CN204094327U - 一种用于激光切割机工作台上的板料支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于激光切割机工作台上的板料支撑机构，包括设在激光切割机工作台上的双轴气缸和二个齿轮齿条机构，齿轮齿条机构的齿轮通过传动轴和轴承与激光切割机工作台连接，双轴气缸两端各连接齿轮齿条机构中的一件齿条，传动轴上沿径向固定连接传动杆，传动杆上连接有不锈钢球。本实用新型双轴气缸通气推动齿条，齿条带动齿轮旋转，从而带动带动传动杆和不锈钢球沿传动轴作180o旋转。本实用新型装置结构紧凑，简单可靠，自动化操作，无需人工操作，且对板材表面避免划伤的效果优良，实用性好。

Description

一种用于激光切割机工作台上的板料支撑机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于激光切割机工作台上的板料支撑机构，尤其是一种用于激光切割机工作台上支撑板料以免划伤板材表面的机构。

背景技术

激光切割加工技术，与其它的切割工艺相比，具有高速度、高精度和高适应性，割缝细，热影响区小(变形小)，切割端面质量好，切割无噪音等优点；而且加工只需简单夹具，无需模具，可代替采用复杂模具冲切的加工方法，能够大大缩短生产周期，降低生产成本。即使熔点高、硬度大的材料和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光切割加工；激光头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题；工件不受应力，不易污染；可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工;激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级，作用时间可以短到纳秒和皮秒。同时，大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工，又适于大型材料加工；激光束容易控制，易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度；在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工。    

 激光切割加工目前尤其在钣金切割方面应用很广，特别是用于薄板加工。工件薄板需要放置在多点支撑的工作台上面进行加工。由于激光切割加工是采用高温熔解工件加通气吹进行切割，这样很容易将熔渣吹到支撑点上面。上板料时，支撑点上面的熔渣会划伤板料表面。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种用于激光切割机工作台上的板料支撑机构，这种机构结构紧凑，简单可靠，且对板材表面避免划伤的效果优良。

本实用新型提供的技术方案是：一种用于激光切割机工作台上的板料支撑机构，包括设在激光切割机工作台上的双轴气缸和二个齿轮齿条机构，齿轮齿条机构的齿轮通过传动轴和轴承与激光切割机工作台连接，双轴气缸两端各连接齿轮齿条机构中的一件齿条，传动轴上沿径向固定连接传动杆，传动杆上连接有不锈钢球。

本实用新型的激光切割机工作台上设有使齿条作直线运动的齿条导向槽。

本实用新型装置结构紧凑，简单可靠，自动化操作，无需人工操作，且对板材表面避免划伤的效果优良，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的I-I剖视图。

图3为本实用新型的轴侧图。

图4为图3的A处放大图。

具体实施方式

参见图1-4，本实用新型包括设在激光切割机工作台6上的双轴气缸4和二个齿轮齿条机构，齿轮齿条机构的齿轮1通过传动轴3和轴承座与激光切割机工作台6连接，双轴气缸4两端各连接齿轮齿条机构中的一件齿条2(即双轴气缸一端与一齿轮齿条机构中的齿条连接，双轴气缸另一端与另一齿轮齿条机构中的齿条连接)，传动轴上沿径向固定连接传动杆8，传动杆8上连接有不锈钢球7。

本实用新型的激光切割机工作台6上设有使齿条作直线运动的齿条导向槽5。

本实用新型工作时，双轴气缸4通气推动齿条2，齿条2带动齿轮3旋转，从而带动传动轴3转动，并进而带动传动杆8和不锈钢球7沿传动轴3作180o旋转。

本实用新型装置结构紧凑，简单可靠，可采用自动化操作，无需人工操作，且对板材表面避免划伤的效果优良，实用性好。 

Claims (2)

1.一种用于激光切割机工作台上的板料支撑机构，其特征在于：包括设在激光切割机工作台上的双轴气缸和二个齿轮齿条机构，齿轮齿条机构的齿轮通过传动轴和轴承与激光切割机工作台连接，双轴气缸两端各连接齿轮齿条机构中的一件齿条，传动轴上沿径向固定连接传动杆，传动杆上连接有不锈钢球。

2.根据权利要求1 所述的板料支撑机构，其特征在于：激光切割机工作台上设有使齿条作直线运动的齿条导向槽。