CN204094905U - 一种竹筷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种竹筷机，包括机架、电动机、动力传递机构和成型机构，所述电动机置于所述机架内下端的后侧，所述动力传递机构置于所述机架内下端的前侧，所述电动机与所述动力传递机构联动，所述成型机构置于所述机架的上端，所述动力传递机构带动所述成型机构运转，所述成型机构用于筷子成型。相对现有技术，本实用新型结构简单、能使竹筷一次成型、简化加工流程、减少劳动力投入、降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种竹筷机。
背景技术
竹筷机是由人工用刀把竹子砍成两半后，再破成支状竹筷毛胚，然后将毛胚用冲筷机冲成方胚，最后将方胚冲成斜胚，经磨光后才成斜筷，人工下料速度慢、效益低，劳动强度大，成本高。
再者，现有的筷子采用旋转刀具切削而成，先制成毛坯后成型，需要两台设备完成，需要多台电机，两个人操作，由于是两次生产，耗电量大，生产成本高，消耗原材料量大，相对会产生更多的废料。
本人以前申请的专利文件申请号为200520033225.3的《竹筷成型刀和竹筷一次性成型机》主要存在以下不足；1、结构复杂，不便于维护；2、不能实现对竹筷进行圆弧度和四面斜度加工。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、能使竹筷一次成型、简化加工流程、减少劳动力投入、降低生产成本的竹筷机。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种竹筷机，包括机架、电动机、动力传递机构和成型机构，所述电动机置于所述机架内下端的后侧，所述动力传递机构置于所述机架内下端的前侧，所述电动机与所述动力传递机构联动，所述成型机构置于所述机架的上端，所述动力传递机构带动所述成型机构运转，所述成型机构用于筷子成型；
所述动力传递机构包括转轮、飞轮、摇臂和附杆，所述转轮通过皮带与所述电动机联动，所述转轮与所述飞轮齿合联动，所述飞轮的外圆周边缘处通过连杆与所述摇臂的中部连接，所述摇臂的底部固定在所述机架的底部，所述飞轮带动摇臂来回摆动，所述附杆水平设置，其一端与所述摇臂的顶部连接，所述摇臂带动所述附杆水平往复移动，所述附杆的另一端与所述成型机构联动；
所述成型机构包括筷槽、成型总成、面底总成、侧面成型总成和冲杆，所述筷槽固定置于所述机架的上端，所述成型总成、面底总成和侧面成型总成由前至后依次置于所述筷槽的上端，所述成型总成和面底总成固定连接在所述筷槽上，且所述成型总成和面底总成的下端与所述附杆联动，所述侧面成型总成固定连接在所述筷槽上，所述冲杆置于所述机架的上端且位于所述筷槽的后侧，所述冲杆与所述摇臂的上端连接，所述摇臂带动所述冲杆水平往复移动，所述冲杆用于竹胚制作及进行送料，所述侧面成型总成用于对竹胚的上端面和下端面进行粗切面以及竹胚的两侧面进行切面，所述面底总成用于竹胚的上端面和下端面进行精切面以及竹胚前侧中部开槽及竹胚后侧开浅槽，所述成型总成用于对竹胚的前部进行圆弧度加工。。
本实用新型的有益效果是：1、本装置只需一台电动机，即可完成整个竹筷生产工艺，降低设备生产成本，减少电能损耗；2、本装置将竹胚一次成型，节省了加工时间，提高了破毛胚、冲方胚加工效率，节省了劳动力投入；3、本装置只需一个作业人员即可实现竹筷加工，减少劳动力投入，降低了生产成本；4、竹胚利用率高，有效减少了废料生产，提高了生产效益。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步技术方案，所述成型总成包括第一左侧刀和第一右侧刀，所述第一左侧刀和第一右侧刀置于所述筷槽的两侧，所述第一左侧刀和第一右侧刀均与所述附杆联动，所述第一左侧刀和第一右侧刀通过所述附杆水平往复移动往复的远离或靠近所述筷槽。
进一步技术方案，所述面底总成包括第二上切刀、第二下切刀、第二左侧刀和第二右侧刀，所述第二上切刀置于所述筷槽的上方，所述附杆通过连接件带动所述第二上切刀上下往复移动，所述第二下切刀固定置于所述筷槽的下端，所述第二左侧刀和第二右侧刀分别固定置于所述筷槽两侧。
进一步技术方案，所述侧面成型总成包括第三上切刀、第三下切刀、第三左侧刀和第三右侧刀，所述第三上切刀和第三下切刀分别固定置于所述筷槽上下两端，所述第三左侧刀和第三右侧刀分别固定置于所述筷槽两侧。
