CN204093837U - 一种可调整变形式轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调整变形式轧辊，包含轧辊轴、辊套、进油管、出油管、压力传感器、信号传输装置、节流阀口，所述的轧辊轴中心设置有输油管道槽，轧辊轴中间辊身部分内部设置有间距为100毫米的油槽，辊套通过焊接方式与轧辊轴固定在一起，进油管和出油管安装在轧辊轴中心的输油管道槽中，在进油管和出油管靠近每个轧辊轴上油槽的部分设置有信号接收和处理装置，以及节流阀口，压力传感器固定安装在轧辊轴上的油槽中，所述的信号传输装置一端与压力传感器连接，另一端与进油管和出油管上的信号接收和处理装置连接。本实用新型能够实现准确控制轧辊变形量，提高轧件质量的目的。

Description

一种可调整变形式轧辊

技术领域：

本实用新型涉及一种轧钢用轧辊，具体涉及一种可调整变形式轧辊，属于重型机械装备领域。

背景技术：

钢铁行业是一个国家的重要产业，在某种程度上代表着这个国家的工业发展水平，目前在钢铁行业中，钢铁的轧制仍然是一个不可或缺的重要环节，而钢铁的轧制更离开不了轧辊这一重要设备，但是在板带轧制过程中，只有严格控制沿板带宽度方向上轧制力和轧辊变形量的大小，才能轧制出高质量的板带材。现有的轧辊大都采用各种弯辊措施来改善轧辊在轧制过程中的变形，不能够从整个轧辊轴向上进行改善。

发明内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可调整变形式轧辊。

本实用新型的一种可调整变形式轧辊，包含轧辊轴、辊套、进油管、出油管、压力传感器、信号传输装置、节流阀口，所述的轧辊轴中心设置有输油管道槽，轧辊轴中间辊身部分内部设置有间距为100毫米的油槽，所述的辊套为环状，辊套内径与轧辊轴辊身部分外径相同，辊套长度与轧辊轴辊身部分相同，辊套通过焊接方式与轧辊轴固定在一起，所述的进油管和出油管安装在轧辊轴中心的输油管道槽中，进油管和出油管相连通，在进油管和出油管靠近每个轧辊轴上油槽的部分设置有信号接收和处理装置，以及节流阀口，所述的压力传感器为环形片状，其宽度与轧辊轴辊身上的油槽宽度相同，其外径与轧辊轴辊身上的油槽直径相同，压力传感器固定安装在轧辊轴上的油槽中，所述的信号传输装置一端与压力传感器连接，另一端与进油管和出油管上的信号接收和处理装置连接。

作为优选，所述的轧辊轴辊身上的油槽数量根据轧辊的不同长度进行调整，压力传感器和节流阀口数量与油槽数量相同。

作为优选，所述的辊套和轧辊轴为高铬材质或铸钢材质。

作为优选，所述的进油管和出油管上的信号接收和处理装置与节流阀口相连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置分段高压油装置，以用于抵抗轧辊的变形，从而实现准确控制轧辊变形量，提高轧件质量的目的。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的内部剖视图一。

