后对准灌装筒的料斗，所述料斗上设置有滤孔，起到了包装过程中滤除保鲜液的作用，且结构简单，工作效率高。

Description

一种颗粒灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种灌装设备,更具体地说，它涉及一种颗粒灌装机。

背景技术

随着时代的发展，现在社会果粒饮料因其营养丰富、口感好等特点越来越受欢迎。同时也有越来越多的企业投入到生产果粒饮料的行业中。与传统饮料相比，果粒饮料的生产增加了一到颗粒灌装的过程。

目前，市场上的申请号为CN201220489597.7的中国专利公开了一种颗粒灌装机，它包括机架、料斗和灌装鼓，料斗装在机架上，灌装鼓的上口与料斗连通，下部有灌装口，灌装鼓内装有灌装轴，轴上装有叶片，灌装轴伸出灌装鼓的部分装有步进盘和步进摆，步进摆与连杆连接并在连杆来回推动下驱动步进盘与灌装轴一起作间歇性单向转动，灌装轴一端装在灌装鼓内，另一端装在轴承座上，连杆与输出往复动力的动力机构连接，灌装鼓由灌装鼓Ⅰ和灌装鼓Ⅱ两部分对接而成，该两部分的内侧各有一道留有上口和下口的环埂，对接后共同构面一个空腔，该两部分中心处各有装灌装轴的轴孔，同一料斗下可装多个灌装鼓，并由同一根连杆驱动。

这种颗粒灌装机虽然机械磨损轻，对部件要求较低，制造容易，成本低，而灌装速度，计量精准，卫生环保，但是，在颗粒保存过程中，为保证颗粒新鲜，颗粒都是保存在液体中的，其液体又是生产过程中不需要的，该实用新型在生产过程中，会将液体带入到饮料当中。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以滤除颗粒保存液的颗粒灌装机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种颗粒灌装机，包括机架、料筒，所述料筒设置在机架上，料筒内设置有灌装机构和用于出料的灌装筒，所述灌装机构包括转轴、打料机构，所述转轴固定连接在料筒内部，所述打料机构固定在转轴上，打料机构包括有与转轴固定连接的料杆和能在转轴旋转与所述灌装筒相对的料斗，所述料斗上设置有滤孔。

通过采用上述技术方案，在灌装过程中，颗粒以及保鲜液存放在料筒中，通过灌装机构将颗粒从料筒中运输到出料灌装筒，通过出料灌装筒将颗粒灌装入饮料瓶中。

设置在料筒内的转轴旋转，带动固定在转轴内的打料机构运作，固定在转轴上的料杆也会随着转轴运转，固定在料杆上的料斗会从料筒内勺起一勺颗粒，在料斗运转到出料灌装筒的过程中，由于重力和离心力的作用，会将颗粒中的保鲜液滤除，最后料斗对准出料灌装筒的在料筒内的一端，颗粒在重力作用下，掉落至出料灌装筒中，颗粒通过出料灌装筒，落至在出料灌装筒出口处的饮料瓶中，完成整个包装过程。

本实用新型进一步设置为：所述料筒两侧外壁设置有轴承，所述转轴两端穿过料筒分别与轴承连接，所述转轴与料筒接触处设置有密封套。

通过采用上述技术方案，转轴两端与设置在料筒外的轴承连接，首先起到了对转轴的固定，其次在固定的基础上，转轴可以旋转，转轴与轴承之间形成了一个转动固定连接。转轴在轴承中旋转，减小的旋转的摩擦力，使得转轴的使用寿命延长。密封套的设置防止了颗粒中保鲜液从转轴与料筒的间的间隙中流出，防止了因保鲜液流失，导致颗粒保鲜能力下降，起到了一个密封的作用，同时也防止了机械结构因保鲜液的侵蚀对机械零件造成损害，提高了整个灌装机的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述转轴穿出料筒的一端设置有使转轴转动的驱动机构。所述驱动机构包括气缸、圆柱齿轮、条齿，所述料筒相对驱动机构的一侧设置有固定板，所述气缸设置在固定板上，所述条齿与气缸连接，所述圆柱齿轮套接在转轴伸出料筒外的一端，所述条齿和圆柱齿轮相互配合。

通过采用上述技术方案，在颗粒灌装机运行时，气缸启动，气缸启动后会带动连接在气缸上的条齿运动，条齿在运动的过程中，与圆柱齿轮相配合，使得圆柱齿轮旋转，从而带动转轴旋转，转轴上的打料机构完成灌装，灌装完成后，气缸退回原来的位置，同样的条齿也会随着气缸运动而运动，条齿带动圆柱齿轮，使的转轴上的打料机构重新回到原点。