采用上述进一步方案的有益效果是：1、成型总成、面底总成和侧面成型总成，是得竹筷一次成型，提高了生产效率；2、第一左侧刀和第一右侧刀往复远离或靠近所述筷槽，是得第一左侧刀和第一右侧刀对竹筷前部的圆弧度加工更加平顺，是得竹筷表面更加平滑，提高了竹筷的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种竹筷机的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、机架，2、电动机，3、动力传递机构，31、转轮，32、飞轮，33、摇臂，34、附杆；
4、成型机构，41、筷槽，42、成型总成，43、面底总成，44、侧面成型总成，45、冲杆；
421、第一左侧刀，422、第一右侧刀；
431、第二上切刀，432、第二左侧刀，433、第二右侧刀；
441、第三上切刀，442、第三左侧刀，443、第三右侧刀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和2所示，一种竹筷机，包括机架1、电动机2、动力传递机构3和成型机构4，所述电动机2置于所述机架1内下端的后侧，所述动力传递机构3置于所述机架1内下端的前侧，所述电动机2与所述动力传递机构3联动，所述成型机构4置于所述机架1的上端，所述动力传递机构3带动所述成型机构4运转，所述成型机构4用于筷子成型；
所述动力传递机构3包括转轮31、飞轮32、摇臂33和附杆34，所述转轮31通过皮带与所述电动机2联动，所述转轮31与所述飞轮32齿合联动，所述飞轮32的外圆周边缘处通过连杆与所述摇臂33的中部连接，所述摇臂33的底部固定在所述机架1的底部，所述飞轮32带动摇臂33来回摆动，所述附杆34水平设置，其一端与所述摇臂的顶部连接，所述摇臂带动所述附杆34水平往复移动，所述附杆34的另一端与所述成型机构4联动；
所述成型机构4包括筷槽41、成型总成42、面底总成43、侧面成型总成44和冲杆45，所述筷槽41固定置于所述机架1的上端，所述成型总成42、面底总成43和侧面成型总成44由前至后依次置于所述筷槽41的上端，所述成型总成42和面底总成43固定连接在所述筷槽41上，且所述成型总成42和面底总成43的下端与所述附杆34联动，所述侧面成型总成44固定连接在所述筷槽41上，所述冲杆45置于所述机架1的上端且位于所述筷槽41的后侧，所述冲杆45与所述摇臂33的上端连接，所述摇臂33带动所述冲杆45水平往复移动，所述冲杆45用于竹胚制作及进行送料，所述侧面成型总成44用于对竹胚的上端面和下端面进行粗切面以及竹胚的两侧面进行切面，所述面底总成43用于竹胚的上端面和下端面进行精切面以及竹胚前侧中部开槽及竹胚后侧开浅槽，所述成型总成42用于对竹胚的前部进行圆弧度加工。
所述成型总成42包括第一左侧刀421和第一右侧刀422，所述第一左侧刀421和第一右侧刀422置于所述筷槽41的两侧，所述第一左侧刀421和第一右侧刀422均与所述附杆34联动，所述第一左侧刀421和第一右侧刀422通过所述附杆34水平往复移动往复的远离或靠近所述筷槽41。
所述面底总成43包括第二上切刀431、第二下切刀、第二左侧刀432和第二右侧刀433，所述第二上切刀431置于所述筷槽41的上方，所述附杆34通过连接件带动所述第二上切刀431上下往复移动，所述第二下切刀固定置于所述筷槽41的下端，所述第二左侧刀432和第二右侧刀433分别固定置于所述筷槽41两侧。
所述侧面成型总成44包括第三上切刀441、第三下切刀、第三左侧刀442和第三右侧刀443，所述第三上切刀441和第三下切刀分别固定置于所述筷槽41上下两端，所述第三左侧刀442和第三右侧刀443分别固定置于所述筷槽41两侧。
本装置的工作原理：将竹坯放置在筷槽41的后侧且冲杆45的前端，启动电动机，电动机2带动转轮转动，转轮带动飞轮32转动，飞轮32转动带动摇臂33摆动，摇臂33同时带动附杆34和冲杆45水平往复移动，冲杆45冲击竹胚进筷槽41，竹坯在筷槽41处分割成方胚进入筷槽41，方胚经过侧面成型总成44内的切刀对方胚的上端面和下端面进行粗切面以及方胚的两侧面进行切面切削，成型总成42和面底总成43的下端与所述附杆34联动，再经过面底总成43对方胚的上端面和下端面进行精切面以及竹胚前侧中部开槽及方胚后侧开浅槽，最后成型总成42用于对竹胚的前部进行圆弧度加工，最后成型。
本装置只需一台电动机2，即可完成整个竹筷生产工艺，降低设备生产成本，减少电能损耗；本装置将竹胚一次成型，节省了加工时间，提高了破方胚、冲方胚加工效率，节省了劳动力投入；本装置只需一个作业人员即可实现竹筷加工，减少劳动力投入，降低了生产成本；竹胚利用率高，有效减少了废料生产，提高了生产效益。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种竹筷机，其特征在于：包括机架(1)、电动机(2)、动力传递机构(3)和成型机构(4)，所述电动机(2)置于所述机架(1)内下端的后侧，所述动力传递机构(3)置于所述机架(1)内下端的前侧，所述电动机(2)与所述动力传递机构(3)联动，所述成型机构(4)置于所述机架(1)的上端，所述动力传递机构(3)带动所述成型机构(4)运转，所述成型机构(4)用于筷子成型；