图3为本实用新型的内部剖视图二。

图4为本实用新型中轧辊轴的立体结构图。

图中：1-轧辊轴；2-轴套；3-进油管；4-出油管；5-压力传感器；6-信号传输装置；7-节流阀口。

101-输油管道槽；102-油槽。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。

如图1、图2、图3、图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种可调整变形式轧辊，包含轧辊轴1、辊套2、进油管3、出油管4、压力传感器5、信号传输装置6、节流阀口7，所述的轧辊轴1中心设置有输油管道槽101，轧辊轴1中间辊身部分内部设置有间距为100毫米的油槽102，用于充入高压油，以抵抗轧辊变形。所述的辊套2为环状，辊套2内径与轧辊轴1辊身部分外径相同，辊套2长度与轧辊轴1辊身部分相同，辊套2通过焊接方式与轧辊轴1固定在一起，当辊套2因为在轧制过程中磨损严重，只需更换辊套2，而不需要更换轧辊轴1，从而降低了生产成本。所述的进油管3和出油管4安装在轧辊轴1中心的输油管道槽101中，进油管3和出油管4相连通，在进油管3和出油管4靠近每个轧辊轴1上油槽102的部分设置有信号接收和处理装置，以及节流阀口7，节流阀口7用于调节每个油槽102中的压力。所述的压力传感器5为环形片状，其宽度与轧辊轴1辊身上的油槽102宽度相同，其外径与轧辊轴1辊身上的油槽直径相同，压力传感器5固定安装在轧辊轴1上的油槽102中，用于采集轧辊处的轧制压力，为调节该处节流阀口7的大小提供数据。所述的信号传输装置6一端与压力传感器5连接，另一端与进油管3和出油管4上的信号接收和处理装置连接。

为了能够准确地检测轧制力和控制轧辊变形量，所述的轧辊轴1辊身上的油槽102数量根据轧辊的不同长度进行调整，压力传感器5和节流阀口7数量与油槽102数量相同。

为了提高轧制质量，所述的辊套2和轧辊轴1为高铬材质或铸钢材质。

为了能够及时检测和控制调节量，所述的进油管3和出油管4上的信号接收和处理装置与节流阀口7相连接。

本具体实施方式的工作原理为：本实用新型在使用时，需要将进油管和出油管上的信号接收和处理装置连接到轧机主控计算机上，当轧制时，轧辊轴外侧的轴套上受到的轧制力会通过轧辊轴1内部安装的压力传感器5检测到数据，并将该数据传送到进油管3和出油管4上的信号接收和处理装置，最终传送到轧机主控计算机中，然后再反馈控制指令给进油管3和出油管4上的信号接收和处理装置，从而调节节流阀口7的大小，即调整每个油槽102内部的压力，以达到抵抗轧辊变形的目的。

Claims (4)

1.一种可调整变形式轧辊，包含轧辊轴(1)、辊套(2)、进油管(3)、出油管(4)、压力传感器(5)、信号传输装置(6)、节流阀口(7)，其特征在于：所述的轧辊轴(1)中心设置有输油管道槽(101)，轧辊轴(1)中间辊身部分内部设置有间距为100毫米的油槽(102)，所述的辊套(2)为环状，辊套(2)内径与轧辊轴(1)辊身部分外径相同，辊套(2)长度与轧辊轴(1)辊身部分相同，辊套(2)通过焊接方式与轧辊轴(1)固定在一起，所述的进油管(3)和出油管(4)安装在轧辊轴(1)中心的输油管道槽(101)中，进油管(3)和出油管(4)相连通，在进油管(3)和出油管(4)靠近每个轧辊轴(1)上油槽(102)的部分设置有信号接收和处理装置，以及节流阀口(7)，所述的压力传感器(5)为环形片状，其宽度与轧辊轴(1)辊身上的油槽(102)宽度相同，其外径与轧辊轴(1)辊身上的油槽直径相同，压力传感器(5)固定安装在轧辊轴(1)上的油槽(102)中，所述的信号传输装置(6)一端与压力传感器(5)连接，另一端与进油管(3)和出油管(4)上的信号接收和处理装置连接。

2.如权利要求1所述的一种可调整变形式轧辊，其特征在于：所述的轧辊轴(1)辊身上的油槽(102)数量根据轧辊的不同长度进行调整，压力传感器(5)和节流阀口(7)数量与油槽(102)数量相同。

3.如权利要求1所述的一种可调整变形式轧辊，其特征在于：所述的辊套(2)和轧辊轴(1)为高铬材质或铸钢材质。

4.如权利要求1所述的一种可调整变形式轧辊，其特征在于：所述的进油管(3)和出油管(4)上的信号接收和处理装置与节流阀口(7)相连接。