本实用新型进一步设置为：所述料筒上视窗。

通过采用上述技术方案，通过料筒上的视窗可以观察到料筒内的果肉的残余情况，观察到颗粒不够时，可以进行及时更换。

附图说明

图1为本实用新型一种颗粒灌装机实施例的整体机构图；

图2为本实用新型一种颗粒灌装机实施例的料筒结构图；

图3为本实用新型一种颗粒灌装机实施例的驱动机构结构图；

图4为本实用新型一种颗粒灌装机实施例的打料机构结构图。

附图标记：1、机架；2、料筒；3、打料机构；4、气缸；5、视窗；6、饮料瓶；7、支撑底板；8、支撑杆；9、支撑顶板；

21、出料灌装筒；211、出料入口；212、出料出口；

31、转轴；32、料杆；33、料斗；34、固定套；35、轴承；36、密封套；37、滤孔；

41、固定板；42、气缸；43、圆柱齿轮；44、条齿。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种颗粒灌装机实施例做进一步说明。

一种颗粒灌装机，包括机架1、料筒2，料筒2外部两侧设置有支撑顶板9，支撑底板7设置在机架1上，支撑顶板9和支撑底板7之间通过支撑杆8固定连接，是的料筒2固定在机架1上，料筒2上设置只有出料灌装筒21。

料筒2内设置有打料机构3，料筒2内固定有一根转轴31，转轴31贯穿料筒2，转轴31与料筒2接触处设置有轴承35，转轴31固定在轴承35上，且轴承35上设置有密封套36。转轴31上套接有固定套34，料杆32一端与固定套34连接，另一端连接有料斗33，料斗33位于料筒2底部，料斗33上设置有滤孔37。

在料筒2外部还设置有驱动机构4，在料筒2外壁上设置有一固定板41，固定板41上安装有气缸42，气缸42一端穿过固定板41与一条齿44连接，在设置固定板41的一侧，穿出料筒2的转轴31上套接有圆柱齿轮43，圆柱齿轮43和条齿44卡接在一起，相互配合。

在整机运作时，料筒2内装满了颗粒以及用于保存颗粒的保鲜液，料斗33通过料杆32和固定套34固定在转轴31上，料斗33伸入到颗粒中，气缸42启动，气缸42启动后会带动连接在气缸42上的条齿44运动，条齿44在运动的过程中，与圆柱齿轮43相配合，使得圆柱齿轮43旋转，从而带动转轴31旋转，转轴31旋转，带动固定在转轴31内的打料机构3运作，固定在转轴31上的料杆32也会随着转轴31运转，固定在料杆32上的料斗33会从料筒2内勺起一勺颗粒，在料斗33运转到出料灌装筒21的过程中，由于重力和离心力的作用，会将颗粒中的保鲜液滤除，最后料斗33对准出料灌装筒21的在出料入口211，颗粒在重力作用下，掉落至出料灌装筒21中，颗粒通过出料灌装筒21，落至在出料灌装筒21出料出口212处的饮料瓶6中，完成整个包装过程。灌装完成后，气缸42退回原来的位置，同样的条齿44也会随着气缸42运动而运动，条齿44带动圆柱齿轮43，使的转轴31上的打料机构3重新回到原点。

密封套36的设置防止了颗粒中保鲜液从转轴31与料筒2的间的间隙中流出，防止了因保鲜液流失，导致颗粒保鲜能力下降，起到了一个密封的作用，同时也防止了机械结构因保鲜液的侵蚀对机械零件造成损害，提高了整个灌装机的使用寿命。

料筒2上还设置有透明的视窗5，可以观察到料筒2内颗粒的情况，以便及时补充。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种颗粒灌装机，包括机架、料筒，所述料筒设置在机架上，料筒内设置有灌装机构和用于出料的灌装筒，其特征在于：所述灌装机构包括转轴、打料机构，所述转轴固定连接在料筒内部，所述打料机构固定在转轴上，打料机构包括有与转轴固定连接的料杆和能在转轴旋转与所述灌装筒相对的料斗，所述料斗上设置有滤孔。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒灌装机，其特征在于：所述料筒两侧外壁设置有轴承，所述转轴两端穿过料筒分别与轴承连接，所述转轴与料筒接触处设置有密封套。

3.根据权利要求1或2所述的一种颗粒灌装机，其特征在于：所述转轴穿出料筒的一端设置有能使转轴转动的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒灌装机，其特征在于：所述驱动机构包括气缸、圆柱齿轮、条齿，所述料筒相对驱动机构的一侧设置有固定板，所述气缸设置在固定板上，所述条齿与气缸连接，所述圆柱齿轮套接在转轴伸出料筒外的一端，所述条齿和圆柱齿轮相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒灌装机，其特征在于：所述料筒上视窗。