所述动力传递机构(3)包括转轮(31)、飞轮(32)、摇臂(33)和附杆(34)，所述转轮(31)通过皮带与所述电动机(2)联动，所述转轮(31)与所述飞轮(32)齿合联动，所述飞轮(32)的外圆周边缘处通过连杆与所述摇臂(33)的中部连接，所述摇臂(33)的底部固定在所述机架(1)的底部，所述飞轮(32)带动摇臂(33)来回摆动，所述附杆(34)水平设置，其一端与所述摇臂的顶部连接，所述摇臂带动所述附杆(34)水平往复移动，所述附杆(34)的另一端与所述成型机构(4)联动；
所述成型机构(4)包括筷槽(41)、成型总成(42)、面底总成(43)、侧面成型总成(44)和冲杆(45)，所述筷槽(41)固定置于所述机架(1)的上端，所述成型总成(42)、面底总成(43)和侧面成型总成(44)由前至后依次置于所述筷槽(41)的上端，所述成型总成(42)和面底总成(43)固定连接在所述筷槽(41)上，且所述成型总成(42)和面底总成(43)的下端与所述附杆(34)联动，所述侧面成型总成(44)固定连接在所述筷槽(41)上，所述冲杆(45)置于所述机架(1)的上端且位于所述筷槽(41)的后侧，所述冲杆(45)与所述摇臂(33)的上端连接，所述摇臂(33)带动所述冲杆(45)水平往复移动，所述冲杆(45)用于竹胚制作及进行送料，所述侧面成型总成(44)用于对竹胚的上端面和下端面进行粗切面以及竹胚的两侧面进行切面，所述面底总成(43)用于竹胚的上端面和下端面进行精切面以及竹胚前侧中部开槽及竹胚后侧开浅槽，所述成型总成(42)用于对竹胚的前部进行圆弧度加工。
2.根据权利要求1所述一种竹筷机，其特征在于：所述成型总成(42)包括第一左侧刀(421)和第一右侧刀(422)，所述第一左侧刀(421)和第一右侧刀(422)置于所述筷槽(41)的两侧，所述第一左侧刀(421)和第一右侧刀(422)均与所述附杆(34)联动，所述第一左侧刀(421)和第一右侧刀(422)通过所述附杆(34)水平往复移动往复的远离或靠近所述筷槽(41)。
3.根据权利要求1所述一种竹筷机，其特征在于：所述面底总成(43)包括第二上切刀(431)、第二下切刀、第二左侧刀(432)和第二右侧刀(433)，所述第二上切刀(431)置于所述筷槽(41)的上方，所述附杆(34)通过连接件带动所述第二上切刀(431)上下往复移动，所述第二下切刀固定置于所述筷槽(41)的下端，所述第二左侧刀(432)和第二右侧刀(433)分别固定置于所述筷槽(41)两侧。
4.根据权利要求1所述一种竹筷机，其特征在于：所述侧面成型总成(44)包括第三上切刀(441)、第三下切刀、第三左侧刀(442)和第三右侧刀(443)，所述第三上切刀(441)和第三下切刀分别固定置于所述筷槽(41)上下两端，所述第三左侧刀(442)和第三右侧刀(443)分别固定置于所述筷槽(41)两侧。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104308935A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-28 | 李昌华 | 一种竹筷机 |
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2014
- 2014-09-28 CN CN201420563954.9U patent/CN204094905U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104308935A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-28 | 李昌华 | 一种竹筷机 |
| CN104308935B (zh) * | 2014-09-28 | 2016-06-15 | 李昌华 | 一种竹筷机 |
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20150114 Effective date of abandoning: 20160615 |
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| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |